一种锂电池正极材料加工用烘烤装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池材料加工技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料加工用烘烤装置。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.锂电池在生产过程中，为了确保锂电池的质量，减少残次品，需要对电极进行烘干，现有的烘干装置在使用时存在缺陷，一般将电极置于放置架上转动，由于不间断的烘干，电极材料容易附着沾粘在放置架上，后续维护较为不便，难以清理，且容易损伤电极，进而影响电池品质，同时烘干后，电极温度过高，取料不便，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池正极材料加工用烘烤装置，以解决电极材料容易附着沾粘在放置架上，后续维护较为不便，难以清理，同时烘干后，电极温度过高，取料不便，存在安全隐患的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种锂电池正极材料加工用烘烤装置，包括加工台，所述加工台的上端固定连接有加工箱，所述加工箱的上端固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有主管，所述主管的下端固定连接有出风管，所述出风管的一侧伸出加工箱的一侧，所述加工箱的左端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有放置筒架，所述放置筒架的一侧设有推料组件，所述放置筒架的一侧设有防粘组件，所述加工箱的右侧设有封堵组件，所述加工箱的下端一侧固定连接有下料管，所述下料管的一侧穿过加工台的一侧，所述加工箱的前端一侧铰接有箱门，所述加工台的下端两侧均固定连接有支腿。
7.通过采用上述技术方案，电机带动放置筒架转动，同时热风机将热风吹入放置筒架内对电极进行加热，转动烘干能够提高对电极的烘干面积，避免出现烘干不均的情况，放置筒架内设有防粘组件，弹簧与导热板的设置，不影响热量传递，且可防止电极材料容易附着在放置筒架上的情况，避免附着后难以清理的情况，避免附着后电极受热不均，此外电极材料在导热板上晃动，使得电极的每一面都能进行受热，提高加热效果，加快烘干效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述推料组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在放置筒架的左端两侧，所述第一气缸的输出端固定连接有推料板。
9.通过采用上述技术方案，通过设置推料组件，放置筒架的左侧设有两组第一气缸，两组第一气缸同步带动推料板移动，推料板将烘干后电极推出，从而大大防止了人工取料
时的安全隐患。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述放置筒架的左侧开设有放置槽，所述推料板与放置槽相匹配。
11.通过采用上述技术方案，通过设置放置筒架左侧的放置槽，当放置筒架转动时，由于推料板贴合在放置槽内，不影响电极的放置位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述推料板的左端固定连接有限位块，所述放置筒架的左侧开设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过设置推料板左侧限位块和放置筒架左侧的限位槽，进一步稳固推料板的位置，提高推料板放置时的稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述防粘组件弹簧，所述弹簧的一端固定连接在放置筒架的内壁，所述弹簧的另一端固定连接有导热板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防粘组件，弹簧与放置筒架连接，弹簧又与导热板连接，弹簧可将放置筒架上的热量传递到导热板上，利用导热板对电极加热，此外通过弹簧的设置，可使电极在放置筒架内晃动，避免附着在放置筒架上。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述导热板的左端外表面设为弧形。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导热板的左端设为弧形，方便推料板挤压导热板，从而便于将电极导出。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述加工箱的上端和下端内壁均固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有轴座，所述放置筒架的中部与轴座转动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置固定座上的固定杆，固定杆的中部固定连接有轴座，放置筒架在轴座上转动，可进一步稳固放置筒架，利于放置筒架的转动工作，提高烘干效率。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述封堵组件包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在加工台的右侧，所述第二气缸的输出端转动连接有封堵板，所述封堵板的一侧将放置筒架的右侧所覆盖。
21.通过采用上述技术方案，通过设置封堵组件，启动第二气缸带动封堵板移动，封堵板将放置筒架的右侧封堵，防止电极烘干过程中掉落。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述封堵板的内侧固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧与放置筒架的右侧贴合连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置封堵板上的密封垫，起到密封的作用，减少热量流失。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述加工箱的下端内壁固定连接有隔板，所述隔板偏离下料管的开口处。
25.通过采用上述技术方案，通过设置加工箱内的隔板，隔板起到隔断引导电极下料的作用。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、电机带动放置筒架转动，同时热风机将热风吹入放置筒架内对电极进行加热，转动烘干能够提高对电极的烘干面积，避免出现烘干不均的情况，放置筒架内设有防粘
组件，弹簧与导热板的设置，不影响热量传递，且可防止电极材料容易附着在放置筒架上的情况，避免附着后难以清理的情况，避免附着后电极受热不均，此外电极材料在导热板上晃动，使得电极的每一面都能进行受热，提高加热效果，加快烘干效率；
28.第二、通过设置推料组件，当电极烘干工作结束后，利用第一气缸带动推料板移动，推料板微微挤压导热板，使导热板在弹簧作用下回缩，从而方便推料板将电极材料推出，从而解决了人工取料时存在安全隐患，解决了因电极温度过高取料不便的情况，加快了生产效率，确保烘干过程的连续性；
29.第三、通过设置密封组件，打开箱门将电极材料放入放置筒架后，启动第二气缸带动封堵板移动，封堵板将放置筒架封堵，防止电极烘干过程中掉落，此外封堵板与第二气缸的输出端转动连接，方便放置筒架转动工作，不影响第二气缸。
附图说明
30.图1是本实用新型的立体图；
31.图2是本实用新型的结构示意图；
32.图3是本实用新型的固定杆与轴座连接图；
33.图4是本实用新型的防粘组件结构示意图；
34.图5是本实用新型的图2的a部放大图。
35.附图标记：1、加工台，2、加工箱，3、电机，4、放置筒架，5、推料组件，51、第一气缸，52、推料板，6、防粘组件，61、弹簧，62、导热板，7、封堵组件，71、第二气缸，72、封堵板，8、热风机，9、主管，10、出风管， 11、固定座，12、固定杆，13、轴座，14、密封垫，15、隔板，16、下料管， 17、支腿，18、箱门，19、限位槽，20、限位块，21、放置槽。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.参考图1-5，本实施例所述的一种锂电池正极材料加工用烘烤装置，包括加工台1，加工台1的上端固定连接有加工箱2，加工箱2的上端固定连接有热风机8，热风机8的输出端固定连接有主管9，主管9的下端固定连接有出风管10，出风管10的一侧伸出加工箱2的一侧，加工箱2的左端固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有放置筒架4，放置筒架4的一侧设有推料组件5，放置筒架4的一侧设有防粘组件6，加工箱2的右侧设有封堵组件7，加工箱2的下端一侧固定连接有下料管16，下料管16的一侧穿过加工台1的一侧，加工箱2的前端一侧铰接有箱门18，加工台1的下端两侧均固定连接有支腿17，加工箱2的下端内壁固定连接有隔板15，隔板15偏离下料管16 的开口处，通过设置加工箱2内的隔板15，隔板15起到隔断引导电极下料的作用，通过电机3带动放置筒架4转动，同时热风机8将热风吹入放置筒架4 内对电极进行加热，转动烘干能够提高对电极的烘干面积，避免出现烘干不均的情况，放置筒架4内设有防粘组件6，弹簧61与导热板62的设置，不影响热量传递，且可防止电极材
料容易附着在放置筒架4上的情况，避免附着后难以清理的情况，避免附着后电极受热不均，此外电极材料在导热板62上晃动，使得电极的每一面都能进行受热，提高加热效果，加快烘干效率。
39.实施例2
40.参考图5，在实施例1的基础上，为了达到方便取料的目的，本实施例对推料组件5进行了创新设计，具体地，推料组件5包括第一气缸51，第一气缸51固定连接在放置筒架4的左端两侧，第一气缸51的输出端固定连接有推料板52；通过设置推料组件5，放置筒架4的左侧设有两组第一气缸51，两组第一气缸51同步带动推料板52移动，推料板52将烘干后电极推出，从而大大防止了人工取料时的安全隐患。
41.参考图5，为了达到稳固推料板52的目的，本实施例放置筒架4的左侧开设有放置槽21，推料板52与放置槽21相匹配，推料板52的左端固定连接有限位块20，放置筒架4的左侧开设有限位槽19，限位块20插接在限位槽 19的内部；通过设置放置筒架4左侧的放置槽21，当放置筒架4转动时，由于推料板52贴合在放置槽21内，不影响电极的放置位置，通过设置推料板 52左侧限位块20和放置筒架4左侧的限位槽19，进一步稳固推料板52的位置，提高推料板52放置时的稳定性。
42.参考图2，为了达到封堵的目的，本实施例封堵组件7包括第二气缸71，第二气缸71固定安装在加工台1的右侧，第二气缸71的输出端转动连接有封堵板72，封堵板72的一侧将放置筒架4的右侧所覆盖，封堵板72的内侧固定连接有密封垫14，密封垫14的一侧与放置筒架4的右侧贴合连接；通过设置封堵组件7，启动第二气缸71带动封堵板72移动，封堵板72将放置筒架4的右侧封堵，防止电极烘干过程中掉落，通过设置封堵板72上的密封垫 14，起到密封的作用，减少热量流失。
43.实施例3
44.参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便电极烘干的目的，本实施例对防粘组件6进行了创新设计，具体地，防粘组件6弹簧61，弹簧 61的一端固定连接在放置筒架4的内壁，弹簧61的另一端固定连接有导热板 62，导热板62的左端外表面设为弧形；通过设置防粘组件6，弹簧61与放置筒架4连接，弹簧61又与导热板62连接，弹簧61可将放置筒架4上的热量传递到导热板62上，利用导热板62对电极加热，此外通过弹簧61的设置，可使电极在放置筒架4内晃动，避免附着在放置筒架4上，通过设置导热板 62的左端设为弧形，方便推料板52挤压导热板62，从而便于将电极导出。
45.参考图2-3，为了达到稳固放置筒架4工作的目的，本实施例加工箱2的上端和下端内壁均固定连接有固定座11，固定座11的一端固定连接有固定杆 12，固定杆12的一端固定连接有轴座13，放置筒架4的中部与轴座13转动连接；通过设置固定座11上的固定杆12，固定杆12的中部固定连接有轴座 13，放置筒架4在轴座13上转动，可进一步稳固放置筒架4，利于放置筒架 4的转动工作，提高烘干效率。
46.使用原理及优点：使用时，打开箱门18，将电极材料放入放置筒架4，启动第二气缸71带动封堵板72移动，封堵板72将放置筒架4封堵，防止电极烘干过程中掉落，加工箱2的左侧安装有电机3，电机3带动放置筒架4转动，同时热风机8将热风吹入放置筒架4内对电极进行加热，转动烘干能够提高对电极的烘干面积，避免出现烘干不均的情况，放置筒架4内设有防粘组件6，弹簧61与导热板62的设置，不影响热量传递，且可防止电极材料容易附着在
放置筒架4上的情况，避免附着后难以清理的情况，避免附着后电极受热不均，此外电极材料在导热板62上晃动，使得电极的每一面都能进行受热，提高加热效果，加快烘干效率，当电极烘干工作结束后，利用第一气缸51带动推料板52移动，推料板52微微挤压导热板62，使导热板62在弹簧61作用下回缩，从而方便推料板52将电极材料推出，从而解决了人工取料时存在安全隐患，解决了因电极温度过高取料不便的情况，加快了生产效率，确保烘干过程的连续性。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。