一种耐磨损的耙式干燥器的制作方法

1.本技术涉及干燥器领域，尤其涉及一种耐磨损的耙式干燥器。


背景技术：

2.耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。
3.现有的大多数耙式干燥器的内壁仅仅设有保温层，在装置运行时物料及搅拌装置碰撞内壁容易导致内壁受损，从而减低了装置的使用寿命及效率的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种耐磨损的耙式干燥器。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种耐磨损的耙式干燥器，解决了大多数耙式干燥器在装置运行时物料及搅拌装置碰撞内壁容易导致内壁受损，从而减低了装置的使用寿命及效率的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种耐磨损的耙式干燥器，包括干燥桶和第二支撑架，所述干燥桶圆周侧壁套设安装有两个结构相同的第一支撑架，且两个所述第一支撑架呈对称分布，所述干燥桶圆周内壁固定安装有耐磨受热层，且所述干燥桶顶端固定安装有进料口，所述干燥桶底端固定安装有出料口，且所述进料口和出料口均贯穿干燥桶和耐磨受热层设置，所述干燥桶顶端固定安装有真空机，且所述真空机贯穿干燥桶和耐磨受热层设置，所述干燥桶内贯穿设有搅拌机构，且所述第二支撑架顶端固定安装有传动机构。
7.通过采用上述技术方案，由第一支撑架对干燥桶进行支撑，物料从进料口导入干燥桶内，由出料口导出，真空机能够对干燥桶进行真空处理，便于进行干燥，且设置的耐磨受热层能够提高干燥桶的受热面积，并提高耐磨性能。
8.优选的，所述搅拌机构包括导热转杆、搅拌杆和刮板，且所述干燥桶两侧内壁转动安装有导热转杆，所述导热转杆两端贯穿干燥桶向两侧延伸，且所述导热转杆圆周侧壁固定安装有多个结构相同的搅拌杆，所述搅拌杆远离导热转杆的一端固定安装有刮板，且所述刮板与耐磨受热层相贴合。
9.通过采用上述技术方案，导热转杆带动搅拌杆和刮板转动，对干燥桶内的物料进行搅拌干燥处理，刮板能够将干燥桶内壁的物料刮下，避免资源浪费。
10.优选的，所述导热转杆一端固定连通设有热源进出口。
11.通过采用上述技术方案，由热源进出口对导热转杆导入，对干燥桶内进行升温干燥。
12.优选的，所述干燥桶两侧外壁均固定安装有结构相同的密封圈，且所述导热转杆贯穿密封圈设置。
13.通过采用上述技术方案，设置的密封圈能够有效提高干燥桶的密封性。
14.优选的，所述第二支撑架顶端固定安装有安装块，且所述导热转杆贯穿安装块设置。
15.通过采用上述技术方案，安装块能够支撑导热转杆进行运转。
16.优选的，所述传动机构包括驱动电机、传动轴和传动皮带，且所述第二支撑架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接设有传动轴，且所述传动轴与导热转杆之间连接设有传动皮带。
17.通过采用上述技术方案，由驱动电机带动传动轴转动，通过传动皮带带动导热转杆转动，对干燥桶内的物料进行搅拌干燥。
18.本技术的有益效果为：
19.1、通过在干燥桶内设有一层耐磨受热层，能够有效提高干燥桶的受热效率，且能够提高干燥桶的耐磨性能，提高装置的使用寿命及效率。
20.2、通过在装置内设有搅拌叶及刮板，能够对干燥桶内的物料进行均匀的搅拌及干燥处理，刮板能够将干燥桶内壁的物料刮下，避免物料粘黏在干燥桶内壁造成资源浪费。
21.综上所述，本技术能够有效提高装置的耐磨性能，并能够提高装置的受热面积，从而提高装置的使用寿命及效率。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术的侧视剖面图；
24.图3为本技术图2中a的放大图。
25.图中标号：1、干燥桶；2、第一支撑架；3、热源进出口；4、导热转杆；5、进料口；6、出料口；7、真空机；8、密封圈；9、安装块；10、传动皮带；11、驱动电机；12、第二支撑架；13、传动轴；14、搅拌杆；15、刮板；16、耐磨受热层。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种耐磨损的耙式干燥器，包括干燥桶1和第二支撑架12，干燥桶1圆周侧壁套设安装有两个结构相同的第一支撑架2，两个第一支撑架2呈对称分布，由第一支撑架2对干燥桶1进行支撑，干燥桶1圆周内壁固定安装有耐磨受热层16，设置的耐磨受热层16能够提高干燥桶1的受热面积，并提高耐磨性能，干燥桶1顶端固定安装有进料口5，干燥桶1底端固定安装有出料口6，进料口5和出料口6均贯穿干燥桶1和耐磨受热层16设置，物料从进料口5导入干燥桶1内，由出料口6导出，干燥桶1顶端固定安装有真空机7，真空机7贯穿干燥桶1和耐磨受热层16设置，真空机7能够对干燥桶1进行真空处理，便于进行干燥，干燥桶1内贯穿设有搅拌机构，第二支撑架12顶端固定安装有传动机构。
28.参照图1-2，搅拌机构包括导热转杆4、搅拌杆14和刮板15，干燥桶1两侧内壁转动安装有导热转杆4，导热转杆4两端贯穿干燥桶1向两侧延伸，导热转杆4圆周侧壁固定安装有多个结构相同的搅拌杆14，导热转杆4带动搅拌杆14和刮板15转动，对干燥桶1内的物料
进行搅拌干燥处理，搅拌杆14远离导热转杆4的一端固定安装有刮板15，刮板15与耐磨受热层16相贴合，刮板15能够将干燥桶1内壁的物料刮下，避免资源浪费，导热转杆4一端固定连通设有热源进出口3，由热源进出口3对导热转杆4导入，对干燥桶1内进行升温干燥。
29.参照图1-2，传动机构包括驱动电机11、传动轴13和传动皮带10，第二支撑架12顶端固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴固定连接设有传动轴13，传动轴13与导热转杆4之间连接设有传动皮带10，由驱动电机11带动传动轴13转动，通过传动皮带10带动导热转杆4转动，对干燥桶1内的物料进行搅拌干燥，第二支撑架12顶端固定安装有安装块9，导热转杆4贯穿安装块9设置，安装块9能够支撑导热转杆4进行运转，干燥桶1两侧外壁均固定安装有结构相同的密封圈8，导热转杆4贯穿密封圈8设置，设置的密封圈8能够有效提高干燥桶1的密封性。
30.工作原理：本技术在使用时，将物料从进料口5导入干燥桶1内，真空机7对干燥桶1进行真空处理，由热源进出口3将热源导入导热转杆5内对干燥桶1进行加热，驱动电机11传动轴带动传动轴13转动，通过传动皮带10带动导热转杆4转动，干燥桶1工作时，在真空条件下导热转杆4带动均布的搅拌杆14转动，用以分散、搅拌和干燥，物料不断的被搅拌杆14及刮板15上下推移翻动、分散，充分的和耐磨受热层16接触，均匀受热加速干燥，同时刮板15也能够将干燥桶1内壁的物料刮下，避免物料堆积在干燥桶1的内壁，造成资源浪费，干燥好的物料由出料口6导出即可。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。