一种金属提炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属提料领域，具体涉及一种金属提炼炉。


背景技术：

2.提炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长提炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好提炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
3.提炼炉其主要特点有：设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60％；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。
4.现有技术的存在以下问题：现有的贵金属提炼用的提炼炉在结构上只能进行旋转加热，由于处于旋转状态，排气和加料都不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属提炼炉，以解决排气和加料都不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种金属提炼炉，包括，支撑架、提炼炉本体、盖体、冷却管、冷却箱和加料管；
8.所述支撑架的上侧固定连接有伸缩杆；
9.所述提炼炉本体位于所述支撑架内，所述提炼炉本体开口向上，所述提炼炉本体和所述支撑架旋转连接；
10.所述盖体与所述伸缩杆的下端固定连接，所述盖体用于扣合于所述提炼炉本体上侧，所述盖体上开设有冷却孔和加料孔；
11.所述冷却管穿过所述冷却孔，所述冷却管和冷却孔固定连接，所述冷却管为伸缩杆，所述冷却管的一端与所述盖体连通，所述冷却管的另一端与导管连通，所述导管与所述冷却箱连通；
12.所述冷却箱用于冷却从导管中导出的热气；
13.所述加料管为伸缩管，所述加料管一端与所述盖体连通，所述加料管另一端为漏斗状。
14.进一步地，所述支撑架包括支撑滑板、支撑杆和支撑顶板，所述支撑杆的数量为多个，所述支撑杆沿所述支撑滑板周向方向设置，所述支撑杆的上端与所述支撑顶板固定连接。
15.进一步地，所述支撑滑板上开设有环形槽，所述提炼炉本体的下侧周向方向上设置有多个支撑轮，所述支撑轮位于所述环形槽内。
16.进一步地，所述支撑滑板的周向上固定连接有多个驱动支撑柱；所述驱动支撑柱上侧转动连接有齿轮，所述提炼炉本体周向方向的外侧固定有环形齿，所述环形齿与所述
齿轮啮合，所述驱动支撑柱靠近上侧的位置上固定连接有固定环。
17.进一步地，所述支撑滑板的上侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴上固定连接有驱动轮，所述驱动轮与所述环形齿啮合，所述电机用于驱动所述提炼炉本体旋转。
18.进一步地，所述支撑顶板上的中心位置开设有升降孔，所述伸缩杆垂直于所述支撑顶板，所述伸缩杆的缸筒位于所述支撑顶板的上侧，所述伸缩杆的缸筒的下端与所述支撑顶板固定连接，所述伸缩杆的缸杆穿过所述升降孔，所述伸缩杆的缸杆的下端与所述盖体固定连接。
19.进一步地，所述加料管包括加料外管和加料内管，所述加料内管与所述加料外管嵌套设置，所述加料内管与所述加料外管沿所述加料内管的长度方向滑动连接，所述加料外管位于所述支撑顶板上侧，所述加料外管的下侧支撑顶板固定连接，所述加料外管的上端呈漏斗状；所述加料内管穿过所述加料孔，所述加料内管的上端位于加料外管内，所述加料内管的下端与所述盖体固定连接。
20.进一步地，还包括密封板，所述加料外管的侧面上开设有密封孔；所述加料外管的侧面上，所述密封孔的下侧固定连接有托板，所述密封板用于穿过所述密封孔，用于密封所述加料外管。
21.进一步地，冷却管包括冷却外管和冷却内管，所述冷却内管与所述冷却外管嵌套设置，所述冷却内管与所述冷却外管沿所述冷却内管的长度方向滑动连接，所述冷却外管位于所述支撑顶板上侧，所述冷却外管的下侧支撑顶板固定连接，所述冷却外管的上端与导管连通；所述冷却内管穿过所述冷却孔，所述冷却内管的上端位于冷却外管内，所述冷却内管的下端与所述盖体固定连接。
22.进一步地，所述导管上缠绕有热力管，所述热力管用于被导管加热。
23.本实用新型的有益效果：
24.上下移动的盖体能够扣合在提炼炉本体上，能够保证提炼炉本体内部的温度的稳定，通过能够伸缩的加料管，以及加料管上端的漏斗结构使得加料更方便，在需要加料时，将料放置在漏斗位置，通过加料管就能够将料加入到提炼炉本体内；通过能够伸缩的冷却管，能够使提炼炉本体的内腔始终和冷却箱连通，从而能够控制提炼炉本体内部的温度。
附图说明
25.图1是一种金属提炼炉整体结构示意图；
26.图2是一种金属提炼炉另一角度整体结构示意图。
27.图中各标记对应的名称：
28.11-支撑滑板；12-支撑杆；13-支撑顶板；2-盖体；3-冷却管；31-冷却内管；32-冷却外管；4-冷却箱；41-热力管；5-加料管；51-密封板；52-托板；53-加料外管；54-加料内管；6-提炼炉本体；61-驱动支撑柱；62-齿轮；63-固定环；64-环形齿；65-电机；66-驱动轮；7-伸缩杆；71-缸杆；72-缸筒；8-立柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.本实用新型的实施例：
31.参见附图1-2，一种金属提炼炉，包括支撑架、提炼炉本体6、盖体2、冷却管3、冷却箱4和加料管5；提炼炉本体6位于支撑架内，提炼炉本体6和支撑架旋转连接；盖体2能够上下移动，并且能够扣合在提炼炉本体6的上侧，冷却管3的一端与盖体2连通，冷却管3的另一端通过导管与冷却箱4连通，加料管5下端与盖体2连通，加料管5上端用于加料。
32.支撑架包括支撑滑板11、支撑杆12和支撑顶板13，支撑杆12的数量为多个，支撑杆12沿支撑滑板11周向方向设置，支撑杆12的上端与支撑顶板13固定连接，支撑滑板11的下端固定有多个立柱8。
33.提炼炉本体6位于支撑架内，提炼炉本体6开口向上，提炼炉本体6和支撑架旋转连接。支撑滑板11上开设有环形槽，提炼炉本体6的下侧周向方向上设置有多个支撑轮，支撑轮位于环形槽内。支撑滑板11的周向上固定连接有多个驱动支撑柱61；驱动支撑柱61上侧转动连接有齿轮62，提炼炉本体6周向方向的外侧固定有环形齿64，环形齿64与齿轮62啮合，驱动支撑柱61靠近上侧的位置上固定连接有固定环63。固定环63能够避免驱动支撑柱61的晃动，支撑滑板11的上侧固定连接有电机65，电机65的动力输出轴上固定连接有驱动轮66，驱动轮66与环形齿64啮合，电机65用于驱动提炼炉本体6旋转。
34.盖体2能够上下移动，盖体2上侧固定有伸缩杆7。支撑顶板13上的中心位置开设有升降孔，伸缩杆7垂直于支撑顶板13，伸缩杆7的缸筒72位于支撑顶板13的上侧，伸缩杆7的缸筒72的下端与支撑顶板13固定连接，伸缩杆7的缸杆71穿过升降孔，伸缩杆7的缸杆71的下端与盖体2固定连接。通过伸缩杆7实现盖体2的上下运动，当伸缩杆7伸长时，盖体2扣合在提炼炉本体6上端的开口上，当伸缩杆7缩短时提炼炉本体6上端的开口被打开。
35.加料管5包括加料外管53和加料内管54，盖体2上开设有加料孔，加料内管54与加料外管53嵌套设置，加料内管54与加料外管53沿加料内管54的长度方向滑动连接，加料外管53位于支撑顶板13的上侧，加料外管53的下侧支撑顶板13固定连接，加料外管53的上端呈漏斗状；加料内管54穿过加料孔，加料内管54的上端位于加料外管53内，加料内管54的下端与盖体2固定连接。
36.加料外管53的侧面上开设有密封孔；加料外管53的侧面上，密封孔的下侧固定连接有托板52，密封孔内穿过有密封板51，当密封板51插入到密封孔内，并顶紧远离密封孔的一个侧面时，密封了加料外管53，当密封板51位于托板52上时，则没有密封加料外管53。
37.冷却管3包括冷却外管32和冷却内管31，盖体2上开设有冷却孔，冷却内管31与冷却外管32嵌套设置，冷却内管31与冷却外管32沿冷却内管31的长度方向滑动连接，冷却外管32位于支撑顶板13的上侧，冷却外管32的下侧支撑顶板13固定连接，冷却外管32的上端与导管连通；冷却内管31穿过冷却孔，冷却内管31的上端位于冷却外管32内，冷却内管31的下端与盖体2固定连接。冷却管3的伸缩功能配合盖体2的升降，通过冷却管3和导管将废气导入到冷却箱4内，冷却箱4上设置有排气口，排气口用于将冷却后的气体排出。
38.导管上缠绕有热力管41，热力管41能够被导管加热，加热的热力管41能够将热量带到其他位置，从而在其他位置使用。
39.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。