一种石墨模具生产过程中的烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨模具生产技术领域，尤其涉及一种石墨模具生产过程中的烘干装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。石墨模具在生产过会出现水分，因此需要放入烘干设备中进行处理。
3.现有的石墨模具烘干装置存在以下问题：（1）烘干不均匀，无法实现石墨模具360度烘干，容易出现烘干“死角”，影响石墨模具的质量；（2）对于圆柱体型的石墨模具，不方便进行固定夹持，且夹持装置的适用范围小，只能适用固定直径的石墨模具。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型提供了一种石墨模具生产过程中的烘干装置，能均匀的对石墨模具各个部分进行烘干处理，免出现烘干死角，提高烘干的效率和烘干质量，同时适用范围广，实用性强。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石墨模具生产过程中的烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒顶部外壁上设有引风机和空气加热箱，所述引风机的一端设有进风管道，另一端通过管道与空气加热箱连接，所述烘干筒的底部设有出风管道，所述烘干筒的外壁上设有电机，所述烘干筒内壁上设有旋转轴和烘干箱，所述空气加热箱的另一端通过热风管与烘干箱连通，所述旋转轴的一侧与电机的输出轴固定连接，所述烘干箱套接在旋转轴的外侧，所述旋转轴为中空结构，所述旋转轴上设有第一进风孔和第二进风孔，所述旋转轴内设有热风腔，所述热风腔通过第一进风孔与烘干箱连通，所述烘干筒内腔顶部和底部设有烘干管，所述烘干管上设有多个烘干孔，所述旋转轴远离烘干箱的一端顶部和底部连接有固定管，所述固定管的一端通过第二进风孔与热风腔连通，所述固定管的另一端与烘干管的一端相互连通，两个所述烘干管之间的烘干筒内腔中设有固定装置，所述固定装置包括支撑杆、连接杆和固定环，所述支撑杆一端与烘干箱对面的烘干筒内壁连接，所述支撑杆的另一端连接固定环，所述固定环为多个，相邻固定环之间通过连接杆相互连接，所述固定环内设有夹持机构，所述夹持机构包括与固定环内壁固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接弧形固定块，所述弧形固定块的内壁上设有位移传感器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形固定块的外壁和固定环内壁之间通过弹簧连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管道上设有空气过滤器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管道上设有防烫装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构为四个，均匀分布在固定环的内壁上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.（1）通过设置烘干箱、热风腔、连接管、烘干管，将加热后的空气通过烘干孔喷洒到烘干筒内，同时利用电机，带动旋转轴旋转，进而带动烘干管在烘干筒内部旋转，使得热空气均匀的喷洒在石墨模具上，避免出现烘干死角，提高烘干的效率和烘干质量；
12.（2）设置支撑杆和固定环，将圆柱形石墨模具倒立固定在烘干筒内，使得圆柱形石墨模具在重力和热空气的作用下，快速烘干，同时利用电动伸缩杆、弧形固定块、位移传感器，使得圆柱形石墨模具能够固定在固定环内，同时提高烘干筒的适用范围，使得不同直径的圆柱形石墨模具都能够后固定在固定环内。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是固定装置的俯视图；
15.图3是固定环的结构示意图。
16.附图标记列表：1、烘干筒；2、引风机；3、空气加热箱；4、进风管道；5、出风管道；6、电机；7、旋转轴；8、烘干箱；9、热风管；10、第一进风孔；11、第二进风孔；12、热风腔；13、烘干管；14、烘干孔；15、固定管；16、固定装置；17、支撑杆；18、连接杆；19、固定环；20、电动伸缩杆；21、弧形固定块；22、位移传感器；23、弹簧；24、空气过滤器；25、防烫装置。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1-3所示一种石墨模具生产过程中的烘干装置，包括烘干筒1，所述烘干筒1顶部外壁上设有引风机2和空气加热箱3，所述引风机2的一端设有进风管道4，另一端通过管道与空气加热箱3连接，所述烘干筒1的底部设有出风管道5，所述烘干筒1的外壁上设有电机6，所述烘干筒1内壁上设有旋转轴7和烘干箱8，所述空气加热箱3的另一端通过热风管9与烘干箱8连通，所述旋转轴7的一侧与电机6的输出轴固定连接，所述烘干箱8套接在旋转轴7的外侧，所述旋转轴7为中空结构，所述旋转轴7上设有第一进风孔10和第二进风孔11，所述旋转轴7内设有热风腔12，所述热风腔12通过第一进风孔10与烘干箱8连通，所述烘干筒1内腔顶部和底部设有烘干管13，所述烘干管13上设有多个烘干孔14，所述旋转轴7远离烘干箱8的一端顶部和底部连接有固定管15，所述固定管15的一端通过第二进风孔11与热风腔12连通，所述固定管15的另一端与烘干管13的一端相互连通，两个所述烘干管13之间的烘干筒内腔中设有固定装置16，所述固定装置16包括支撑杆17、连接杆18和固定环19，所述支撑杆17一端与烘干箱8对面的烘干筒1内壁连接，所述支撑杆17的另一端连接固定环19，所述固定环19为多个，相邻固定环19之间通过连接杆18相互连接，所述固定环19内设有夹持机构，所述夹持机构包括与固定环19内壁固定连接的电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆
20的一端固定连接弧形固定块21，所述弧形固定块21的内壁上设有位移传感器22。
19.作为本实用新型的一种实施例，所述弧形固定块21的外壁和固定环19内壁之间通过弹簧23连接。
20.作为本实用新型的一种实施例，所述进风管道4上设有空气过滤器24，将空气中的灰尘和杂质过滤掉，防止灰尘和杂质进入烘干筒。
21.作为本实用新型的一种实施例，所述出风管道5上设有防烫装置25，防止外排的热空气对工作人员造成烫伤。
22.作为本实用新型的一种实施例，所述夹持机构为四个，均匀分布在固定环19的内壁上。
23.本实用新型使用时，将圆柱形石墨模具倒立放置在固定环19内，启动电动伸缩杆20，带动弧形固定块21向内侧运动，当位移传感器22检测到弧形固定块21接触到圆柱形石墨模具后，电动伸缩杆20停止运动，将圆柱形石墨模具固定在固定环19内，然后启动引风机2，空气加热器3将加热后的空气通过热风管9运输到烘干箱8内，热空气再通过第一进风孔10进入热风腔12，再通过第二进风孔11进入固定管15、烘干管13，最后通过烘干孔14将热空气喷洒到烘干筒1内腔中，同时启动电机6，电机6带动旋转轴7旋转，进而带动烘干管13在烘干筒1内旋转，将热空气均匀的喷洒在圆柱形石墨模具的各个部分，提高烘干效率和质量。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。