一种空气能热泵供热系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热系统技术领域，特别是涉及一种空气能热泵供热系统。


背景技术：

2.空气源热泵可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等)的目的。在供热水系统应用广泛。
3.现有的空气能热泵供热系统，且其在使用的过程中，多存在以下的不足：不具备较高的清理功能，在长期的储水过程中，会在储水的罐体内部积留水垢，水后层将影响水的受热效率，进而造成能源浪费，且降低水质，为此我们提出一种空气能热泵供热系统来改善上述不足。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种空气能热泵供热系统，具有可以对储水的罐体内壁进行清理水垢的功能，进而避免水垢影响加热效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种空气能热泵供热系统，包括底板和压缩机，所述底板的顶部外壁靠近一端处固定连接有立板，所述立板的靠近顶端的侧壁开有安装孔，安装孔内插接有罩筒，罩筒的一端套接有端罩，端罩的一端外壁开有第一管孔，第一管孔内固定连接有进气管，所述罩筒的端部外壁开有第二管孔，第二管孔内固定连接有连接管，所述罩筒靠近端部的内壁固定连接有多个弧形片，弧形片的端部固定连接有同一个固定座，固定座的一端插接有活性炭滤芯筒，活性炭滤芯筒远离固定座的一端与端罩的端部内壁抵紧，进气管的一端插接在活性炭滤芯筒的内部，所述底板的顶部设有储水机构。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.在使用的过程中，压缩机对空气进行压缩，并将热空气传递到储水机构内，进而对储水机构内存储的冷水进行加热，实现供热，上述中，活性炭滤芯筒可以对压缩机内进入的空气进行过滤过滤时，空气从进气管进入到活性炭滤芯筒内，该空气经过活性炭滤芯筒过滤后到达罩筒内，并通过连接管到达压缩机内，压缩机即对该部分的空气进行压缩，进而大大减少空气中的杂质进入到压缩机内，在更换活性炭滤芯筒时，将固定块侧的螺栓取下，将端罩取下，接着将活性炭滤芯筒从固定座内抽出，更换新的活性炭滤芯筒即可，上述中，固定座和端罩对活性炭滤芯筒的位置进行固定，便于更换和安装。
9.在进一步的技术方案中，所述底板的顶部外壁焊接有基座，压缩机通过螺栓固定在基座的顶部，连接管远离罩筒的一端插接在压缩机的进口端。
10.基座为压缩机的安装提供承托。
11.在进一步的技术方案中，所述端罩的两侧外壁和罩筒靠近端部的两侧外壁均焊接有固定块，位于同一侧的两个固定块通过螺栓固定。
12.固定块对端罩和罩筒的位置进行锁定。
13.在进一步的技术方案中，所述储水机构包括外罐体和内罐体，外罐体的外壁开有泄压孔，泄压孔内焊接有泄压管，内罐体位于外罐体内，外罐体的底端焊接在底板的顶部，外罐体靠近底端的内壁焊接有多个连接块，连接块的端部均与内罐体靠近底端的侧壁焊接，外罐体的底端开有安装孔，内罐体的底端焊接在安装孔内。
14.内罐体用来储水，外罐体用于保温，在加热时，经压缩机压缩加热后的空气进入到内罐体与外罐体形成的隔腔内，进而对内罐体进行加热，泄压管可以对外罐体内进行泄压，连接块用以连接外罐体和内罐体进而保证二者之间的位置关系，内罐体顶部底端位于外罐体外，故而便于后期将水垢清出。
15.在进一步的技术方案中，所述外罐体中间位置的外壁开有槽孔，槽孔内焊接有横管，横管远离外罐体的一端插接在压缩机的出口端，内罐体的底端外壁开有排渣孔，排渣孔内焊接有排渣管，内罐体和外罐体的一侧外壁靠近顶端位置均开有圆孔，两个圆孔内焊接有同一个进水管，内罐体和外罐体靠近底部的侧壁均开有通孔，两个通孔内焊接有同一个排水管，泄压管、排水管、进水管和排渣管的外壁均套接有阀门。
16.排渣管便于清出内罐体内的水垢，阀门便于工作人员根据实际需要调节各管道的开合度。
17.在进一步的技术方案中，所述外罐体的顶部外壁通过螺栓固定有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，外罐体的顶端开有穿孔，穿孔内粘接有橡胶管，橡胶管内插接有立轴，立轴的顶端与电机输出轴的底端键连接，立轴靠近顶端的外壁焊接有l形的定位头，外罐体的顶端外壁开有齿轮形的定位槽，立轴的底端焊接有传动齿轮。
18.电动伸缩杆用于升降立轴的高度，进而使得传动齿轮带动清洁机构转动，进而对内罐体内壁进行清洁水垢，在立轴升降的过程中，橡胶管始终贴合在立轴的外壁，进而降低外罐体内热量的流失，定位头和定位槽可以对传动齿轮与立管内齿轮槽的位置进行调节。
19.在进一步的技术方案中，所述内罐体内设有清洁机构，清洁机构包括两个立管，位于上方的立管的弧形内侧壁开有齿轮槽，齿轮槽的规格与传动齿轮的规格相适配，两个立管的外壁均通过轴承转动连接有套管，两个套管的外壁均焊接有横板，横板远离套管的一端均与内罐体的内侧壁焊接，两个套管的弧形外侧壁焊接有多个环形分布的钢毛刷，钢毛刷的外壁与内罐体的内侧壁接触。
20.清洁机构可以对内罐体的内壁进行清洁，清洁前，先调节传动齿轮的位置，调节时，转动立轴，使得立轴外壁的l形的定位头的底端插接在定位槽的齿槽处，接着利用电动伸缩杆带动立轴和传动齿轮下降，直至传动齿轮插接在位于上方的立管内部的齿轮槽内，接着电机带动立管和钢毛刷转动，转动的钢毛刷对内罐体的内壁进行水垢清洁。
21.两个所述立管的外壁焊接有多个环形分布的连接立条，立轴的外壁焊接有多个环形分布的折形片，折形片的底端插接在内罐体与外罐体之间，相邻的两个折形片之间焊接有同一个弧形的连接杆。
22.在电机运转的过程中，折形片在内罐体与外罐体之间的空间内转动，进而对内罐体与外罐体之间的热空气进行搅匀，使得内罐体均匀受热。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、通过设置压缩机，内罐体和外罐体，内罐体用来储水，外罐体用于保温，在加热时，经压缩机压缩加热后的空气进入到内罐体与外罐体形成的隔腔内，进而对内罐体进行加热；
25.2、通过设置折形片，在电机运转的过程中，折形片在内罐体与外罐体之间的空间内转动，进而对内罐体与外罐体之间的热空气进行搅匀，使得内罐体均匀受热；
26.3、通过设置清洁机构，清洁机构可以对内罐体的内壁进行清洁，清洁前，先调节传动齿轮的位置，调节时，转动立轴，使得立轴外壁的l形的定位头的底端插接在定位槽的齿槽处，接着利用电动伸缩杆带动立轴和传动齿轮下降，直至传动齿轮插接在位于上方的立管内部的齿轮槽内，接着电机带动立管和钢毛刷转动，转动的钢毛刷对内罐体的内壁进行水垢清洁。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例的端罩和罩筒的局部剖视拆解结构示意图；
29.图3是图1的a部分的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例的外罐体的局部剖视结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例的内罐体的局部剖视结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、底板；2、立板；3、端罩；4、罩筒；5、连接管；6、压缩机；7、外罐体；8、电动伸缩杆；9、顶板；10、机罩；11、固定座；12、活性炭滤芯筒；13、固定块；14、定位头；15、橡胶管；16、定位槽；17、内罐体；18、连接块；19、横板；20、传动齿轮；21、连接杆；22、折形片；23、立管；24、钢毛刷；25、套管。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
35.实施例：
36.如图1-图5所示，一种空气能热泵供热系统，包括底板1和压缩机6，底板1的顶部外壁靠近一端处焊接有立板2，立板2的靠近顶端的侧壁开有安装孔，安装孔内插接有罩筒4，罩筒4的一端套接有端罩3，端罩3的一端外壁开有第一管孔，第一管孔内焊接有进气管，罩筒4的端部外壁开有第二管孔，第二管孔内焊接有连接管5，罩筒4靠近端部的内壁焊接有多个弧形片，弧形片的端部焊接有同一个固定座11，固定座11的一端插接有活性炭滤芯筒12，活性炭滤芯筒12远离固定座11的一端与端罩3的端部内壁抵紧，进气管的一端插接在活性炭滤芯筒12的内部，底板1的顶部设有储水机构。
37.上述技术方案的工作原理如下：
38.在使用的过程中，压缩机6对空气进行压缩，并将热空气传递到储水机构内，进而对储水机构内存储的冷水进行加热，实现供热，上述中，活性炭滤芯筒12可以对压缩机6内进入的空气进行过滤过滤时，空气从进气管进入到活性炭滤芯筒12内，该空气经过活性炭滤芯筒12过滤后到达罩筒4内，并通过连接管5到达压缩机6内，压缩机6即对该部分的空气进行压缩，进而大大减少空气中的杂质进入到压缩机6内，在更换活性炭滤芯筒12时，将固
定块13侧的螺栓取下，将端罩3取下，接着将活性炭滤芯筒12从固定座11内抽出，更换新的活性炭滤芯筒12即可，上述中，固定座11和端罩3对活性炭滤芯筒12的位置进行固定，便于更换和安装。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，底板1的顶部外壁焊接有基座，压缩机6通过螺栓固定在基座的顶部，连接管5远离罩筒4的一端插接在压缩机6的进口端。
40.基座为压缩机6的安装提供承托。
41.在另外一个实施例中，如图2所示，端罩3的两侧外壁和罩筒4靠近端部的两侧外壁均焊接有固定块13，位于同一侧的两个固定块13通过螺栓固定。
42.固定块13对端罩3和罩筒4的位置进行锁定。
43.在另外一个实施例中，如图4所示，储水机构包括外罐体7和内罐体17，外罐体7的外壁开有泄压孔，泄压孔内焊接有泄压管，内罐体17位于外罐体7内，外罐体7的底端焊接在底板1的顶部，外罐体7靠近底端的内壁焊接有多个连接块18，连接块18的端部均与内罐体17靠近底端的侧壁焊接，外罐体7的底端开有安装孔，内罐体17的底端焊接在安装孔内。
44.内罐体17用来储水，外罐体7用于保温，在加热时，经压缩机6压缩加热后的空气进入到内罐体17与外罐体7形成的隔腔内，进而对内罐体17进行加热，泄压管可以对外罐体7内进行泄压，连接块18用以连接外罐体17和内罐体7进而保证二者之间的位置关系，内罐体17顶部底端位于外罐体7外，故而便于后期将水垢清出。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，外罐体7中间位置的外壁开有槽孔，槽孔内焊接有横管，横管远离外罐体7的一端插接在压缩机6的出口端，内罐体17的底端外壁开有排渣孔，排渣孔内焊接有排渣管，内罐体17和外罐体7的一侧外壁靠近顶端位置均开有圆孔，两个圆孔内焊接有同一个进水管，内罐体17和外罐体7靠近底部的侧壁均开有通孔，两个通孔内焊接有同一个排水管，泄压管、排水管、进水管和排渣管的外壁均套接有阀门。
46.排渣管便于清出内罐体17内的水垢，阀门便于工作人员根据实际需要调节各管道的开合度。
47.在另外一个实施例中，如图4所示，外罐体7的顶部外壁通过螺栓固定有多个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的顶端通过螺栓固定有同一个顶板9，顶板9的顶部通过螺栓固定有机罩10，机罩10的内壁通过螺栓固定有电机，外罐体7的顶端开有穿孔，穿孔内粘接有橡胶管15，橡胶管15内插接有立轴，立轴的顶端与电机输出轴的底端键连接，立轴靠近顶端的外壁焊接有l形的定位头14，外罐体7的顶端外壁开有齿轮形的定位槽16，立轴的底端焊接有传动齿轮20。
48.电动伸缩杆8用于升降立轴的高度，进而使得传动齿轮20带动清洁机构转动，进而对内罐体17内壁进行清洁水垢，在立轴升降的过程中，橡胶管15始终贴合在立轴的外壁，进而降低外罐体7内热量的流失，定位头14和定位槽16可以对传动齿轮20与立管23内齿轮槽的位置进行调节。
49.在另外一个实施例中，如图5所示，内罐体17内设有清洁机构，清洁机构包括两个立管23，位于上方的立管23的弧形内侧壁开有齿轮槽，齿轮槽的规格与传动齿轮20的规格相适配，两个立管23的外壁均通过轴承转动连接有套管25，两个套管25的外壁均焊接有横板19，横板19远离套管25的一端均与内罐体17的内侧壁焊接，两个套管25的弧形外侧壁焊接有多个环形分布的钢毛刷24，钢毛刷24的外壁与内罐体17的内侧壁接触。
50.清洁机构可以对内罐体17的内壁进行清洁，清洁前，先调节传动齿轮20的位置，调节时，转动立轴，使得立轴外壁的l形的定位头14的底端插接在定位槽16的齿槽处，接着利用电动伸缩杆8带动立轴和传动齿轮20下降，直至传动齿轮20插接在位于上方的立管23内部的齿轮槽内，接着电机带动立管23和钢毛刷24转动，转动的钢毛刷24对内罐体17的内壁进行水垢清洁。
51.在另外一个实施例中，如图5所示，两个立管23的外壁焊接有多个环形分布的连接立条，立轴的外壁焊接有多个环形分布的折形片22，折形片22的底端插接在内罐体17与外罐体7之间，相邻的两个折形片22之间焊接有同一个弧形的连接杆21。
52.在电机运转的过程中，折形片22在内罐体17与外罐体7之间的空间内转动，进而对内罐体17与外罐体7之间的热空气进行搅匀，使得内罐体17均匀受热。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。