一种可回收排湿热能的烘干房的制作方法

1.本实用新型涉及空气源热泵烘干技术领域，具体地说是一种可回收排湿热能的烘干房。


背景技术：

2.空气源热泵烘干房因其节能、环保的特点在农产品烘干领域得到了广泛的应用。
3.农产品在烘干过程中会产生大量的水气，导致烘干房中的空气湿度不断增加。而农产品的烘烤工艺需要保证烘干房内部空气的温度和湿度满足一定的要求，因此需要对烘干房内空气的温度和湿度进行调节。
4.现有的空气源热泵烘干房，控制湿度的方法简单：当空气湿度过大时，打开排湿风门，排出烘干房中的湿空气，置换为环境空气。由于湿空气温度较高，在排湿的过程中存在较大的能量损失。
5.空气源热泵采用环境空气作为低温热源，其效能依赖于环境空气的温度。当在寒冷季节或高海拔地区使用空气源烘干房时，由于环境空气温度较低，使得空气源热泵的效能大打折扣甚至出现无法正常运行的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种可回收排湿热能的烘干房，能够解决现有技术中环境温度较低时烘干房效率低下的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
8.一种可回收排湿热能的烘干房，包括热泵主机、加热室、烘干室和排湿热能回收通道。
9.所述热泵主机包括机箱、压缩机、蒸发器和冷凝器，机箱设有进风口和排风口，排风口处设有蒸发器风机，蒸发器风机用于将机箱内的空气从排风口排出，压缩机设在机箱内部且通过管路与蒸发器、冷凝器连接，蒸发器设在机箱内贴近进风口的位置，冷凝器设在所述加热室内。
10.所述加热室内设有冷凝器风机，冷凝器风机用于驱动加热室内的空气经过冷凝器，并使经过冷凝器的空气从加热室和烘干室连接处的供热风口进入烘干室，加热室在冷凝器进风的一侧设有与大气连通的冷凝器新风风门。
11.所述排湿热能回收通道一端与烘干室的排湿风口连接，另一端与所述机箱的进风口连接，排湿热能回收通道中设有排湿风门，用于控制排湿热能回收通道的通断，排湿热能回收通道上还设有与大气连通的蒸发器新风风门，蒸发器新风风门位于排湿风门和机箱的进风口之间。
12.利用排湿热能回收通道将烘干室的高温高湿空气引向热泵主机，经过蒸发器后排出至大气中，其有益效果在于，既降低了烘干室内的湿度，排出的湿热空气经过蒸发器时热量被蒸发器吸收，水蒸气凝结温度降低，减少了热量的流失，提升热泵效率。
13.进一步地，所述排湿风口靠近烘干室的底部设置，供热风口靠近烘干室的顶部设置。
14.进一步地，所述排湿热能回收通道和机箱底部均设有集水槽，集水槽底部设有排水管。
15.进一步地，所述进风口设在机箱两侧，所述蒸发器有两个分别位于两个进风口处，所述排湿热能回收通道有两条，分别连接两个进风口和烘干室上不同的排湿风口。
16.通过设计两路排湿热能回收通道，其有益效果在于，能够更快速、均匀的排出烘干室内的湿热空气。
17.进一步地，所述排风口位于机箱顶部，所述蒸发器风机在排风口处设有两个。
18.进一步地，所述冷凝器位于冷凝器风机进风的一侧。
19.进一步地，所述排湿风门的开口大小能够调节。
20.排湿风门的开口大小能够调节，其有益效果在于，能够根据烘干室内的湿度要求，控制排湿风门打开的角度改变烘干房内湿热空气的流出速率。
21.进一步地，所述蒸发器新风风门开口大小能够调节。
22.蒸发器新风风门的开口大小能够调节，其有益效果在于，能够调节外部大气进入排湿热能回收通道的速率，补充当湿热空气不足导致蒸发器效率低下的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型的内部结构示意图。
25.图3是图2的另一视角的结构示意图。
26.附图说明：1、热泵主机，11、机箱，12、压缩机，13、蒸发器，14、冷凝器，15、蒸发器风机，2、加热室，21、冷凝器风机，22、冷凝器新风风门，3、烘干室，31、供热风口，32、排湿风口，4、排湿热能回收通道，41、排湿风门，42、蒸发器新风风门，5、排水管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型中一种可回收排湿热能的烘干房特征和性能作进一步详细说明。
28.实施例一
29.如图1～3所示，一种可回收排湿热能的烘干房，包括热泵主机1、加热室2、烘干室3和排湿热能回收通道4。
30.烘干室3为密闭独立空间，烘干室3靠近顶部的位置设有一个供热风口31，烘干室3靠近底部的位置设有两个排湿风口32，烘干室3内部装载有待烘干的物料。
31.热泵主机1包括机箱11、压缩机12、蒸发器13、冷凝器14和蒸发器风机15。机箱11设在烘干室3外，机箱11左右两侧均设有进风口，机箱11顶部设有出风口。在机箱11内部两侧贴近进风口的位置均设有蒸发器13，蒸发器13能够覆盖整个进风口，使进入机箱11的空气全都流经蒸发器13的鳍片。在机箱11顶部的出风口设有两个蒸发器风机15，蒸发器风机15将机箱11内部的空气向上抽出，从出风口排出，在机箱11内部造成负压，从而从进风口吸入空气。冷凝器14设在加热室2中。压缩机12设在机箱11中，压缩机12通过管路与蒸发器13、冷
凝器14连接，管路内部充满冷媒。
32.冷媒在压缩机12的作用下，在蒸发器13和冷凝器14之间循环，在蒸发器13处吸收热量，在冷凝器14处释放热量。
33.加热室2一侧通过热风进口31与烘干室3连接，加热室2另一侧设有若干冷凝器新风风门22。加热室的中部设有冷凝器14和冷凝器风机21。冷凝器风机21用于驱动加热室2内部的空气从冷凝器新风风门22进入加热室2，并从热风进口3进入烘干室。冷凝器14垂直于加热室2中空气流动方向设置，流经加热室2的空气全都流经冷凝器14的鳍片，冷凝器14的位置靠近冷凝器风机21进风的一侧。
34.排湿热能回收通道4一端连接排湿风口32，另一端连接机箱11的进风口。排湿热能回收通道4在靠近排湿风口32的位置设有排湿风门41，排湿风门41可以通过调节开口大小从而调节通过排湿风门41的湿热空气的流量。排湿热能回收通道4上在排湿风门41和机箱11的进风口之间设有蒸发器新风风门42，蒸发器新风风门42也可以通过调节开口大小从而调节从蒸发器新风风门42进入的环境空气的流量。
35.在实际使用时，将待烘干的物料排列在烘干室3内部，打开冷凝器新风风门22和排湿风门41，关闭蒸发器新风风门42，启动热泵主机1和冷凝器风机21。
36.此时压缩机开始驱动冷媒在蒸发器13和冷凝器14之间运行，蒸发器13吸热，冷凝器14放热。冷凝器风机21转动将空气从冷凝器新风风门22吸入，经过冷凝器14被加热后，从供热风口31进入烘干室3，利用被加热的空气对物料进行干燥，物料中的水分气化进入空气中，烘干室内的空气水分含量上升。
37.蒸发器风机15转动，将机箱11内部的空气从排风口吹出，机箱11内部形成负压。烘干室3底部的空气在负压的作用下沿排湿热能回收通道4被吸入机箱11，途中经过蒸发器13时被吸收热量，空气中的水蒸气凝结，空气温度降低，既降低了烘干房3内的空气湿度，有利于持续对物料进行干燥，又回收了废气中的热量，节能环保。
38.根据被干燥物料的要求，可以通过调节排湿风门41打开的大小控制烘干室3内的湿度，当减小排湿风门的开口大小时，应当同步的增加蒸发器新风风门42的开口大小，使蒸发器13从大气中获得足够的空气作为热源。
39.实施例二
40.与实施例一不同的是，所述机箱11的排风口设有风道切换装置，可以切换风道将排风口排出的空气直接进入大气或者进入加热室2进风的一侧。
41.当环境温度特别低时，机箱11内经过蒸发器13吸收过热量的空气温度仍然高于环境空气温度，可以使用风道切换装置将机箱11排风口排出的空气重新导入加热室2，经过冷凝器14加热后送入烘干室3，实现热能的重复利用。
42.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。