一种多通道入气型深井式加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及井式加热炉设备技术领域，具体为一种多通道入气型深井式加热炉。


背景技术：

2.井式炉适用于杆类、长轴类零件的热处理，井式炉的炉身大多是圆筒形的深井，工件有特定的吊车垂直的吊装入炉，但是现有的深井式加热炉在对不同大小的轴类零部件进行加热时，其对零部件进行限位的适应性存在不足，同时在进行开合或者关闭井式加热炉的稳定性存在不足，降低了后续对工件加工的效率，所以急需一种多通道入气型深井式加热炉来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多通道入气型深井式加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道入气型深井式加热炉，包括限位滑轨、齿形带轮、齿形皮带、长轴零件、连接装置、封盖导板、双向丝杆、伺服电机和深井式加热炉主体，
5.所述深井式加热炉主体的上端面固定连接有用于导向的限位滑轨，且位于所述限位滑轨的内端面对称转动卡接有用于传动的双向丝杆，所述限位滑轨的侧端面正对于双向丝杆处固定连接有伺服电机，且位于所述双向丝杆的外端面靠近端头处固定连接有齿形带轮，两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，两组所述双向丝杆的外端面对称螺纹连接有封盖导板，两组所述封盖导板的上端面活动卡接有连接装置，且位于所述连接装置的下端面活动卡接有长轴零件。
6.优选的，所述连接装置包括隔温盖板、连接吊环、电机安装槽、固定电机、传动齿轮、导向滑板、夹持卡板、固定齿圈、导向滑槽和限位滑槽，所述隔温盖板的上端面中心处固定连接有用于支撑的连接吊环，且位于所述隔温盖板的上端面靠近连接吊环开设有用于限位的电机安装槽，所述隔温盖板的下端面均匀等距开设有三组导向滑槽，且位于所述电机安装槽的内端面固定连接有固定电机，所述固定电机的下端面中心处固定连接有传动齿轮，所述隔温盖板的内端面转动卡接有固定齿圈，且位于所述固定齿圈的下端面均匀等距开设有三组限位滑槽，所述固定齿圈的下端面通过限位滑槽和导向滑槽滑动卡接有导向滑板，且位于所述导向滑板的下端面固定连接有夹持卡板。
7.优选的，所述夹持卡板的外形呈l形设置，且所述导向滑板与限位滑槽的横截面均呈t形设置。
8.优选的，所述导向滑板与限位滑槽相适配，所述限位滑槽呈弧形设置，且所述夹持卡板通过导向滑板与限位滑槽相适配进而滑动卡接在固定齿圈的内端面。
9.优选的，所述导向滑板的下端面固定连接有方形滑块，且所述方形滑块的下端面
与夹持卡板进行固定连接，所述固定电机通过传动齿轮与固定齿圈的内端面进行啮合转动连接，所述方形滑块导向滑槽进行滑动卡接。
10.优选的，所述封盖导板的内端面对称开设有螺纹槽，且所述封盖导板通过螺纹槽螺纹连接在双向丝杆的外端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置连接装置，若是需要对不同大小的长轴零件进行限位，使用者可通过固定电机带动固定齿圈进行转动，从而使得固定齿圈能通过限位滑槽与导向滑槽的双重限位，进而使得三组夹持卡板能同时向心位移，从而方便后续对不同大小的长轴零件进行稳定的限位，提高装置的适应性能。
13.2.本实用新型通过设置齿形带轮、齿形皮带和双向丝杆，在进行传动时，两组双向丝杆能通过齿形带轮和齿形皮带的传动，同时同步带动封盖导板向内部位移，从而提高后续深井式加热炉主体上部封闭的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的连接装置爆炸图；
17.图4为本实用新型的连接装置装配图。
18.图中：1-限位滑轨、2-齿形带轮、3-齿形皮带、4-长轴零件、5-连接装置、6-封盖导板、7-双向丝杆、8-伺服电机、9-深井式加热炉主体、51-隔温盖板、52-连接吊环、53-电机安装槽、54-固定电机、55-传动齿轮、56-导向滑板、57-夹持卡板、58-固定齿圈、59-导向滑槽、510-限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多通道入气型深井式加热炉，包括限位滑轨1、齿形带轮2、齿形皮带3、长轴零件4、连接装置5、封盖导板6、双向丝杆7、伺服电机8和深井式加热炉主体9，
21.深井式加热炉主体9的上端面固定连接有用于导向的限位滑轨1，且位于限位滑轨1的内端面对称转动卡接有用于传动的双向丝杆7，限位滑轨1的侧端面正对于双向丝杆7处固定连接有伺服电机8，且位于双向丝杆7的外端面靠近端头处固定连接有齿形带轮2，两组齿形带轮2之间通过齿形皮带3进行啮合转动连接，两组双向丝杆7的外端面对称螺纹连接有封盖导板6，两组封盖导板6的上端面活动卡接有连接装置5，且位于连接装置5的下端面活动卡接有长轴零件4。
22.连接装置5包括隔温盖板51、连接吊环52、电机安装槽53、固定电机54、传动齿轮55、导向滑板56、夹持卡板57、固定齿圈58、导向滑槽59和限位滑槽510，隔温盖板51的上端
面中心处固定连接有用于支撑的连接吊环52，且位于隔温盖板51的上端面靠近连接吊环52开设有用于限位的电机安装槽53，隔温盖板51的下端面均匀等距开设有三组导向滑槽59，且位于电机安装槽53的内端面固定连接有固定电机54，固定电机54的下端面中心处固定连接有传动齿轮55，隔温盖板51的内端面转动卡接有固定齿圈58，且位于固定齿圈58的下端面均匀等距开设有三组限位滑槽510，固定齿圈58的下端面通过限位滑槽510和导向滑槽59滑动卡接有导向滑板56，且位于导向滑板56的下端面固定连接有夹持卡板57。
23.夹持卡板57的外形呈l形设置，且导向滑板56与限位滑槽510的横截面均呈t形设置，t形设置的导向滑板56和限位滑槽510能最大程度的提高夹持卡板57在隔温盖板51下部位移的稳定性。
24.导向滑板56与限位滑槽510相适配，限位滑槽510呈弧形设置，且夹持卡板57通过导向滑板56与限位滑槽510相适配进而滑动卡接在固定齿圈58的内端面，弧形设置的限位滑槽510在进行转动时，能带动三组导向滑板56进行向心运动，从而为后续对不同大小的长轴零件4进行限位提供足够的限位基础。
25.导向滑板56的下端面固定连接有方形滑块，且方形滑块的下端面与夹持卡板57进行固定连接，固定电机54通过传动齿轮55与固定齿圈58的内端面进行啮合转动连接，方形滑块导向滑槽59进行滑动卡接，方形滑块与导向滑槽59能对夹持卡板57的直线方向进行限位，从而提高后续对不同大小的长轴零件4限位的稳定性。
26.封盖导板6的内端面对称开设有螺纹槽，且封盖导板6通过螺纹槽螺纹连接在双向丝杆7的外端面，螺纹槽能方便后续能同时带动两组封盖导板6向中部位移，从而提高对连接装置5进行封闭的稳定性和密封性。
27.工作原理：在进行使用时，两组封盖导板6处于分离状态，其分离开口能使得长轴零件4完全通过，若是需要将长轴零件4吊装置深井式加热炉主体9的内部，此时使用者可通过外部吊装机构定位到连接吊环52的外部，随后将连接装置5和长轴零件4一同进行吊装，此时外部吊装机构能将长轴零件4精准的吊装置深井式加热炉主体9的上部，同时连接装置5能定位到两组封盖导板6上，随后使用者可通过外部操控装置启动伺服电机8，此时伺服电机8能带动双向丝杆7进行转动，同时双向丝杆7能通过齿形带轮2和齿形皮带3的啮合，同时带动两组封盖导板6向中部位移，直至两组封盖导板6完全闭合，此时刚好能将连接装置5外部进行限位和封闭，方便后续进行加热，若是需要对不同大小的长轴零件4进行限位，使用者可通过外部操控装置启动固定电机54，固定电机54能带动传动齿轮55进行转动，同时传动齿轮55能带动固定齿圈58进行转动，进而使得固定齿圈58能带动底部的限位滑槽510进行转动，当限位滑槽510进行转动时，限位滑槽510能通过导向滑槽59同时带动三组导向滑板56向心或者离心位移，进而方便后续夹持卡板57能对不同的长轴零件4进行限位。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。