一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器。


背景技术：

2.换热器的列管排列很多，如圆缺型折流板换热器和蝶环式换热器，壳程气流方向和管束一般是垂直的，只有这样壳程才有较高的给热系数。这类换热器在气量较小时都没有问题，传热系数和阻力都可控制在合理的范围，结构上也好处理。但当气量较大之后就会出现问题，如蝶环式换热器，壳程阻力和给热系统数中心部位和周边是不均匀的，上气速高阻力大、给热系数大，周边气速低阻力低给热系数小，总的结果就是阻力大，给热系数小，上气速是周边气速的两倍，阻力接近四倍。
3.气体在壳程内的分布不均匀，降低传热效率，换热器直径越大影响越严重。并且换热器的壳程进、出气管口直径较大，在与其它换热器或设备连接时采用的连接管道直径也比较大，连接管道的水平距离在3倍的管径以上，占地面积较大，管道的散热面积大，热量损失较多，同时管道及附属件投资费用大，操作阻力高，因此，我们提出了一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下气室、分布板、管束、隔板、气流通道、上气室、管板、支撑网板、出气口、矩形壳体、进气口，所述矩形壳体底部设置有下气室，所述矩形壳体顶部设置有上气室，所述下气室上侧设置管板，所述管板上侧左右设置有出气口和进气口，所述进气口内部下侧设置有分布板，所述进气口上设置有隔板，所述进气口上设置有管束，所述管束上设置有支撑网板，所述进气口外侧壁设置有隔板，所述隔板上设置有气流通道，所述气流通道上设置有出气口。
6.优选的，所述出气口可随相关设备的进气口高度而定。
7.优选的，所述管束内设置一个或多个传热区域。
8.优选的，所述进气口和出气口对称设置在壳体的两侧。
9.优选的，所述气流通道为壳式矩形状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器,分布均匀﹑流动死区和高速流动区域少﹑传热系数高，设备结构紧凑，空间利用率高等特点，相同的换热面积设备占地面积较小，尺寸长度和宽度可随空间位置灵活调整，与相邻设备连接节约工艺管道，减少耗材，节省设备投资，便于模块化设计，有利于工厂制作、运输和安装。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型气流通道剖面结构示意图。
13.图中：1、下气室；2、分布板；3、管束；4、隔板；5、气流通道；6、上气室；7、管板；8、支撑网板；9、进气口；10、壳体；11、出气口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下气室1、分布板2、管束3、隔板4、气流通道5、上气室6、管板7、支撑网板8、出气口11、矩形壳体10、进气口9，矩形壳体10底部设置有下气室1，矩形壳体10顶部设置有上气室6，下气室1上侧设置管板7，管板7上侧左右设置有出气口11和进气口9，进气口9内部下侧设置有分布板2，进气口9上设置有隔板4，进气口9上设置有管束3，管束3上设置有支撑网板8，进气口9外侧壁设置有隔板4，隔板4上设置有气流通道5，气流通道5上设置有出气口11。
16.进一步的，出气口11可随相关设备的进气口9高度而定。
17.进一步的，管束3内设置一个或多个传热区域。
18.进一步的，进气口9和出气口11对称设置在壳体10的两侧。
19.进一步的，气流通道5为壳式矩形状结构。
20.工作原理：壳程进气口9和出气口11对称分布于壳体10两侧，出口位置可随相关设备进气口9高度而定，依据设备尺寸大小在管束3内设置一个或多个传热区域，区域之间用隔板4将进气口9和出气口11分隔开来，壳程气体通过气流通道5进入换热列管区域，换热后的气体再通过隔板4间的气流通道5逆流向下经出气口11流出，这样换热器壳程气体流横穿管束3截面距离短，动能消耗小。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下气室(1)、分布板(2)、管束(3)、隔板(4)、气流通道(5)、上气室(6)、管板(7)、支撑网板(8)、出气口(11)、矩形壳体(10)、进气口(9)，其特征在于：所述矩形壳体(10)底部设置有下气室(1)，所述矩形壳体(10)顶部设置有上气室(6)，所述下气室(1)上侧设置管板(7)，所述管板(7)上侧左右设置有出气口(11)和进气口(9)，所述进气口(9)内部下侧设置有分布板(2)，所述进气口(9)上设置有隔板(4)，所述进气口(9)上设置有管束(3)，所述管束(3)上设置有支撑网板(8)，所述进气口(9)外侧壁设置有隔板(4)，所述隔板(4)上设置有气流通道(5)，所述气流通道(5)上设置有出气口(11)。2.根据权利要求1所述的一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于：所述出气口(11)可随相关设备的进气口(9)高度而定。3.根据权利要求1所述的一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于：所述管束(3)内设置一个或多个传热区域。4.根据权利要求1所述的一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于：所述进气口(9)和出气口(11)对称设置在壳体(10)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于：所述气流通道(5)为壳式矩形状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种矩形壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下气室、分布板、管束、隔板、气流通道、上气室、管板、支撑网板、出气口、矩形壳体、进气口，所述矩形壳体底部设置有下气室，所述矩形壳体顶部设置有上气室，所述下气室上侧设置管板，所述管板上侧左右设置有出气口和进气口，所述进气口内部下侧设置有分布板，该新型结构换热器气流分布均匀﹑流动死区和高速流动区域少﹑传热系数高，设备结构紧凑，空间利用率高等特点，相同的换热面积设备占地面积较小，尺寸长度和宽度可随空间位置灵活调整，与相邻设备连接节约工艺管道，减少耗材，节省设备投资，便于模块化设计，有利于工厂制作、运输和安装。运输和安装。运输和安装。


技术研发人员：申屠华德 刘孝禄 张玉平
受保护的技术使用者：陕西莹钰化工设备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/29