一种窑内方风盒及自循环干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种窑内方风盒及自循环干燥设备。


背景技术：

2.在目前国内大规格陶瓷砖生产加工过程中，有道工序是用自循环干燥设备对陶瓷砖进行干燥。自循环干燥设备包括干燥窑和窑内方风盒。干燥窑用于放置瓷砖，窑内方风盒顶部具有进风口，风通过进风口进入窑内方风盒后再通过窑内方风盒中的各层吹风管进入干燥窑内。由于从进风口中进入窑内方风盒的热风以及干燥设备内的循环风均有一定的灰尘，所述一定时间后会在窑内方风盒底部积累大量灰尘需要清理。如图1和图2所示，的干燥设备在窑内方风盒侧边下方开设一清理口，平时用螺丝01将一块封板02将该清理口封起来，需要清理的时候先打开干燥设备侧边的清理孔，再用扳手拧开封板上的螺丝，最后才能清灰。
3.用扳手拧开封板上的螺丝时，方风盒与干燥设备的内壁之间的间隙为工作人员的操作空间，该空间较窄，难以操作；干燥器内部充斥着水蒸气，容易导致螺丝生锈。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种窑内方风盒及自循环干燥设备，该窑内方风盒至少能够解决现有的窑内方风盒底部灰尘难以清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种窑内方风盒，其包括：
7.风盒底板，所述风盒底板上设置有清灰孔；所述风盒底板形成所述窑内方风盒的底部，所述清灰孔连通外部空间及所述窑内方风盒的内部空间；
8.轨道，其连接于所述风盒底板，且设置在所述清灰孔两侧；
9.清灰孔插板，其与所述轨道滑动配合以遮蔽或敞开所述清灰孔。
10.本实用新型的窑内方风盒具有轨道和清灰孔插板，通过抽插清灰孔插板，能够遮蔽或敞开清灰孔，又由于清灰孔设置在窑内方风盒的底部，随着清灰孔插板的抽出，窑内方风盒内的灰尘直接向下掉落。本实用新型的窑内方风盒拆装清灰孔插板更加便捷，大大提高工作效率。
11.进一步，所述轨道包括连接部、延伸部和限位部；
12.所述连接部与所述风盒底板固定连接；
13.所述延伸部连接所述连接部和限位部；
14.所述限位部与所述风盒底板之间具有间隙，所述间隙用于容纳所述清灰孔插板的边缘。
15.进一步，所述窑内方风盒还包括挡板，所述挡板连接于所述风盒底板，且设置在所述清灰孔的后侧；
16.当所述清灰孔插板与所述挡板相抵时，所述清灰孔插板遮蔽所述清灰孔。
17.进一步，所述清灰孔插板包括板体和把手，所述把手连接在所述板体的侧边。
18.本实用新型还提供一种自循环干燥设备，其包括上述的窑内方风盒；所述自循环干燥设备还包括干燥窑和挡尘塞，所述窑内方风盒设置在所述干燥窑内；
19.所述干燥窑的侧面开设有清灰口，所述清灰口正对所述窑内方风盒的清灰孔插板，所述挡尘塞用于与所述清灰口插接配合。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是背景技术中的窑内方风盒结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大图；
23.图3是本实用新型的自循环干燥设备的局部结构示意图；
24.图4是本实用新型的风盒底板的结构示意图；
25.图5是图4中q处的剖视图；
26.图6是图5中b处的放大图；
27.图7是图4中p处的剖视图；
28.图8是本实用新型的清灰孔插板的结构示意图。
29.其中：01、螺丝，02、封板，1、窑内方风盒，2、干燥窑，11、风盒底板， 12、轨道，13、清灰孔插板，14、挡板，21、清灰口，22、挡尘塞，111、清灰孔，121、连接部，122、延伸部，123、限位部，124、间隙，131、板体，132、把手。
具体实施方式
30.下面结合图3-8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
31.如图3所示，本实用新型的自循环干燥设备，其包括干燥窑2和设置在干燥窑内的窑内方风盒1。
32.所述窑内方风盒1包括：
33.风盒底板11，如图4所示，所述风盒底板11上设置有清灰孔111；所述风盒底板11形成所述窑内方风盒1的底部，所述清灰孔111连通外部空间及所述窑内方风盒1的内部空间；
34.轨道12，其连接于所述风盒底板11，且设置在所述清灰孔111两侧；
35.清灰孔插板13，其与所述轨道12滑动配合以遮蔽或敞开所述清灰孔111。
36.所述干燥窑2的侧面开设有清灰口21，所述清灰口21正对所述窑内方风盒 1的清灰孔插板13，所述挡尘塞22用于与所述清灰口21插接配合。
37.当需要清理窑内方风盒1内的灰尘时，仅需要取下挡尘塞22，再通过所述清灰口21抽拉所述清灰孔插板13，由于清灰孔111设置在窑内方风盒1的底部，随着清灰孔插板13的抽出，窑内方风盒1内的灰尘直接向下掉落至烘干窑的底部，本实用新型的窑内方风盒1拆装清灰孔插板13更加便捷，大大提高工作效率。
38.具体地，如图5和图6所示，所述轨道12包括连接部121、延伸部122和限位部123；
39.所述连接部121与所述风盒底板11固定连接；
40.所述延伸部122连接所述连接部121和限位部123；
41.所述限位部123与所述风盒底板11之间具有间隙124，所述间隙124用于容纳所述清灰孔插板13的边缘。
42.在本实施例中，所述轨道12为一体成型的条形钢板，其弯折形成所述连接部121、延伸部122和限位部123。其中所述连接部121与所述风盒底板11焊接连接。优选地，所述限位部123与所述风盒底板11之间的间隙124与所述清灰孔插板13间隙124配合，以使所述清灰孔插板13能够滑动的情况下，清灰孔插板13与风盒底板11的缝隙不会过大而影响窑内方风盒1的密封性能。
43.如图7所示，所述窑内方风盒1还包括挡板14，所述挡板14连接于所述风盒底板11，且设置在所述清灰孔111的后侧；
44.当所述清灰孔插板13与所述挡板14相抵时，所述清灰孔插板13遮蔽所述清灰孔111。
45.设置所述挡板14，不仅能够提高所述窑内方风盒1的密封性能，还能避免用户在推入清灰孔插板13时推得太入，起到限位作用。
46.如图8所示，所述清灰孔插板13包括板体131和把手132，所述把手132 连接在所述板体131的侧边。设置所述把手132，能够方便用户抓取清灰孔插板 13，方便使用。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
48.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
49.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。