节能减排智能炉

1.本实用新型涉及智能炉技术领域，尤其涉及节能减排智能炉。


背景技术：

2.智能炉为取暖、做饭或冶炼用的设备，种类很多，普通用煤火发热，有用煤气、电力的，如：炉子、炉火、锅炉、熔炉。
3.但是现有技术中，现有的智能炉，在使用的时候，可以帮助人们将一些生活用料进行加热，但是有些智能炉没有设置热量导出装置，一般只能将受热装置的底部接触热能，受热装置的外表面法接触到热能，热能传递到空气当中，导致能量的浪费，从而导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，一般只能将铁锅的底部接触热能，铁锅的外圈无法接触到热能，热能传递到空气当中，导致能量的浪费，从而导致资源的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能减排智能炉，包括底板，所述底板的顶部安装有智能炉本体，所述智能炉本体的顶部设置有卡合机构，所述卡合机构包括与智能炉本体外表面相连接的安装环，所述安装环的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接有抵块，所述抵块的外表面与凹槽的内表面滑动连接，所述安装环的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动插设有卡合块，所述卡合块的外表面与抵块的外表面相卡合。
6.作为一种优选的实施方式，所述安装环的顶部安装有导热板，所述导热板的顶部搭接有铁锅，所述导热板的顶部与卡合块的外表面相卡合。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：导热板的底部与智能炉本体相连接，可以便于导热。
8.作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部安装有固定壳。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：固定壳竖立在底板的顶部可以起到固定螺纹杆的作用。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定壳的内部活动插设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有操作杆，且操作杆的外表面活动贯穿固定壳的内部。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：旋转操作杆将螺纹杆进行旋转。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定壳的内部滑动安装有滑块。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹杆旋转的时候，可以将滑块在固定壳的内部进行滑动。
14.作为一种优选的实施方式，所述滑块的内表面与螺纹杆的外表面活动卡接，所述滑块的底部与铁锅的顶部相卡合。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：滑块可以将铁锅进行卡合固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，该装置通过卡合机构将导热板的底部与智能炉本体的顶部相贴合，导热板的顶部开设与铁锅的底部相卡合的凹槽使得铁锅的底部全方位的接触到导热板，导热板将铁锅的底部进行包裹，可以起到均匀热量的作用，防止在使用的时候导热板与智能炉本体之间产生空隙，防止铁锅在使用的时候，发生晃动。
18.2、本实用新型中，通过螺纹杆旋转，可以将滑块在固定壳的内部进行滑动，滑块可以将铁锅进行卡合固定，防止铁锅在使用的时候，发生晃动。
附图说明
19.图1为本实用新型提出节能减排智能炉的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出节能减排智能炉的卡合机构结构示意图；
21.图3为本实用新型提出节能减排智能炉的铁锅结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、智能炉本体；3、卡合机构；4、导热板；5、固定壳；6、螺纹杆；7、滑块；8、铁锅；
24.301、安装环；302、凹槽；303、弹簧；304、抵块；305、卡槽；306、卡合块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：节能减排智能炉，包括底板1，底板1的顶部安装有智能炉本体2，智能炉本体2的顶部设置有卡合机构3，卡合机构3包括与智能炉本体2外表面相连接的安装环301，安装环301的内部开设有凹槽302，凹槽302的内部安装有弹簧303，弹簧303的另一端连接有抵块304，抵块304的外表面与凹槽302的内表面滑动连接，安装环301的内部开设有卡槽305，卡槽305的内部活动插设有卡合块306，卡合块306的外表面与抵块304的外表面相卡合，安装环301的顶部安装有导热板4，导热板4的顶部搭接有铁锅8，导热板4的顶部与卡合块306的外表面相卡合。
28.在本实施例中，底板1可以将智能炉本体2进行固定，在进行固定之后，可以将导热板4放置在智能炉本体2顶部安装的卡合机构3的内部，卡合机构3顶部安装的安装环301将导热板4套在内部，导热板4的底部与智能炉本体2的顶部相贴合，导热板4的顶部开设与铁锅8的底部相卡合的凹槽302使得铁锅8的底部全方位的接触到导热板4，导热板4将铁锅8的底部进行包裹，可以起到均匀热量的作用，卡合机构3可以将导热板4的底部与智能炉本体2的顶部紧密进行贴合，将抵块304在凹槽302的内部进行滑动，使得弹簧303收缩，将抵块304远离卡槽305，这时卡槽305的内部空间可以将卡合块306插入到内部，使得卡合块306将导热板4的顶部进行限位，防止在使用的时候导热板4与智能炉本体2之间产生空隙，发生晃
动，松开抵块304，弹簧303归位，将卡合块306卡合在内部。
29.实施例2
30.如图1和图2所示，底板1的顶部安装有固定壳5，固定壳5的内部活动插设有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部安装有操作杆，且操作杆的外表面活动贯穿固定壳5的内部，固定壳5的内部滑动安装有滑块7，滑块7的内表面与螺纹杆6的外表面活动卡接，滑块7的底部与铁锅8的顶部相卡合。
31.在本实施例中，底板1的顶部安装的固定壳5可以将螺纹杆6进行套设在内部，旋转操作杆将螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6旋转的时候，可以将滑块7在固定壳5的内部进行滑动，滑块7可以将铁锅8进行卡合固定，防止铁锅8在使用的时候，发生晃动。
32.工作原理：
33.如图1和图3所示，底板1可以将智能炉本体2进行固定，在进行固定之后，可以将导热板4放置在智能炉本体2顶部安装的卡合机构3的内部，卡合机构3顶部安装的安装环301将导热板4套在内部，导热板4的底部与智能炉本体2的顶部相贴合，导热板4的顶部开设与铁锅8的底部相卡合的凹槽302使得铁锅8的底部全方位的接触到导热板4，导热板4将铁锅8的底部进行包裹，可以起到均匀热量的作用，卡合机构3可以将导热板4的底部与智能炉本体2的顶部紧密进行贴合，将抵块304在凹槽302的内部进行滑动，使得弹簧303收缩，将抵块304远离卡槽305，这时卡槽305的内部空间可以将卡合块306插入到内部，使得卡合块306将导热板4的顶部进行限位，防止在使用的时候导热板4与智能炉本体2之间产生空隙，发生晃动，松开抵块304，弹簧303归位，将卡合块306卡合在内部，底板1的顶部安装的固定壳5可以将螺纹杆6进行套设在内部，旋转操作杆将螺纹杆6进行旋转，螺纹杆6旋转的时候，可以将滑块7在固定壳5的内部进行滑动，滑块7可以将铁锅8进行卡合固定，防止铁锅8在使用的时候，发生晃动。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。