一种注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑铁氧体磁粉加工技术领域，涉及一种余热回收装置，特别是一种注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置。


背景技术：

2.注塑铁氧体是用铁氧体磁粉和树脂混合后，通过注射成型工艺成型的磁体，主要用于自动化设备，永磁直流电机，轴流风扇，变频空调电机，仪表电机等领域，是精密微电机及自动化行业不可缺少的信号源和恒磁源，具有其他磁体无法替代和比拟的优越性，在注塑铁氧体磁粉生产过程中会产生大量尾气，为了防止尾气热量浪费，常常会使用余热回收装置将尾气的热量进行回收。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种尾气余热回收装置【申请号：cn202021837246.1；公开号：cn212362914u】。这种尾气余热回收装置，包括余热回收装置本体，还包括三通阀，所述三通阀的第一接口与发动机排气口连通，所述三通阀的第二接口与余热回收装置本体的进气口连通，所述三通阀的第三接口与余热回收装置本体的出气口之间通过排气连接管连通。
4.该专利中公开的装置也存在一定的问题，当尾气与装置内部管路或者内壁接触后，容易在装置内部形成冷凝水，若冷凝水在装置内部堆积过多，容易对尾气的热量进行吸收，进而给余热回收工作带来麻烦，而且其不方便对装置内部的水进行均匀加热，使得整体水温升温较慢，使用起来较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置，该注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置能够自动将装置内部堆积的冷凝水排出，有效防止冷凝水对热量进行吸收，而且能够对水进行均匀加热，给工作人员提供了便利。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置，包括加热箱，所述加热箱左侧的顶部连通有进气管，所述加热箱的内部固定安装有存放桶，所述存放桶的顶部连通有进水管，所述进水管的顶端延伸至加热箱的外部，且其顶部套设有密封盖，所述存放桶的表面贯穿设置有导热板，所述导热板的数量为若干个，且它们环形分布在存放桶的表面，所述存放桶底部的右侧连通有排水管，且排水管的另一端延伸至加热箱的外部，所述加热箱的底部固定有支撑架，所述加热箱内壁的底部开设有通槽，且通槽的内部滑动连接有排放管，所述排放管的表面开设有通孔，所述排放管的顶部设置有浮板，所述加热箱顶部的右侧连通有排气管，且排气管的内部固定有抽气扇。
8.本实用新型的工作原理是：当需要对余热进行回收时，工作人员向存放桶内部倒入一定量的水，然后尾气进入加热箱的内部，并与存放桶和导热板接触进行加热操作，当冷
凝水过多时，浮板被冷凝水抬起，使得排放管随之上移，排放管表面的通孔随之暴露在加热箱的内部，冷凝水则从排放管的底部排出，排放管则会下降回原位，对通槽再次封堵，当存放桶内部的水加热至一定温度后，工作人员将排水管打开，即可将热水取出。
9.所述加热箱内壁的底部呈倾斜设置，所述通槽内壁的上方开设有卡槽，所述排放管的顶部固定有固定板，且浮板通过连接杆与固定板固定，所述固定板与卡槽的内壁滑动连接，所述固定板的外部粘接有密封圈。
10.采用以上结构，能够对通槽进行封堵，防止热量外泄。
11.所述通孔的数量为若干个，且通孔以排放管的中心处为圆心呈环形分布在排放管的表面。
12.采用以上结构，有效提高该装置的排水量，以便将冷凝水快速排出。
13.所述排放管的表面固定有限位块，所述限位块的数量为两个，且它们对称分布在排放管左右两侧的底部。
14.采用以上结构，对排放管的上升高度进行限位，使其只能在通槽内壁中进行上下方向移动。
15.所述排气管的顶部铰接有盖板，所述盖板的右侧固定有连接片，所述加热箱的顶部且位于排气管的右侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的顶端与连接片的右侧铰接。
16.采用以上结构，能够自动将排气管开启或者闭合，方便及时将回收后的尾气排出。
17.所述加热箱的表面涂设有保温涂层，且排水管也为保温管材，所述存放桶以及导热板的材质均为铜铝合金，所述进气管的内部固定有过滤网。
18.采用以上结构，提高了该装置的保温效果，并且能够将尾气热量传导至存放桶内部，对水进行加热处理。
19.与现有技术相比，本注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置具有以下优点：
20.1、本实用新型通过通槽、排放管和浮板的设置，使得该装置能够自动将装置内部堆积的冷凝水排出，有效防止冷凝水对热量进行吸收，提高了该装置的热量回收效果，而且通过存放桶和导热板的设置，使得该装置能够对水进行均匀加热，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的余热回收装置不方便将冷凝水排出的问题，还解决了现有的余热回收装置不方便对其内部的水进行均匀加热的问题。
21.2、通过卡槽、固定板和密封圈的设置，当加热箱内部没有冷凝水时，能够对通槽进行封堵，防止尾气外泄，造成热量流失，增加了该装置的密封效果。
22.3、通过盖板、连接片和电动伸缩杆的设置，能够在尾气排入加热箱内部后对排气管进行封堵，使尾气充分与存放桶以及导热板接触，当热量回收完成后便能够将排气管打开，以便将尾气排出。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图。
24.图2是本实用新型的平面剖视结构示意图。
25.图3是本实用新型中存放桶的立体结构示意图。
26.图4是本实用新型中排放管的立体结构示意图。
27.图5是本实用新型图2中a处的局部放大图。
28.图6是本实用新型图2中b处的局部放大图。
29.图中，1、加热箱；2、进气管；3、存放桶；4、进水管；5、导热板；6、排水管；7、支撑架；8、通槽；9、排放管；10、通孔；11、浮板；12、排气管；13、抽气扇；14、盖板；15、卡槽；16、固定板；17、密封圈；18、限位块；19、连接片；20、电动伸缩杆；21、过滤网。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1-图6所示，本注塑铁氧体磁粉加工余热回收装置，包括加热箱1，加热箱1左侧的顶部连通有进气管2，加热箱1的内部固定安装有存放桶3，存放桶3的顶部连通有进水管4，进水管4的顶端延伸至加热箱1的外部，且其顶部套设有密封盖，存放桶3的表面贯穿设置有导热板5，导热板5的数量为若干个，且它们环形分布在存放桶3的表面，存放桶3底部的右侧连通有排水管6，且排水管6的另一端延伸至加热箱1的外部，加热箱1的底部固定有支撑架7，加热箱1内壁的底部开设有通槽8，且通槽8的内部滑动连接有排放管9，排放管9的表面开设有通孔10，排放管9的顶部设置有浮板11，加热箱1顶部的右侧连通有排气管12，且排气管12的内部固定有抽气扇13；本实用新型通过通槽8、排放管9和浮板11的设置，使得该装置能够自动将装置内部堆积的冷凝水排出，有效防止冷凝水对热量进行吸收，提高了该装置的热量回收效果，而且通过存放桶3和导热板5的设置，使得该装置能够对水进行均匀加热，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的余热回收装置不方便将冷凝水排出的问题，还解决了现有的余热回收装置不方便对其内部的水进行均匀加热的问题。
32.加热箱1内壁的底部呈倾斜设置，通槽8内壁的上方开设有卡槽15，排放管9的顶部固定有固定板16，且浮板11通过连接杆与固定板16固定，固定板16与卡槽15的内壁滑动连接，固定板16的外部粘接有密封圈17，在本实施例中，通过卡槽15、固定板16和密封圈17的设置，当加热箱1内部没有冷凝水时，能够对通槽8进行封堵，防止尾气外泄，造成热量流失，增加了该装置的密封效果。
33.通孔10的数量为若干个，且通孔10以排放管9的中心处为圆心呈环形分布在排放管9的表面，在本实施例中，通过通孔10的设置，当浮板11被冷凝水抬起时，随着排放管9的上升，能够使通孔10暴露在加热箱1内部的数量逐渐增加，进而提高其排水量，以便将冷凝水快速排出。
34.排放管9的表面固定有限位块18，限位块18的数量为两个，且它们对称分布在排放管9左右两侧的底部，在本实施例中，通过限位块18的设置，能够对排放管9的上升高度进行限位，防止排放管9从通槽8内部脱离，导致排水完成后排放管9无法正常下落。
35.排气管12的顶部铰接有盖板14，盖板14的右侧固定有连接片19，加热箱1的顶部且位于排气管12的右侧固定有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出轴的顶端与连接片19的右侧铰接，在本实施例中，通过盖板14、连接片19和电动伸缩杆20的设置，能够在尾气排入加热箱1内部后对排气管12进行封堵，使尾气充分与存放桶3以及导热板5接触，当热量回收完成后便能够将排气管12打开，以便将尾气排出。
36.加热箱1的表面涂设有保温涂层，且排水管6也为保温管材，存放桶3以及导热板5
的材质均为铜铝合金，进气管2的内部固定有过滤网21，在本实施例中，通过加热箱1和排水管6的设置，增加了该装置的保温效果，防止热量外泄，而通过存放桶3以及导热板5的设置，能够将尾气热量传递至存放桶3的内部以便对存放桶3内部的水进行加热。
37.本实用新型的工作原理：当需要对余热进行回收时，工作人员首先将进水管4打开，通过进水管4向存放桶3内部倒入一定量的水，随后将进水管4关闭，然后生产时的尾气通过进气管2进入加热箱1的内部，尾气随之与存放桶3和导热板5接触，导热板5通过环形设置，使得导热板5对存放桶3内部的水进行均匀加热，使其整体水温逐步上升，而加热箱1的内壁和存放桶3表面以及导热板5的表面则会形成冷凝水，并向加热箱1的底部流动，与此同时电动伸缩杆20打开，使电动伸缩杆20的输出轴下移，通过连接片19使盖板14将排气管12打开，然后工作人员将抽气扇13开启，将加热箱1内部热量回收后的尾气排出，随后通过电动伸缩杆20再将排气管12关闭，随着尾气不断进入加热箱1的内部，加热箱1底部的冷凝水则越来越多，并将浮板11向上方抬起，使得排放管9随之上移，排放管9表面的通孔10随之暴露在加热箱1的内部，冷凝水通过通孔10进入排放管9的内部，并从排放管9的底部排出，当冷凝水排出之后，排放管9则会下降回原位，对通槽8再次封堵，当存放桶3内部的水加热至一定温度后，工作人员将排水管6打开，即可将热水取出。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。