一种用于生产羟丙甲纤维素的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及羟丙甲纤维素生产技术领域，具体为一种用于生产羟丙甲纤维素的干燥设备。


背景技术：

2.生产羟丙甲纤维素的过程中，需要经过碱化、醚化、中和、脱溶和后处理等步骤，最终得到产品羟丙甲纤维素。但是在实际生产时经常会发生经脱溶后得到固相产物在经过后处理步骤处理后得到的羟丙甲纤维素的湿度较大，得到的产品不合格。因此需在后处理步骤中，对脱溶得到的固相产物进行干燥处理。
3.例如授权公告号为cn208671502u的中国实用新型专利，公开了一种应用于羟丙基纤维素生产的干燥器。其包括干燥器主体、放置架和滑轨，所述干燥器主体的底部安装有底座，所述干燥器主体的顶部一侧开设有排气孔，所述干燥器主体的一侧转动连接有开合门，所述底座的内部嵌入有进风机构，所述进风机构的顶部安装有加热板，所述加热板的内部嵌入安装有加热盘管，所述加热板的顶部安装有下基座，所述干燥器主体靠近下基座顶部的两侧开设有循环风腔，所述循环风腔的一侧安装有保温壁，所述下基座的顶部安装有安装台，所述安装台通过滑轨与放置架连接，所述放置架的内部固定安装有承载板，解决了烘干效率低下的问题。但是在实际生产应用中存在以下问题：其一、该干燥器的工作方式无法对脱溶后的固相产物直接进行干燥，脱溶后的固相产物在装进干燥器的过程会有一定的热量损失，经济成本较高；其二、该干燥器采用将待干燥的固相产物平铺在加热板上的方式，在平铺和取出时需要一定的时间成本，因此干燥效率较低；第三、其采用开合门方式需要人为的操作，由于干燥过程温度较高，操作人员存在一定的受伤风险，因此安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种用于生产羟丙甲纤维素的干燥设备。该设备能使脱溶后的固相产物可以持续进行干燥，干燥效率高。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
6.一种用于生产羟丙甲纤维素的干燥设备，包括输送装置、预干燥装置和流化床干燥装置；所述输送装置的物料出口设置在所述预干燥装置的热场内；所述预干燥装置的物料出口与所述流化床装置的物料进口连接；所述预干燥装置包括预加热的箱体，所述预加热的箱体上连接有预热组件，所述预热组件包括依次通过管道相连的新风过滤器、新风加热器、新风吹送机和新风接口；所述新风接口设置在所述的预加热的箱体上并与预加热的箱体内部空间相通，且新风接口朝向所述的预干燥装置的物料出口设置；所述的预加热的箱体内部空间形成所述的热场。
7.优选地，所述的流化床干燥装置沿着物料输送方向依次包括一段区间、二段区间和三段区间；所述一段区间、二段区间和三段区间的下部均设置有热风送风管，所述二段区间和三段区间的上部均设置有出风管，且所述的一段区间的上部形成封闭。
8.优选地，所述的预加热的箱体底部为圆球形；所述的新风接口设置在所述预加热的箱体顶端的一侧，且朝向为竖直向下。
9.优选地，所述的预加热的箱体上连接有排风组件，所述排风组件包括通过管道相连的排风接口和排风机；所述排风接口设置在所述的预加热的箱体上并与预加热的箱体内部空间相通。
10.优选地，所述排风接口设置在所述预加热的箱体顶端靠近所述预干燥装置的物料出口的一侧，且朝向为竖直向上。
11.优选地，所述排风接口与所述排风机之间设有第一温度检测装置。
12.优选地，所述输送装置的物料出口的设置方向为水平向；所述输送装置的物料进口处设置有物料储罐。
13.优选地，所述新风加热器与新风吹送机之间设有第二温度检测装置。
14.优选地，所述的流化床干燥装置的物料进口低于所述输送装置的物料出口。
15.优选地，所述输送装置设置方向为水平向。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型采用输送装置、预干燥装置和流化床干燥装置的方式可以保证脱溶后的产物可以持续进行干燥，干燥效率极高；其次，脱溶后的固相产物本身带有一定温度，与现有技术相比可以在几乎不损失热量的同时可以进入干燥过程，降低了生产成本。
18.2、本实用新型中输送装置的物料出口设置在所述预干燥装置的热场内，使得脱溶后的固相产品直接进入到预干燥设备的热场中，省去了预干燥装置的物料进口的开合过程，避免了固相产品在转移过程的热量损失以及产品在干燥装置中的物料损失，在满足生产效率的同时还增加了生产效率。
19.3、本实用新型中预加热的箱体的底部为圆球形，在预加热的箱体顶部设有预加热组件和排风组件，其中预加热组件的新风接口与预加热的箱体内部相通且新风接口朝向所述的预干燥装置的物料出口设置，其中排风组件的排风接口也与预加热的箱体内部相通且设在靠近预加热装置的物料出口的一侧，同时新风接口和排风接口均垂直向下，通过控制热风的进入量以及排风量可以使得当物料从输送装置的物料出口出来时可以直接被新风接口的热风直接吹至箱体的圆球形底部，后经排风接口的吸引后位于圆球形底部的物料可以上升一定高度至预加热装置的物料出口后经流化床干燥装置的物料进口进入到流化床干燥装置的进行进一步干燥。圆球形的底部设计配合热风的垂直下吹以及排风装置的上吸使得物料在预加热装置内可以完成半循环且一直在受到高温干燥。
20.4、本实用新型中流化床干燥装置沿着物料输送方向依次包括一段区间、二段区间和三段区间；所述一段区间、二段区间和三段区间的下部均设置有热风送风管，所述二段区间和三段区间的上部均设置有出风管，且所述的一段区间的上部形成封闭的设置，在使得物料在流化床干燥装置内流动时可以持续被加热干燥；一段区间、二段区间和三段区间的下部均设置有热风送风管的设置可以使得物料在流动时起到加热干燥的作用，同时控制进风量和排风量也可以帮助物料克服自身重力使得物料悬浮，物料可以顺利流动。
21.5、本实用新型中排风接口与所述排风机之间设有第一温度检测装置，新风加热器与新风吹送机之间设有第二温度检测装置，可以实时检测预加热的箱体内的物料温度，进而保证物料的干燥。
附图说明
22.图1为用于生产羟丙甲纤维素的干燥设备结构示意图。
23.标记说明：1、输送装置；2、预干燥装置；3、流化床干燥装置；4、第一温度检测装置；5、物料储罐；6、第二温度检测装置；21、预干燥的箱体；211、新风过滤器；212、新风加热器；213、新风吹送机；214、新风接口；215、排风接口；216、排风机；31、一段区间；32、二段区间；33、三段区间；34、热风送风管；35、出风管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步的解释说明。
25.本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
26.如图1所示，一种用于生产羟丙甲纤维素的干燥设备，,包括输送装置1、预干燥装置2和流化床干燥装置3。其中输送装置1的物料出口设置在所述预干燥装置2的热场内。其中预干燥装置2的物料出口与所述流化床装置3的物料进口连接。其中预干燥装置2包括预加热的箱体21，所述预加热的箱体21上连接有预热组件，所述预热组件包括依次通过管道相连的新风过滤器211、新风加热器212、新风吹送机213和新风接口214。其中新风接口214设置在所述的预加热的箱体21上并与预加热的箱体21内部空间相通，且新风接口214朝向所述的预干燥装置2的物料出口设置。所述的预加热的箱体21上连接有排风组件，所述排风组件包括通过管道相连的排风接口215和排风机216。所述排风接口215设置在所述的预加热的箱体21上并与预加热的箱体21内部空间相通。所述的预加热的箱体21底部为圆球形；所述的新风接口214设置在所述预加热的箱体顶端的一侧，且朝向为竖直向下。所述排风接口215设置在所述预加热的箱体21顶端靠近所述预干燥装置2的物料出口的一侧，且朝向为竖直向上。所述的预加热的箱体21上连接有排风组件，所述排风组件包括通过管道相连的排风接口215和排风机216；所述排风接口215设置在所述的预加热的箱体21上并与预加热的箱体21内部空间相通。所述的预加热的箱体21内部空间形成所述的热场。新风进入箱体内部由于箱体底部为圆球形可以使得进入箱体内的物料在热风的作用下沿着底部进行流动，同时控制热风的进量大于排风的排量使得预加热装置的物料可以随着热风进入到流化床干燥装置3内。
27.如图1中的流化床干燥装置3沿着物料输送方向依次包括一段区间31、二段区间32和三段区间33。所述一段区间31、二段区间32和三段区间33的下部均设置有热风送风管34，所述二段区间32和三段区间33的上部均设置有出风管35，且所述的一段区间31的上部形成封闭。控制一段区间31、二段区间32和三段区间33热风流速和排风流速，可以使得物料在流化床干燥装置内处在悬浮状态，进而达到物料在该装置内持续受热流动。
28.图1中排风接口215与所述排风机之间第一温度检测装置4。
29.所述输送装置1设置方向为水平向。所述输送装置1的物料出口的设置方向为水平向。所述输送装置1的物料进口处设置有物料储罐5。物料储罐用于盛放脱溶步骤产生的固相产物。
30.所述新风加热器212与新风吹送机213之间设有温第二度检测装置6。该温度检测
装置用于检测新风加热器加热的新风温度。
31.所述的流化床干燥装置3的物料进口低于所述输送装置1的物料出口。便于物料在预加热的箱体21内半循环流动后进入到流化床干燥装置3。