一种锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道的制作方法

本实用新型涉及辊道技术领域，具体为一种锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道。

背景技术：

锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位，锂电正极材料在生产过程中需要使用一种锂电池正极材料生产用辊道来对锂电池正极材料进行传送运输。

目前的锂电池正极材料生产用辊道虽然种类和数量非常多，但现有的锂电池正极材料生产用辊道仍存在了一定的问题，对锂电池正极材料生产用辊道的使用带来一定的不便。

但是大多数的锂电池正极材料生产用辊道在使用的过程中，大都直接将锂电池正极材料放置在辊道的一侧，锂电池正极材料在传送过程中易跑偏，不便对其进行限位，且长时间使用辊道易磨损，影响使用，这很大程度的限制了锂电池正极材料生产用辊道的使用范围，因此迫切需要能改进锂电池正极材料生产用辊道结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道，以解决上述背景技术提出的目前锂电池正极材料生产用辊道在使用的过程中，大都直接将锂电池正极材料放置在辊道的一侧，锂电池正极材料在传送过程中易跑偏，不便对其进行限位，且长时间使用辊道易磨损，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道，包括工作台、橡胶垫和导杆槽，所述工作台的一侧固定有支脚，所述支脚的一侧连接有横梁，所述工作台远离支脚的一侧设置有辊道，其中，

所述橡胶垫设置在辊道的一侧，所述橡胶垫靠近辊道的一侧连接有固定块，所述辊道靠近固定块的一侧开设有固定槽；

所述工作台靠近辊道的一侧连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有滑块，所述支撑架靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述支撑架靠近滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述滑块靠近辊道的一侧连接有限位板，所述限位板靠近支撑架的一侧连接有导杆，所述导杆槽开设在支撑架靠近导杆的一侧。

优选的，所述固定块靠近固定槽的一侧为球形，且固定块横向的最大距离大于固定槽开口处的距离。

优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽的截面为t形，而且滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述丝杆贯穿于滑块，所述滑槽开设有两处，且丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反。

优选的，所述限位板共设置有两个，且两个限位板对称设置在辊道的两侧。

优选的，所述导杆与导杆槽的截面为圆形，且导杆与导杆槽的中心轴线相重合，而且导杆的外径等于与导杆槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道，转动丝杆，丝杆带动滑块移动，滑块带动限位板移动，便于使丝杆带动两处限位板同时朝相近或相远的方向移动，通过调节限位板之间的距离来对锂电池正极材料的移动进行限位，避免在运输过程中锂电池正极材料偏移影响使用。

2、该锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道，将橡胶垫移动到辊道的一侧，按动橡胶垫，橡胶垫带动固定块移动到固定槽的内部，便于将橡胶垫固定在辊道的一侧，避免长期使用导致辊道磨损。

3、该锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道，当丝杆带动限位板移动时，限位板带动导杆移动，导杆在导杆槽的内部移动，导杆的外径等于与导杆槽的内径，便于固定限位板的移动方向，使限位板处于辊道的垂直方向，避免限位板偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶垫结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、横梁；4、辊道；5、橡胶垫；6、固定块；7、固定槽；8、支撑架；9、滑块；10、滑槽；11、丝杆槽；12、丝杆；13、限位板；14、导杆；15、导杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道，包括工作台1、支脚2、横梁3、辊道4、橡胶垫5、固定块6、固定槽7、支撑架8、滑块9、滑槽10、丝杆槽11、丝杆12、限位板13、导杆14和导杆槽15，所述工作台1的一侧固定有支脚2，所述支脚2的一侧连接有横梁3，所述工作台1远离支脚2的一侧设置有辊道4，其中，

所述橡胶垫5设置在辊道4的一侧，所述橡胶垫5靠近辊道4的一侧连接有固定块6，所述固定块6靠近固定槽7的一侧为球形，且固定块6横向的最大距离大于固定槽7开口处的距离，将橡胶垫5移动到辊道4的一侧，按动橡胶垫5，橡胶垫5带动固定块6移动到固定槽7的内部，固定块6横向的最大距离大于固定槽7开口处的距离，便于将橡胶垫5固定在辊道4的一侧，避免长期使用导致辊道4磨损，所述辊道4靠近固定块6的一侧开设有固定槽7；

所述工作台1靠近辊道4的一侧连接有支撑架8，所述支撑架8的一侧设置有滑块9，所述滑块9的外部尺寸与滑槽10的内部尺寸相吻合，且滑块9与滑槽10的截面为t形，而且滑块9与滑槽10构成滑动结构，转动丝杆12，丝杆12带动滑块9移动，滑块9通过与滑槽10构成的滑动结构在滑槽10的内部滑动，滑块9的外部尺寸与滑槽10的内部尺寸相吻合，且滑块9与滑槽10的截面为t形，便于固定滑块9的移动方向，所述支撑架8靠近滑块9的一侧开设有滑槽10，所述支撑架8靠近滑槽10的一侧开设有丝杆槽11，所述丝杆槽11的内部设置有丝杆12，所述丝杆12贯穿于滑块9，所述滑槽10开设有两处，且丝杆12设置在两处滑槽10内部螺纹的纹路相反，转动丝杆12，丝杆12带动滑块9移动，滑块9带动限位板13移动，便于使丝杆12带动两处限位板13同时朝相近或相远的方向移动，通过调节限位板13之间的距离来对锂电池正极材料的移动进行限位，避免在运输过程中锂电池正极材料偏移影响使用，所述滑块9靠近辊道4的一侧连接有限位板13，所述限位板13共设置有两个，且两个限位板13对称设置在辊道4的两侧，将工件放置到辊道4的一侧，当丝杆12带动限位板13移动时，限位板13共设置有两个，且两个限位板13对称设置在辊道4的两侧，丝杆12带动两处限位板13同时朝相近或相远的方向移动，便于将工件的中心轴线与辊道4的中心轴线对齐，所述限位板13靠近支撑架8的一侧连接有导杆14，所述导杆14与导杆槽15的截面为圆形，且导杆14与导杆槽15的中心轴线相重合，而且导杆14的外径等于与导杆槽15的内径，当丝杆12带动限位板13移动时，限位板13带动导杆14移动，导杆14在导杆槽15的内部移动，导杆14的外径等于与导杆槽15的内径，便于固定限位板13的移动方向，使限位板13处于辊道4的垂直方向，避免限位板13偏移，所述导杆槽15开设在支撑架8靠近导杆14的一侧。

工作原理：在使用该锂电池正极材料生产用具有防偏移功能的辊道时，首先，将橡胶垫5移动到辊道4的一侧，按动橡胶垫5，橡胶垫5带动固定块6移动到固定槽7的内部，固定块6横向的最大距离大于固定槽7开口处的距离，便于将橡胶垫5固定在辊道4的一侧，避免长期使用导致辊道4磨损，之后，将工件放置在辊道4的一侧，根据工件的尺寸对限位板13进行调节，转动丝杆12，丝杆12带动滑块9移动，滑块9通过与滑槽10构成的滑动结构在滑槽10的内部滑动，滑块9的外部尺寸与滑槽10的内部尺寸相吻合，且滑块9与滑槽10的截面为t形，便于固定滑块9的移动方向，滑块9带动限位板13移动，便于使丝杆12带动两处限位板13同时朝相近或相远的方向移动，通过调节限位板13之间的距离来对锂电池正极材料的移动进行限位，避免在运输过程中锂电池正极材料偏移影响使用，当丝杆12带动限位板13移动时，限位板13带动导杆14移动，导杆14在导杆槽15的内部移动，导杆14的外径等于与导杆槽15的内径，便于固定限位板13的移动方向，使限位板13处于辊道4的垂直方向，避免限位板13偏移，不便使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。