空调器室内机的制作方法

1.本实用新型涉及家电领域，特别是涉及一种空调器室内机。


背景技术：

2.现有技术中的空调器室内机的出风口比较单一，不仅换热气流的送风方向、送风范围和送风距离均受到限制，而且无法满足用户对不同换热模式下的换热气流的送风需求，严重影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的空调器室内机。
4.本实用新型一个进一步的目的是要增加空调器室内机的送风范围和送风方向。
5.本实用新型另一个进一步的目的是要使得空调器室内机的送风方向和送风风量可调。
6.特别地，本实用新型提供了一种空调器室内机，包括：机壳，其底部开设有横向延伸的第一出风口，其前侧开设有横向延伸的第二出风口；送风组件，设置于机壳内，包括风道和设置于风道内的风机，风道分别与第一出风口和第二出风口连通，风机被配置为促使气流流经风道向第一出风口和/或第二出风口流动；导风组件，包括第一导风机构和第二导风机构，第一导风机构和第二导风机构分别位于第一出风口和第二出风口处，并且第一导风机构和第二导风机构联动设置。
7.进一步地，导风组件还包括：传动齿轮，设置于第一导风机构和第二导风机构之间，以将第一导风机构上的动力传输至第二导风机构，利用第一导风机构的动力带动第二导风机构的运动。
8.进一步地，第一导风机构包括：第一导风板，可转动地设置于第一出风口处，以开闭第一出风口；驱动齿轮，与第一导风板连接，以带动第一导风板转动。
9.进一步地，第二导风机构包括：第二导风板，可前后移动地设置于第二出风口处，以开闭第二出风口；齿条，与第二导风板连接，以带动第二导风板前后移动。
10.进一步地，传动齿轮设置于驱动齿轮和齿条之间，并且传动齿轮被配置成在传动过程中，其下半周的齿轮与驱动齿轮相啮合，其上半周的齿轮与齿条相啮合。
11.进一步地，驱动齿轮被配置成，在第一导风板的转动角度小于或等于第一角度时，与传动齿轮相啮合，以带动齿条运动，改变第二出风口的开闭状态；驱动齿轮还被配置成，在第一导风板的转动角度大于第一角度时，与传动齿轮脱离啮合。
12.进一步地，第一导风板被配置成在其转动角度达到第二角度时，隔离风道与第二出风口之间的通路。
13.进一步地，第一导风板还被配置成在其转动角度处于第一角度和第二角度之间时，通过改变其转动角度，以改变分别流向第一出风口和第二出风口的气流流量。
14.进一步地，齿条的两端分别设置有一个弹性限位件，以避免齿条卡死。
15.进一步地，风道在邻近第二出风口处，其上壁与下壁之间的间距沿气流方向渐缩；并且第二导风板的外周面呈弧形，与风道结构相适配，以使得气流在第二导风板的引导下，向第二出风口的中心位置聚合流出。
16.本实用新型的空调器室内机，在机壳的底部和前侧分别开设第一出风口和第二出风口，从而增加了换热气流的送风范围和送风方向。在第一出风口和第二出风口处分别设置第一导风机构和第二导风机构，使得第一出风口和第二出风口的送风方向和送风风量可调，从而满足了用户对于不同换热模式下的换热气流的送风需求，提高了用户的使用体验。
17.进一步地，本实用新型的空调器室内机，在第一导风机构和第二导风机构之间设置传动齿轮，使第一导风机构和第二导风机构联动，利用第一导风机构的动力带动第二导风机构的运动，从而节约了驱动，降低了生产成本。
18.进一步地，本实用新型的空调器室内机，设置驱动齿轮在第一导风板的转动角度小于或等于第一角度时，与传动齿轮啮合；在第一导风板的转动角度大于第一角度时，与传动齿轮脱离啮合。从而在不影响第一导风板的正常运转的同时改变了第二出风口的开闭状态，实现了对第一出风口和第二出风口的开闭状态的综合控制。
19.进一步地，本实用新型的空调器室内机，在齿条的两端分别设置弹性限位件，从而避免了齿条运行到极限位置时卡死，保障了齿条的正常运行。
20.进一步地，本实用新型的空调器室内机，将邻近第二出风口处的风道设置为渐缩型，并设置第二导风板的外周面呈与风道结构相适配的弧形，使得气流在风道和第二导风板的引导下，向第二出风口的中心位置聚合流出，从而提高了换热气流的送风距离，提高了用户的使用体验。
21.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
22.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
23.图1是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机的示意性图；
24.图2是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机的示意性图；
25.图3是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机的示意性图；
26.图4是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机的示意性图；
27.图5是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机的示意性图。
具体实施方式
28.以下将结合附图1-5所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.图1是根据本实用新型一个实施例的空调器室内机10的示意性图。
31.本实施例的方案，提供了一种空调器室内机10，该空调器室内机10一般性地可以包括：机壳100，送风组件200和导风组件300。
32.其中，机壳100的底部开设有横向延伸的第一出风口110，机壳100的前侧开设有横向延伸的第二出风口120。送风组件200设置于机壳100内，包括风道210和设置于风道210内的风机220，风道210分别与第一出风口110和第二出风口120连通，风机220被配置为促使气流流经风道210向第一出风口110和/或第二出风口120流动。导风组件300包括第一导风机构310和第二导风机构320，第一导风机构310和第二导风机构320分别位于第一出风口110和第二出风口120处，并且第一导风机构310和第二导风机构320联动设置。
33.本实施例的方案，通过在机壳100上设置分别位于机壳100的底部和前侧的第一出风口110和第二出风口120，增加了换热气流的出风路径，使得换热气流既能向空调器室内机10的前方流出，也能向空调器室内机10的下方流出，提高了换热气流的送风范围和送风方向，满足了用户对于不同换热模式下的换热气流的送风需求，从而提高了用户的使用体验。
34.在一些优选的实施例中，空调器室内机10可以被配置成，在其换热模式为制冷模式时，使换热气流从第二出风口120流出，从而避免制冷气流直吹向用户，实现有凉意无冷风，进而提高用户的使用体验。空调器室内机10还可以被配置成，在其换热模式为制热模式时，使换热气流从第一出风口110流出，实现制热气流向下直吹，从而尽快地提高用户所处空间的温度，进一步提高用户的使用体验。
35.进一步地，本实施例的方案，在第一出风口110和第二出风口120处分别设置第一导风机构310和第二导风机构320，并设置第一导风机构310和第二导风机构320联动，利用一个驱动实现对第一导风机构310和第二导风机构320的综合控制，从而节约了驱动，降低了生产成本。
36.导风组件300还可以包括：传动齿轮330。
37.传动齿轮330设置于第一导风机构310和第二导风机构320之间，以将第一导风机构310上的动力传输至第二导风机构320，利用第一导风机构310的动力带动第二导风机构320的运动。
38.本实施例的方案，通过在第一导风机构310和第二导风机构320之间设置传动齿轮330，实现了第一导风机构310和第二导风机构320之间的联通。利用第一导风机构310的动力带动第二导风机构320的运动，从而节约了驱动，降低了空调器室内机10的生产和使用成本。
39.图2是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机10的示意性图。图3是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机10的示意性图。其中，为了更好地示出第一导风板311在其转动角度为第一角度α时，其与风道210结构之间的配合关系，图3中隐去了驱动齿轮312、传动齿轮330、以及齿条322等结构。
40.第一导风机构310可以包括：第一导风板311和驱动齿轮312。
41.其中，第一导风板311可转动地设置于第一出风口110处，以开闭第一出风口110，
驱动齿轮312与第一导风板311连接，以带动第一导风板311转动。
42.本实施例的方案中，第一导风板311设置于第一出风口110处，以靠近机壳100前侧的一端为旋转中心进行转动，通过改变自身的旋转角度，改变第一出风口110的打开程度，从而改变第一出风口110的出风量。
43.其中，驱动齿轮312整体呈扇形，其靠近圆心的一端与第一导风板311固定连接。驱动齿轮312带动第一导风板311，以其与第一导风板311固定连接的点为旋转中心，进行转动。驱动齿轮312远离圆心的一端形成有齿，与传动齿轮330进行啮合。并且驱动齿轮312与电机(图中未示出)连接，由电机进行驱动。
44.第二导风机构320可以包括：第二导风板321和齿条322。
45.其中，第二导风板321可前后移动地设置于第二出风口120处，以开闭第二出风口120。齿条322与第二导风板321连接，以带动第二导风板321前后移动。
46.本实施例的方案，利用齿条322的前后移动带动第二导风板321远离或靠近第二出风口120，从而改变第二出风口120的开闭状态。
47.本实施例的方案中，驱动齿轮312、传动齿轮330和齿条322一般性地成对存在，分别对称地位于第一导风板311和第二导风板321的两端，设置于机壳100两端的内壁上。
48.传动齿轮330设置于驱动齿轮312和齿条322之间，并且传动齿轮330被配置成在传动过程中，其下半周的齿轮与驱动齿轮312相啮合，其上半周的齿轮与齿条322相啮合。
49.本实施例的方案，将传动齿轮330设置于驱动齿轮312和齿条322之间，并设置其下半周的齿轮与驱动齿轮312啮合，其上半周的齿轮与齿条322啮合，从而将驱动齿轮312的旋转的动力传递至齿条322上，带动齿条322前后运动。
50.驱动齿轮312被配置成，在第一导风板311的转动角度小于或等于第一角度α时，与传动齿轮330相啮合，以带动齿条322运动，改变第二出风口120的开闭状态。驱动齿轮312还被配置成，在第一导风板311的转动角度大于第一角度α时，与传动齿轮330脱离啮合。
51.本实施例的方案中，在第一导风板311的转动角度从零度转动至第一角度α的过程中，驱动齿轮312逆时针旋转，与传动齿轮330啮合，带动传动齿轮330顺时针旋转，从而带动齿条322向机壳100的后方移动，进而带动第二导风板321远离第二出风口120，使第二出风口120改变为打开状态。在第一导风板311的转动角度从第一角度α转动至零度的过程中，驱动齿轮312顺时针旋转，与传动齿轮330啮合，带动传动齿轮330逆时针旋转，从而带动齿条322向机壳100的前方移动，进而带动第二导风板321靠近第二出风口120，使第二出风口120改变为关闭状态。在第一导风板311的转动角度大于第一角度α的过程中，驱动齿轮312和传动齿轮330脱离啮合，使第二导风板321保持在远离第二出风口120的极限位置，即第二出风口120保持打开状态。
52.其中，第一角度α一般可以被设置为使第一导风板311转动至其弧度与邻近第一出风口110处的风道210的下壁的弧形相适配。即第一导风板311转动至第一角度α时，第一导风板311与风道210下壁形成一个顺滑的弧形曲面，从而在引导更好地气流流向第二出风口120的同时，使少量换热气流从第一导风板311与机壳100之间的间隙流出，减少第一出风口110处的机壳100和第一导风板311的内外温差。本实施例的方案中，第一角度α被预设为一个较小的角度值，可以优选设置为15
°
。在其它实施例中，第一角度α可以根据不同型号的空调器室内的风道210结构的不同进行适应性调整。
53.如图3所示，在空调器室内机10的换热模式为制冷模式时，控制第一导风板311的转动角度转动至第一角度α时，第二出风口120处于打开状态，制冷气流绝大部分流向第二出风口120，避免了冷气直吹用户导致用户不适，极少部分的制冷气流通过第一导风板311与机壳100之间的间隙流向第一出风口110，以避免第一出风口110处的机壳100或第一导风板311出现凝露。
54.图4是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机10的示意性图。图5是根据本实用新型另一实施例的空调器室内机10的示意性图。其中，为了更好地示出第一导风板311在其转动角度为第二角度β时，其与风道210结构之间的配合关系，图5中隐去了驱动齿轮312、传动齿轮330、以及齿条322等结构。
55.第一导风板311被配置成在其转动角度达到第二角度β时，隔离风道210与第二出风口120之间的通路。
56.其中，第二角度β可以是第一导风板311可转动的最大角度，一般在九十度以内。在一些优选的实施例中，第二角度β可以被设置为接近九十度。
57.本实施例的方案，将第一导风板311配置成其转动角度达到第二角度β时，隔离风道210与第二出风口120之间的通路，从而使得换热气流全部流向第一出风口110。
58.如图5所示，在一些优选的实施例中，在空调器室内机10的换热模式为制热模式时，第一导风板311可以被控制转动至第二角度β，使制热气流全部通过第一出风口110向下流出，从而快速提高用户所处的空间层面的温度，进而提高用户的使用体验。
59.第一导风板311还被配置成在其转动角度处于第一角度α和第二角度β之间时，通过改变其转动角度，以改变分别流向第一出风口110和第二出风口120的气流流量。
60.本实施例的方案，控制第一导风板311在第一角度α和第二角度β之间转动时，第二出风口120保持在打开状态，利用第一导风板311对风道210内的换热气流进行分流，从而对流向第一出风口110和第二出风口120处的风量进行调节。
61.齿条322的两端分别设置有一个弹性限位件400，以避免齿条322卡死。
62.本实施例的方案，通过在齿条322的两端分别设置一个弹性限位件400，从而避免齿条322在运行至极限位置时出现卡死现象，保证导风组件300的正常运行。
63.本实施例的方案，通过在齿条322远离第二导风板321的一端设置一个弹性限位件400，使得第二导风板321运行至使第二出风口120打开的打开位置后，如果驱动齿轮312和传动齿轮330仍处于啮合状态，驱动齿轮312可以继续运转，带动传动齿轮330转动，进而带动齿条322继续向后移动直至驱动齿轮312与传动齿轮330脱离啮合，然后弹性限位件400复位，使第二导风板321恢复至预设的打开位置。
64.本实施例的方案，通过在齿条322靠近第二导风板321的一端设置一个弹性限位件400(即在第二导风板321和齿条322之间设置一个弹性限位件400进行连接)，使得第二导风板321运行至使第二出风口120关闭的关闭位置后，如果第一导风板311仍未达到闭合位置，驱动齿轮312可以继续运转压缩弹性限位件400，直至第一导风板311到达闭合位置。
65.风道210在邻近第二出风口120处，其上壁与下壁之间的间距沿气流方向渐缩；并且第二导风板321的外周面呈弧形，与风道210结构相适配，以使得气流在第二导风板321的引导下，向第二出风口120的中心位置聚合流出。
66.本实施例的方案，将邻近第二出风口120处的风道210设置为渐缩型，并设置第二
导风板321的外周面呈与风道210结构相适配的弧形，使得气流在风道210和第二导风板321的引导下，向第二出风口120的中心位置聚合流出，形成汇聚效应，使得风力强劲，送风距离更远，满足了空调器室内机10对远距离送风和强劲送风的需求，也使得送风范围更大，使室内空间各处制冷/制热速度更加均匀，使人体感觉更加舒适，进一步提高了用户的使用体验。
67.本实施例的方案中，机壳100的顶部一般性地还可以开设有进风口130。空调器室内机10一般性地还可以包括蒸发器500，设置于机壳100内，对通过进风口130进入空调器室内机10的气流进行换热。
68.本实施例的方案，通过在机壳100上设置位于机壳100底部的第一出风口110和位于机壳100前侧的第二出风口120，使得空调器室内机10既可以向前侧出风，也可以向下方出风，增加了送风范围和送风方向，从而提高了用户的使用体验。
69.进一步地，本实施例的方案，在第一出风口110和第二出风口120处分别设置联动的第一导风机构310和第二导风机构320，在只使用一个驱动的情况下，改变了空调器室内机10的整体送风方向，并且实现了对两个出风口处的送风方向和送风风量的综合调控，从而满足了用户在不同换热模式下对换热气流的送风需求，极大地提高了用户的使用体验。
70.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。