辐射加热主机以及辐射供暖系统的制作方法

1.本技术总体来说涉及供热技术，具体而言，涉及一种热效率更稳定的辐射加热主机以及辐射供暖系统。


背景技术：

2.燃气辐射型供暖一般是利用天然气、液化石油气或人工煤气等可燃气体，在特殊的燃烧装置—辐射管内燃烧而辐射出各种波长的红外线进行供暖的，红外线是整个电磁波波段的一部分。不同波长的电磁波，接触到物体后，将产生不同的效应。波长在0.76至1000微米之间的电磁波，尤其是波长在0.76至40微米之间的电磁波，具有非色散性，因而，能量集中，热效应显著。
3.燃气辐射主机一般由燃烧机、点火器、辐射管、引风机、控制盒、反射罩和安全装置组成。辐射管的形状犹如日光灯，辐射管长度根据类型的不同从5m左右到十几米不等，接通气源、电源便可使用。
4.辐射供暖主机的循环腔室一般连接在出气管进口以及回气管出口之间，通常是一个矩形连通腔室，但现有循环腔室在回气口与排气口之间容易形成乱流，这不仅仅会影响风机的有效功率，且负压风机周边还会形成较大噪音，也就是说，这会造成设备能耗高且使用环境差的问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.本技术的一个主要目的在于克服现有技术中辐射加热主机循环腔室在回气口与排气口之间容易形成乱流的技术问题，提供一种导流结构更合理的辐射加热主机以及辐射供暖系统。
7.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
8.根据本技术的一个方面，提供了一种辐射加热主机，包括燃烧机、工作腔、第一接头、辐射管以及第二接头，所述辐射管包括进气端以及回气端，所述进气端通过所述第一接头连接于所述工作腔，所述回气端通过所述第二接头连接于所述工作腔；所述燃烧机包括主机以及燃烧头，所述工作腔包括燃烧腔以及回风腔，所述燃烧头伸入所述燃烧腔，且所述第一接头也连接于所述燃烧腔；所述回风腔设置有负压风机，以电机带动所述负压风机转动；所述燃烧腔与所述回风腔之间具有间隔部以及连通部，所述燃烧腔与所述回风腔通过所述连通部相互连通，所述间隔部在下侧隔开所述燃烧腔与所述回风腔；所述回风腔通过所述连通部向所述燃烧腔内输送回风；所述连通部内设置有弹性的导流板，所述导流板顺气流方向延伸，且所述导流板的弹性自由端向所述负压风机的轴心方向偏转，以所述回风腔的风压推动所述弹性自由端向更接近所述负压风机的轴心方向偏转。
9.根据本技术的实施例，所述导流板包括第一弹性段以及第二弹性段，所述第一弹性段的弹性自由端向所述负压风机的轴心方向偏转，所述第二弹性段的弹性自由端向所述燃烧头的轴心方向偏转，所述第一弹性段以及所述第二弹性段之间的结合部与所述工作腔的外壳固定连接。
10.根据本技术的实施例，所述第一弹性段以及所述第二弹性段与所述工作腔顶壁组成一个文丘里管型气流输送通道。
11.根据本技术的实施例，所述第一弹性段与所述工作腔顶壁组成向所述燃烧腔方向渐缩的通道，所述第二弹性段与所述工作腔顶壁组成向所述燃烧腔方向渐阔的喷嘴通道，且对应所述第二弹性段的所述工作腔顶壁位置设有外接通道。
12.根据本技术的实施例，所述间隔部呈倒置的y形，所述间隔部为所述燃烧腔外壳与所述回风腔外壳之间的留空部。
13.根据本技术的实施例，所述燃烧腔与所述回风腔均呈螺壳形，各自具有径向上的第一风口以及轴向的第二风口，所述燃烧腔的第一风口与所述回风腔的第一风口通过法兰结构对接，所述燃烧腔的第一风口与所述回风腔的第一风口组成所述连通部。
14.根据本技术的实施例，所述燃烧机通过控制阀输入燃气以及空气后在所述燃烧头内燃烧产生高温气体，高温气体通过所述第一接头进入所述辐射管，所述电机带动所述负压风机转动，以此通过所述第二接头从所述辐射管抽回气体，并将气体送回所述第一接头处再进入所述辐射管。
15.根据本技术的实施例，所述燃烧机包括进气电机以及进气电机控制器，通过所述进气电机调节进入所述燃烧头的助燃空气量，所述进气电机控制器根据控制信号驱动所述进气电机。
16.根据本技术的实施例，所述燃烧头的外径小于所述第一接头的内径，以在所述燃烧头与所述第一接头之间形成过气通道。
17.根据本技术的另一方面，提供一种辐射供暖系统，包括如前所述的辐射加热主机。
18.由上述技术方案可知，本技术的辐射加热主机的优点和积极效果在于：形成两个蜗壳形气腔，一个负压回风腔以及一个送气燃烧腔，两个腔室间设置一个y形隔气板，且面向燃烧腔气流方向设置有一个导流板，以便于在燃烧腔形成一个旋转气流，便于将回风腔的气流顺流向导向燃烧腔。
19.更具体地，其中导流板为弹性板，所以可以形成自适应性送风量调节结构，避免刚性导流板引发的高频噪声问题。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种辐射供暖系统的结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施方式示出的辐射加热主机的结构示意图。
24.图3是根据一示例性实施方式示出的辐射加热主机的使用状态结构示意图。
25.1、燃烧机；2、控制阀；3、工作腔；31、间隔部；32、第一弹性段；33、第二弹性段；35、燃烧腔；36、回风腔；37、连通部；4、第一接头；5、辐射管；6、第二接头；7、负压风机；8、电机；9、主机机箱；10、排烟通道；11、电源；12、燃烧头；13、进气电机控制器；14、复位开关；15、进气电机。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.鉴于现有技术中辐射加热主机中，在回气口与排气口之间容易形成乱流，且负压风机周边还会形成较大噪音的技术问题。本技术发明人发现可以将主机工作腔内形成两个蜗壳形气腔，以一个为负压工作的回气腔以及一个为燃烧腔，两个腔室间设置一个y形隔气板，且面向燃烧腔气流方向设置有一个导流板，导流板形成由回气腔向燃烧腔逐渐变小的气流通道，以便于在送气腔形成一个旋转气流，便于将负压工作腔的气流顺流向导向燃烧送气腔。
28.为了更具体地理解本技术的技术思路，以下结合附图对本技术实施例示例性说明如下：
29.图1是根据一示例性实施方式示出的一种辐射供暖系统的结构示意图，以及图2是根据一示例性实施方式示出的辐射加热主机的结构示意图。
30.本技术实施例提供了一种辐射加热主机，主要包括燃烧机1、控制阀2、工作腔3、第一接头4、辐射管5以及第二接头6，所述辐射管5包括进气端以及回气端，所述进气端通过所述第一接头4连接于所述工作腔3，所述回气端通过所述第二接头6连接于所述工作腔3；所述燃烧机1包括主机以及燃烧头12，所述主机安装于所述工作腔3外，所述燃烧头12伸入所述工作腔3内并且延伸至所述第一接头4内，所述控制阀2设置于所述燃烧机1的燃气供气管上，以控制燃气供应。
31.其中辐射加热主机还包括负压风机7以及电机8；所述负压风机7安装于所述工作腔3内，所述负压风机7对位于所述第二接头6，所述电机8传动连接于所述负压风机7；所述燃烧机1通过所述控制阀2输入燃气以及空气后在所述燃烧头12内燃烧产生高温气体，高温气体通过所述第一接头4进入所述辐射管5，所述电机8带动所述负压风机7转动，以此通过所述第二接头6从所述辐射管5抽回气体，并将气体送回所述第一接头4处再进入所述辐射管5。
32.本技术实施例中，工作腔3包括燃烧腔35以及回风腔36，所述燃烧头12伸入所述燃烧腔35，且所述第一接头4也连接于所述燃烧腔35；所述回风腔36设置有负压风机7，以电机8带动所述负压风机7转动；所述燃烧腔35与所述回风腔36之间具有间隔部31以及连通部37，所述燃烧腔35与所述回风腔36通过所述连通部37相互连通，所述间隔部31在下侧隔开所述燃烧腔35与所述回风腔36；所述回风腔36通过所述连通部37向所述燃烧腔35内输送回风；所述连通部37内设置有弹性的导流板，所述导流板顺气流方向延伸，且所述导流板的弹
性自由端向所述负压风机7的轴心方向偏转，以所述回风腔36的风压推动所述弹性自由端向更接近所述负压风机7的轴心方向偏转。以此便形成导流板形成由回气腔向燃烧腔逐渐变小的气流通道，以便于在送气腔形成一个旋转气流，便于将负压回气腔的气流顺流向导向燃烧送气腔。且弹性自由端可根据负压回气腔的风压减少与负压风机7的轴心方向的距离，从而增大出风量，而当负压回气腔的风压减少后则可以增大与负压风机7的轴心方向的距离，从而缩小出风量。
33.图3是根据一示例性实施方式示出的辐射加热主机的使用状态结构示意图。本实施例中导流板可将气流导引向燃烧腔35的周壁方向，以便于形成顺燃烧腔35的周壁顺时针流动的气流，同时所述燃烧机1通过所述控制阀2输入燃气以及空气后在所述燃烧头12内燃烧产生高温气体，高温气体通过所述第一接头4进入所述辐射管5。
34.根据本技术的实施例，所述导流板包括第一弹性段32以及第二弹性段33，所述第一弹性段32的弹性自由端向所述负压风机7的轴心方向偏转，所述第二弹性段33的弹性自由端向所述燃烧头12的轴心方向偏转，所述第一弹性段32以及所述第二弹性段33之间的结合部与所述回风腔36的外壳固定连接。第一弹性段32用于形成向燃烧腔35单向送风防回转风的导流结构，尽量防止气流在回气腔内形成多次循环。而第二弹性段33则形成由连通部37向第一接头4内单向送风的导流结构，尽量防止气流在燃烧腔35内形成多次循环。其中具体实施例中导流板可由钢板制成，特别是可由不锈钢制成，而其与工作腔3的壳体可在导流板中部直接焊接进行固定，也可以在中部向外焊接一个固定片，将此固定此加持到回风腔36与燃烧腔35之间的连接法兰之间。
35.根据本技术的实施例，所述第一弹性段32以及所述第二弹性段33与所述回风腔36顶壁组成一个文丘里管型气流输送通道。也就是说，所述第一弹性段32与所述回风腔36顶壁组成向所述燃烧腔35方向渐缩的通道，所述第二弹性段33与所述回风腔36顶壁组成向所述燃烧腔35方向渐阔的喷嘴通道，且对应所述第二弹性段33的所述回风腔36顶壁位置设有外接通道(也可以为排烟通道)。从而增大向燃烧腔35输送气流的流速，增大送风量。
36.根据本技术的实施例，所述间隔部31呈倒置的y形，所述间隔部31为所述燃烧腔35外壳与所述回风腔36外壳之间的留空部。从而在两侧的燃烧腔35与回风腔36分别形成完整的弧形造型，最终将燃烧腔35与回风腔36分别形成蜗壳形的形状，便于在其内形成旋转的气流。
37.具体的说，所述燃烧腔35与所述回风腔36均呈螺壳形，各自具有径向上的第一风口以及轴向的第二风口，所述燃烧腔35的第一风口与所述回风腔36的第一风口通过法兰结构对接，所述燃烧腔35的第一风口与所述回风腔36的第一风口组成所述连通部37。
38.根据本技术的实施例，所述燃烧机1通过控制阀2输入燃气以及空气后在所述燃烧头12内燃烧产生高温气体，高温气体通过所述第一接头4进入所述辐射管5，所述电机8带动所述负压风机7转动，以此通过所述第二接头6从所述辐射管5抽回气体，并将气体送回所述第一接头4处再进入所述辐射管5。
39.根据本技术的实施例，所述燃烧机1包括进气电机15以及进气电机控制器13，通过所述进气电机15调节进入所述燃烧头12的助燃空气量，所述进气电机控制器13根据控制信号驱动所述进气电机15。
40.根据本技术的实施例，所述燃烧头12的外径小于所述第一接头4的内径，以在所述
燃烧头12与所述第一接头4之间形成过气通道。
41.根据本技术的另一方面，提供一种辐射供暖系统，包括如前所述的辐射加热主机。
42.由上述技术方案可知，本技术的辐射加热主机的优点和积极效果在于：形成两个蜗壳形气腔，一个负压工作腔以及一个燃烧送气腔，两个腔室间设置一个y形隔气板，且面向送气腔气流方向设置有一个弧形导流板，以便于在送气腔形成一个旋转气流，便于将负压工作腔的气流顺流向导向燃烧送气腔。
43.可以理解的是，其中工作腔3可以由耐高温金属焊接而成的箱体形状，比如不锈钢板焊接而成，可以划分为两个腔室，一个腔室用于配置燃烧机，而另一个腔室用于配置负压风机。
44.根据本技术的实施例，所述工作腔3还具有排烟通道10，所述排烟通道10位于所述第一接头4以及所述第二接头6之间，所述排烟通道10可位于燃烧腔35的上侧。以此便于利用第二弹性段33将烟气自动向外排出。
45.所述燃烧机1包括进气电机15以及进气电机控制器13，通过所述进气电机15调节进入所述燃烧头12的助燃空气量，所述进气电机控制器13根据控制信号驱动所述进气电机15。可以理解的是，进气电机15是驱动类似进气门的动力机构，而进气电机控制器13可以认为是进气电机15的电机驱动器，且进气电机控制器13可以直接输入火力大小的信号，以此改变进气电机15的驱动信号，这里将助燃空气混合接入至燃烧机1，且可以利用进气电机15和进气电机控制器13来控制进气量，其中进气电机控制器13的控制依据可来自于控制燃气供应量的电磁阀2开度信号。
46.根据本技术的实施例，所述燃烧机1还包括电源11以及复位开关14，所述电源11通过所述复位开关14供电至所述进气电机控制器13以及所述燃烧头12。可以理解的是，复位开关14的设置主要是为了重置燃烧头12以及进气电机控制器13的运行参数，以便于修正运行参数出错的情况。
47.根据本技术的实施例，所述燃烧头12的外径小于所述第一接头4的内径，以在所述燃烧头12与所述第一接头4之间形成过气通道。从而便于将抽回的气体再进入辐射管进行循环，燃烧头12送入的热气也能提供抽吸的效果。
48.根据本技术的实施例，所述第一接头4以及所述第二接头6均通过装配式套接结构与所述辐射管5连接，且所述辐射管5套在所述第一接头4以及所述第二接头6外。可以理解的是，这种装配式套接结构可选择为风管类构件常见形式，比如套管式插接配合结构，其中在本实施例中还可以配置耐高温的密封圈，以便于在装配后仍能形成密封。
49.根据本技术的实施例，所述负压风机7选择为离心式风机，所述负压风机7包括轴向吸风口以及径向排风口，所述轴向吸风口对齐所述第二接头6，所述径向排风口面向所述第一接头4方向。可以理解的是，本实施例中主要利用离心式风机的高静压特性，以便于快速控制辐射管内气体压力从而能达成负压环境。
50.根据本技术的实施例，还具有主机机箱9，主机机箱9可以为焊接的金属箱体，所述燃烧机1、所述控制阀2、所述工作腔3、所述辐射管5、所述负压风机7以及所述电机8设置于所述主机机箱9内，所述第一接头4以及所述第二接头6穿过所述主机机箱9连接至所述工作腔3。
51.根据本技术的另一方面，提供一种辐射供暖系统，包括一个或多个如前所述的辐
射加热主机。可以理解的是，辐射供暖系统还可以包括主控制器、温度传感器等传感器，以便于向燃烧机发送运行控制信号。
52.可理解的是，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。
53.尽管以上已详细说明了本技术，但清楚的是，可做出各种修改和变型而不脱离本技术的范围。
54.在说明本技术或本技术优选实施例的元件时，词“一”、“一个”、“该”以及“所述”意欲指的是存在着一个或更多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”等意欲是开放性的且指的是除了所列出的元件之外还可存在其它元件。
55.尽管已经参照某些实施例公开了本技术，但是在不背离本技术的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本技术并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。