一种窑车上的坯体支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及烧结砖生产设备领域，具体涉及一种窑车上的坯体支撑结构。


背景技术：

2.烧结砖一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。焙烧时通过窑车将生坯堆叠并运输到焙烧窑内进行焙烧，现有的窑车结构简单，一般情况下只包含滑动机构，将生坯等直接堆叠放置在窑车上进行运输和焙烧，该种方式存在诸多问题，如，局部焙烧温度不均匀，板结、粘连，以及容易将生坯挤压变形等；且能够通过叉车等推送坯体时，坯体下端摩擦较大，容易造成坯体损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种窑车上的坯体支撑结构，其能够便于将坯体放入及取出，同时能够有效降低胚体在移动过程中的损耗，保护坯体完整性。
4.本实用新型提供的一种窑车上的坯体支撑结构，其包括窑车主体，所述窑车主体上设有若干间隔设置的支撑墙体，所述支撑墙体之间通过若干耐高温空心管连接；所述耐高温空心管形成多层结构的支撑空间，所述支撑墙体包括若干错位重叠的实心结构的耐火砖；
5.所述耐火砖侧面设有若干水平排列的安装孔，与所述安装孔垂直方向的耐火砖两侧设有贯穿的管孔，所述安装孔内用于固定耐高温空心管的一端，若干个耐火砖之间通过在管孔内穿过耐高温空心管连接起来；
6.所述耐高温空心管上间隔设有若干u形槽，所述u形槽与安装孔贯通，穿过安装孔的耐高温空心管位于所述u形槽内。
7.基于本实用新型的上述技术方案，还可以提出如下改进：
8.可选的，所述u形槽的弧度与耐高温空心管对应的弧度匹配，是的所述耐高温空心管在所述u形槽内相对转动。
9.可选的，所述u形槽内壁设有若干向内凹陷的球槽，所述球槽内设有滚珠，所述滚珠与耐高温空心管的表面接触。
10.可选的，所述球槽上端开口的直径小于关注的直径。
11.可选的，所述安装孔贯穿所述耐火砖的两侧。
12.可选的，所述耐高温空心管为耐高温陶瓷管。
13.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种窑车上的坯体支撑结构至少具有以下有益效果：
14.其能够便于将坯体放入及取出，同时能够有效降低胚体在移动过程中的损耗，保护坯体完整性。同时，易于安装和拆卸，适用于高温环境下使用，具备良好的通风透气效果，
且有利于坯体焙烧时受热均匀。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型提供的一种窑车上的坯体支撑结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种窑车上的坯体支撑结构的耐火砖结构示意图一；
18.图3为本实用新型提供的一种窑车上的坯体支撑结构的耐火砖结构示意图二；
19.其中，附图标记如下：耐高温空心管1、耐火砖2、管孔3、窑车主体4、安装孔5、u形槽6、球槽7、滚珠8。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.实施例基本如附图1至图3所示：
22.如图1-3所示，本实施例提供的一种窑车上的坯体支撑结构包括：
23.窑车主体4，所述窑车主体4上设有若干间隔设置的支撑墙体，所述支撑墙体之间通过若干耐高温空心管1连接；所述耐高温空心管1形成多层结构的支撑空间，所述支撑墙体包括若干错位重叠的实心结构的耐火砖2；
24.所述耐火砖2侧面设有若干水平排列的安装孔5，与所述安装孔5垂直方向的耐火砖2两侧设有贯穿的管孔3，所述安装孔5内用于固定耐高温空心管1的一端，若干个耐火砖2之间通过在管孔3内穿过耐高温空心管1连接起来；
25.所述耐高温空心管1上间隔设有若干u形槽6，所述u形槽6与安装孔5贯通，穿过安装孔5的耐高温空心管1位于所述u形槽6内。
26.可以理解的是，在本实施例中，耐高温空心管1基于设置情况，其在通过辅助设备将坯体送入或取出支撑空间内时，会由于接触导致坯体与耐高温空心管1之间发生摩擦，有可能导致坯体下端损坏的情况，因而，设计使得耐高温空心管1可以在安装孔5内转动，同时，通过贯穿管孔3的耐高温空心管1找平，保持其倾斜一致或不倾斜。
27.本实施例提供了一种具备良好通风效果，以及焙烧效果的支撑结构，有助于生产出高质量的烧结砖，还能够有助于建立智能化成套设备以及智能化流水线。
28.可选的，所述u形槽6的弧度与耐高温空心管1对应的弧度匹配，是的所述耐高温空心管1在所述u形槽6内相对转动。
29.可以理解的是，在本实施例中，所述u形槽6与耐高温空心管1对应弧度匹配，能够降低两者之间的摩擦，提升转动效果。
30.可选的，所述u形槽6内壁设有若干向内凹陷的球槽7，所述球槽7内设有滚珠8，所述滚珠8与耐高温空心管1的表面接触。
31.可以理解的是，在本实施例中，球槽7的设置能够进一步提升耐高温空心管1的转
动效果，其在转动过程中与耐高温空心管1的接触面积更小。球体本身能够转动，故而整体转动起来会更容易。
32.可选的，所述球槽7上端开口的直径小于关注的直径。
33.可以理解的是，在实施例中避免在运输或者安装过程中球槽7内的滚珠8滑出，因此，其端口采用半封闭式，使得球槽7内的滚珠8一直被卡在球槽7内，且具有向外的接触面。
34.可选的，所述安装孔5贯穿所述耐火砖2的两侧。以便于安装，拆卸以及查看内部情况。
35.可选的，所述耐高温空心管1为耐高温陶瓷管。或者采用其他耐高温材料替代本实施例所述的耐高温陶瓷管。
36.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。