一种气压、温度可控型高温烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温烧结用设备技术领域，具体为一种气压、温度可控型高温烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
3.在烧结炉的使用过程中存在以下问题：
4.1、随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，但是烧结炉整体冷却效果较差，浪费较多的时间，影响使用；
5.2、目前的烧结炉在使用时无法掌握炉内的温度情况，过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气压、温度可控型高温烧结炉，解决了随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，但是烧结炉整体冷却效果较差，浪费较多的时间，影响使用；目前的烧结炉在使用时无法掌握炉内的温度情况，过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气压、温度可控型高温烧结炉，包括烧结炉本体、冷却装置、测量装置、出气管以及控制装置，所述烧结炉本体底部安装有冷却装置，所述烧结炉本体一侧设有测量装置，所述烧结炉本体顶部固定连接出气管，所述出气管一侧设有控制装置，所述烧结炉本体包括支撑柱、出水管、出水口、连接管，所述烧结炉本体底部通过焊接方式连接支撑柱，所述烧结炉本体底部设有出水管，所述出水管内开设有出水口，所述出水管一侧与连接管贯穿连接。
10.优选的，所述烧结炉本体内部设有保温层，所述保温层内部设有内炉，所述内炉外壁设有螺旋形电炉丝。
11.优选的，所述冷却装置包括散热口以及冷却管，所述冷却装置一侧开设有散热口，所述冷却装置顶部固定连接冷却管底部，所述冷却管顶部贯通至烧结炉本体内部。
12.优选的，所述测量装置包括检测管、温度表以及控制器，所述检测管两端贯通于烧结炉本体内部，所述检测管一侧设有温度表，所述温度表一侧安装有控制器。
13.优选的，所述控制装置包括阀门以及水管，所述阀门一侧法兰连接水管。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种气压、温度可控型高温烧结炉。具备以下有益效果：
16.(1)、该气压、温度可控型高温烧结炉，通过冷却装置的设置，在烧结炉本体工作结束后通过冷却管将冷水注灌至烧结炉本体内部，从而对烧结炉本体进行降温，因此能够大大缩短冷却时间，不影响下次使用，解决了随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，但是烧结炉整体冷却效果较差，浪费较多的时间，影响使用问题。
17.(2)、该气压、温度可控型高温烧结炉，通过测量装置的设置，可对炉内的温度进行检测，并将温度反应至温度表处，从而方便工作人员了解炉内的温度情况，避免了目前的烧结炉在使用时无法掌握炉内的温度情况，过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性情况。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型烧结炉本体内部结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却装置结构示意图；
21.图4为本实用新型控制装置结构示意图。
22.图中，1-烧结炉本体、2-冷却装置、3-测量装置、4-出气管、5-控制装置、101-支撑柱、102-出水管、103-出水口、104-连接管、105-保温层、106-内炉、107-螺旋形电炉丝、201-散热口、202-冷却管、301-检测管、302-温度表、303-控制器、501-阀门、502-水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种气压、温度可控型高温烧结炉，包括烧结炉本体1、冷却装置2、测量装置3、出气管4以及控制装置5，所述烧结炉本体1底部安装有冷却装置2，所述烧结炉本体1一侧设有测量装置3，所述烧结炉本体1顶部固定连接出气管4，所述出气管4一侧设有控制装置5，所述烧结炉本体1包括支撑柱101、出水管102、出水口103、连接管104，所述烧结炉本体1底部通过焊接方式连接支撑柱101，所述烧结炉本体1底部设有出水管102，所述出水管102内开设有出水口103，所述出水管102一侧与连接管104贯穿连接，所述烧结炉本体1内部设有保温层105，所述保温层105内部设有内炉106，所述内炉106外壁设有螺旋形电炉丝107。
25.本实施例中，在使用时，可通过控制装置5使螺旋形电炉丝107进行加热，从而对内炉106进行加热，并且在烧结炉本体1内壁设有保温层105，在加热的同时能够保证炉内的温度不受冷却，在燃烧结束后即可通过出水管502102将炉内的废水进行排出，从而方便下次使用。
26.所述冷却装置2包括散热口201以及冷却管202，所述冷却装置2一侧开设有散热口201，所述冷却装置2顶部固定连接冷却管202底部，所述冷却管202顶部贯通至烧结炉本体1内部。
27.本实施例中，该冷却装置2内的冷却管202顶部贯通至烧结炉本体1内部，使用时将冷却装置2的一侧法兰连接供水管502，在烧结炉本体1工作结束后通过冷却管202将冷水注灌至烧结炉本体1内部，从而对烧结炉本体1进行降温，因此能够大大缩短冷却时间，不影响下次使用。
28.所述测量装置3包括检测管301、温度表302以及控制器303，所述检测管301两端贯通于烧结炉本体1内部，所述检测管301一侧设有温度表302，所述温度表302一侧安装有控制器303。
29.本实施例中，检测管301两端贯通于烧结炉本体1内部，在烧结炉本体1进行工作时，可对炉内的温度进行检测，并将温度反应至温度表302处，从而方便工作人员了解炉内的温度情况，避免过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性。
30.所述控制装置5包括阀门501以及水管502，所述阀门501一侧法兰连接水管502。
31.本实施例中，在使用时，将自来水管与水管502固定连接，并可通过阀门501对流水进行控制，防止注水过多。
32.工作原理：在使用时，首先将自来水管与接水管502固定连接，并可通过阀门501对流水进行控制，此时通过控制装置5使螺旋形电炉丝107进行加热，从而对内炉106进行加热，并且在烧结炉本体1内壁设有保温层105，在加热的同时能够保证炉内的温度不受冷却，烧结炉本体1贯穿连接检测管301，在烧结炉本体1进行工作时，可对炉内的温度进行检测，并将温度反应至温度表302处，从而方便工作人员了解炉内的温度情况，避免过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性，在燃烧结束后即可通过出水管502102将炉内的废水进行排出，从而方便下次使用，此时将冷却装置2的一侧法兰连接供水管502，在烧结炉本体1工作结束后通过冷却管202将冷水注灌至烧结炉本体1内部，从而对烧结炉本体1进行降温，因此能够大大缩短冷却时间，不影响下次使用。
33.本实用新型的1-烧结炉本体、2-冷却装置、3-测量装置、4-出气管、5-控制装置、101-支撑柱、102-出水管、103-出水口、104-连接管、105-保温层、106-内炉、107-螺旋形电炉丝、201-散热口、202-冷却管、301-检测管、302-温度表、303-控制器、501-阀门、502-水管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，但是烧结炉整体冷却效果较差，浪费较多的时间，影响使用；目前的烧结炉在使用时无法掌握炉内的温度情况，过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过冷却装置的设置，在烧结炉本体工作结束后通过冷却管将冷水注灌至烧结炉本体内部，从而对烧结炉本体进行降温，因此能够大大缩短冷却时间，不影响下次使用，解决了随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，但是烧结炉整体冷却效果较差，浪费较多的时间，影响使用问题，通过测量装置的设置，可对炉内的温度进行检测，并将温度反应至温度表处，从而方便工作人员了解炉内的温度情况，避免了目前的烧结炉在使用时无法掌握炉内的温度情况，过高的温度会产生有毒气体，严重的影响着烧结材料的实验稳定性情况。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本
实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。