热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，具体涉及一种热水器。


背景技术：

2.现有的燃气热水器一般通过设置压力传感器来获取风机内部的压力值，继而根据获得的压力值，判断出燃烧器的烟道状态。然而，燃烧器的风机内部的流场一般并不均匀，这容易导致压力传感器的取压结果波动较大，降低风压检测的准确度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种热水器，旨在解决传统热水器的风压检测存在准确度低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种热水器，包括：
5.机体，所述机体设有燃烧室以及与所述燃烧室分别连通的进风口和出烟口，所述进风口用以与连通至室外的外接风管密封连接，所述出烟口用以与连通至室外的外接烟管密封连接；以及，
6.风压检测装置，包括第一取压嘴和第二取压嘴，所述第一取压嘴设于所述进风口处并与所述进风口连通，所述第二取压嘴设于所述出烟口处并与所述出烟口连通。
7.可选地，所述机体包括：
8.机壳，所述机壳设有所述进风口；以及，
9.燃烧器，容设在所述机壳内，所述燃烧器设有所述燃烧室，所述燃烧器的外壁向外突出设有出烟管，所述出烟管穿设于所述进风口，所述出烟管与所述燃烧室连通，所述出烟管的管口构成所述出烟口。
10.可选地，所述出烟管向外伸出于所述进风口设置；
11.所述第二取压嘴设于所述出烟管显露在所述进风口外的管段上。
12.可选地，所述机壳的外壁向外突出设有进风管，所述进风管的管口构成所述进风口；
13.所述出烟管具有容设在所述进风管内的第一管段，所述第一取压嘴设于所述第一管段外，所述第一管段的侧壁贯设有安装孔，所述第二取压嘴穿设于所述安装孔。
14.可选地，所述风压检测装置包括固定安装在所述第一管段的外壁的检测主体，所述检测主体设有两个检测口，两个所述检测口其中之一与所述第一取压嘴的外端连接，其中另一构成所述第二取压嘴。
15.可选地，所述第二取压嘴与所述第一管壁一体成型设置。
16.可选地，所述第二取压嘴的取压口与所在位置处的所述第一管段的内侧壁平齐；或者，
17.所述第二取压嘴向内突出于所述第一管段的内侧壁。
18.可选地，所述机体还包括调节装置，所述调节装置与所述燃烧器连接，且用于调节
所述燃烧器的燃烧状态；
19.所述风压检测装置包括：
20.检测主体，用于通过所述第一取压嘴感测所述机体的进风压力、以及通过该所述第二取压嘴感测所述机体的出烟压力；以及，
21.电控部件，与所述检测主体和所述调节装置分别电性连接，以根据所述进风压力和所述出烟压力，控制所述调节装置工作。
22.可选地，所述调节装置包括：
23.燃气组件，包括燃气管道和比例阀，所述燃气管道设于所述燃烧器，且用以为所述燃烧室接入燃气，所述比例阀设于所述燃气管道，且用以调节接入所述燃烧室的燃气量；和/或，
24.风机，所述风机设于所述燃烧器，且用以调节接入所述燃烧室的空气量。
25.可选地，所述电控部件与所述比例阀、所述风机分别电性连接，以在所述出烟压力和所述进风压力之间的差值大于标定压差时，确定所述热水器处于风堵故障，并控制所述风机的转速增加和/或所述比例阀的开度减小、以及在所述出烟压力和所述进风压力之间的差值小于标定压差时，确定所述热水器处于抽风故障，并控制所述风机的转速减少和/或所述比例阀的开度增加。
26.可选地，所述机壳的内壁与所述燃烧器的外壁之间形成安装腔；
27.所述风压检测装置至少部分地容设在所述安装腔内。
28.可选地，所述燃烧器设有连通所述燃烧室的空气进口，所述空气进口通过所述安装腔与所述进风口连通；
29.所述机体还包括风机，所述风机设于所述空气进口处，且用于将所述安装腔内的空气经由所述空气进口接入所述燃烧室内。
30.可选地，所述机体的外壁向外突设有进风管，所述进风管限定出所述进风口；
31.所述进风管设有连接结构，所述连接结构用以与设置在所述外接风管上的对接结构密封连接。
32.可选地，所述机体包括壳主体和自所述壳主体的外壁向外突出的进风管，所述进风管的管口构成所述进风口；
33.所述进风管与所述壳主体可拆卸连接。
34.可选地，所述进风管的外侧壁凸设形成连接环部，所述连接环部与所述壳主体可拆卸连接。
35.本实用新型提供的技术方案中，机体的进风口与外接风管密封连接、机体的出烟口与外接烟管密封连接而构成平衡式燃气热水器；风压检测装置中的第一取压嘴与进风口连通，能够感测机体的进风压力；风压检测装置中的第二取压嘴与出烟口连通，能够感测机体的出烟压力，通过监测进风压力与出烟压力之间的压差变化，能够准确获知热水器的烟道异常，从而有利于异常的即时排查，且相较于直接设置在风机内的方案，第一取压嘴和第二取压嘴能够避开风机内部风压不稳时对取压结果带来的不良影响；通过将第一取压嘴设置在进风口处、第二取压嘴设置在出烟口处，可以减少对机体内部的开孔，能够保证整机结构的气密性，有助于提高热水器的整机品质。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本实用新型提供的热水器的一实施例的结构示意图；
38.图2为图1中a处的放大结构示意图；
39.图3为图2中b处的放大结构示意图；
40.图4为图1中调节装置处的放大结构示意图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称1热水器130调节装置100机体131燃气组件110机壳131a燃气管道111进风管131b比例阀111a进风口131c分气杆111b连接环部132风机112安装腔140换热组件120燃烧器200风压检测装置121燃烧室210第一取压嘴121a空气进口220第二取压嘴122出烟管230检测主体122a出烟口231检测口122b第一管段240电控部件123壳主体
ꢀꢀ
43.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包
括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.现有的燃气热水器一般通过设置压力传感器来获取风机内部的压力值，继而根据获得的压力值，判断出燃烧器的烟道状态。然而，燃烧器的风机内部的流场一般并不均匀，这容易导致压力传感器的取压结果波动较大，降低风压检测的准确度。
48.鉴于上述，本实用新型提供一种热水器，所述热水器可以是使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴以及采暖等使用的产品和设备。图1至图4为本实用新型提供的热水器的具体实施例。
49.请参阅图1至图3，本实用新型提供的所述热水器1包括机体100以及风压检测装置200。其中，所述机体100设有燃烧室121以及与所述燃烧室121分别连通的进风口111a和出烟口122a，所述进风口111a用以与连通至室外的外接风管密封连接，所述出烟口122a用以与连通至室外的外接烟管密封连接；所述风压检测装置200包括第一取压嘴210和第二取压嘴220，所述第一取压嘴210设于所述进风口111a处并与所述进风口111a连通，所述第二取压嘴220设于所述出烟口122a处并与所述出烟口122a连通。
50.本实用新型提供的技术方案中，机体100的进风口111a与外接风管密封连接、机体100的出烟口122a与外接烟管密封连接而构成平衡式燃气热水器1；风压检测装置200中的第一取压嘴210与进风口111a连通，能够感测机体100的进风压力；风压检测装置200中的第二取压嘴220与出烟口122a连通，能够感测机体100的出烟压力，通过监测进风压力与出烟压力之间的压差变化，能够准确获知热水器1的烟道异常，从而有利于异常的即时排查，且相较于直接设置在风机132内的方案，第一取压嘴210和第二取压嘴220能够避开风机132内部风压不稳时对取压结果带来的不良影响；通过将第一取压嘴210设置在进风口111a处、第二取压嘴220设置在出烟口122a处，可以减少对机体100内部的开孔，能够保证整机结构的气密性，有助于提高热水器1的整机品质。
51.可以理解，在未进行组装时，外接风管和外接烟管分别与机体100分体设置。当然，外接风管和外接烟管可至少部分地构成所述热水器1的一个构件。外接风管和外接烟管一般为穿墙管，通过穿墙安装，能够连通室内环境和室外环境，其中，外接风管的室内管口与机体100的进风口111a密封连接、外接烟管的室内管口与机体100的出烟口122a密封连接，使得热水器1通过外接风管从室外环境接入新风，经过机体100内部燃烧室121的燃烧作用及换热作用后，产生废余的烟气，烟气经由外接烟管接出至室外环境中。所述热水器1即不消耗室内空气，也不会造成室内环境的烟气污染，构成平衡式燃气热水器1。平衡式燃气热水器1与外接风管、外接烟管共同构成与室内环境隔绝的密封系统。
52.所述机体100包括燃烧器120，所述燃烧器120的内部形成有所述燃烧室121。所述燃烧室121，所述燃烧室121用于经过燃烧作用产生高温烟气，以供产生的高温烟气后续对水体等进行换热，制得热水或者达到采暖目的。
53.所述燃烧器120一般包括形成所述燃烧室121的壳体以及设于所述壳体内的燃烧组件，所述燃烧组件例如包括火排和点火器，点火器用于点燃火排处的助燃气体，使得火排在所述燃烧室121内燃烧。所述燃烧组件一般设置在燃烧室121的进气端或者靠近燃烧室
121的进气端设置。
54.当然，所述壳体内还可形成与所述燃烧室121的进气端连通的进气室，所述进气室可供空气和燃气中的在至少一个流通，例如当所述进气室供空气或者燃气流通时，所述进气室可对空气或者燃气进行流速、流向、流量等的调整，并将空气或者燃气均匀分配至燃烧组件的各个燃烧部位处；当所述进气室供空气和燃气流通时，所述进气室可预先对空气和燃气进行均匀混合，形成混合气体，还可对混合气体进行流速、流向、流量等的调整，并将混合气体均匀分配至燃烧组件的各个燃烧部位处。
55.当然，所述壳体内还可形成与所述燃烧室121的出气端连通的换热室；所述机体100还包括换热组件140，所述换热组件140例如包括换热管，所述换热管设于所述换热室内，并接入外部水源，以供外部水源在换热管内流通时，自燃烧室121进入换热室的高温烟气能够对换热管进行换热，从而对外部水源加热，制得热水。
56.对于燃烧器120整体，燃烧器120的进气端可以是燃烧室121的进气端、也可以是进气室等的进气端；燃烧器120的出气端可以是燃烧室121的出气端，也可以是换热室等的出气端。
57.而为了提高热水器1的整机气密性，所述机体100一般还包括机壳110，所述机壳110内部形成腔体，所述热水器1容置在所述机壳110的腔体内。
58.所述进风口111a和所述出烟口122a其中任一可直接开设在所述机壳110上；或者直接开设在所述燃烧器120上，并向外伸出所述机壳110外。但可以确定的是，所述进风口111a和所述出风口显露在所述机壳110外，且所述进风口111a与所述燃烧器120整机的进气端连通，所述出烟口122a与所述燃烧器120整机的出气端连通。所述进风口111a与所述出烟口122a可内外套接设置、邻近设置、或者间隔设置在机体100的不同侧面上。
59.可以理解，所述第一取压嘴210可以设置在燃烧器120的任意进气端处、所述第二取压嘴220可以设置在燃烧室121的任意出气端处，但为了减少第一取压嘴210、第二取压嘴220的安装对于热水器1整机的气密性影响，在本设计中，将第一取压嘴210设置在整个机体100的进风口111a处，并与所述进风口111a连通，具体而言，第一取压嘴210可以直接与进风口111a连接，或者，第一取压嘴210设置在机体100上邻近进风口111a处；将第二取压嘴220设置在整个机体100的出烟口122a处，并与所述出烟口122a连通，具体而言，第二取压嘴220可以直接与出烟口122a连接，或者，第二取压嘴220设置在机体100上邻近出烟口122a处。
60.在一实施例中，所述机壳110上设有所述进风口111a，所述燃烧器120的外壁向外突出设有出烟管122，所述出烟管122穿设于所述进风口111a，所述出烟管122与所述燃烧室121连通，所述出烟管122的管口构成所述出烟口122a。如此地，将进风口111a与出烟口122a内外套接设置，减少机壳110的开孔数量，有助于整机结构简化且气密性提高。
61.需要说明的是，所述出烟管122的任意管口均可构成所述出烟口122a，例如靠近所述燃烧室121的一端管口、或者远离所述燃烧室121的一端管口。但为了便于理解，在以下实施例中，均以所述出烟管122远离所述燃烧室121的一端管口构成所述出烟口122a为例进行说明。
62.具体而言，所述进风口111a的口径一般大于出烟管122的外径，能够在进风口111a的内壁与出烟管122的外壁之间预留出连通至机体100内的通风区域，该通风区域可供空气接入。所述出烟管122可靠近所述进风口111a的任一侧壁设置，使得所述通风区域的横截面
积大致呈弯月形；当然，所述出烟管122也可设于所述进风口111a的靠中部位处，使得所述通风区域的横截面积大致呈环状；为了增加通风区域的均匀通风性，所述出烟管122可与所述进风口111a同轴设置，以使得所述通风区域的横截面积大致呈内外同心的环状。
63.此外，在一实施例中，所述出烟管122的所述出烟口122a可与所述进风口111a相平齐，以减少结构干涉；或者，在一实施例中，所述出烟管122向外伸出于所述进风口111a，使得至少所述出烟口122a向外伸出所述进风口111a设置。如此设置，能够更加无碍地进行外接风管与进风口111a的连接操作、外接烟管与出烟口122a的连接操作，且进一步地，所述第二取压嘴220设于所述出烟管122显露在所述进风口111a外的管段上，有助于减少所述第二取压嘴220的拆装替换对热水器1整机的气密性影响。
64.接着，在一实施例中，所述机壳110的外壁向外突出设有进风管111，所述进风管111的管口构成所述进风口111a。与上述同理地，所述进风管111的任意管口均可构成所述进风口111a，例如靠近所述燃烧室121的一端管口、或者远离所述燃烧室121的一端管口。但为了便于理解，在以下实施例中，均以所述进风靠近所述燃烧室121的一端管口构成所述进风口111a为例进行说明。
65.所述进风管111的设置，能够延长所述第一管段122b的设计长度，使得第一取压嘴210、第二取压嘴220具有更大的设置空间，且充分远离整机的主体结构，减少取压位置对整机气密性的影响。
66.所述出烟管122具有容设在所述进风管111内的第一管段122b，所述第一取压嘴210设于所述第一管段122b外，所述第一管段122b的侧壁贯设有安装孔。
67.所述风压检测装置200一般还包括检测主体230，所述检测主体230具有两个检测口231，两个检测口231分别与第一取压嘴210、第二取压嘴220连接。为便于理解，命名与第一取压嘴210连接的检测口231为第一检测口231、与第二取压嘴220连接的检测口231为第二检测口231。由于第一取压嘴210感测整机的进风压力，所述第一取压需要显露在所述进风管111内；第二取压嘴220感测整机的出烟压力，第二取压嘴220需要显露在所述出烟管122内。
68.基于上述，在一实施例中，当所述检测主体230设置在出烟管122内时，第一管段122b的所述安装孔可供第一取压嘴210安装，使得第一取压嘴210具有向外伸出至通风区域处的取压口、以及显露在出烟管122内的内端口，第一取压嘴210的内端口与第一检测口231直接连接或者通过导管连接；第二取压嘴220与第二检测口231直接连接或者通过导管连接，或者，第二检测口231直接构成所述第二取压嘴220。
69.基于上述，在另一实施例中，当所述检测主体230设置在出烟管122外且在进风管111内，也即通风区域处时，第一取压嘴210设置在通风区域内的任意部位处，与第一检测口231直接连接或者通过导管连接，或者，第一检测口231直接构成所述第一取压嘴210。第一管段122b的所述安装孔可供第二取压嘴220安装，使得第二取压嘴220具有向内伸出至出烟管122内的取压口、以及显露在通风区域内的外端口，第二取压嘴220的外端口与第二检测口231直接连接或者通过导管连接。
70.在以下实施例中，均以所述第二取压嘴220穿设于所述安装孔为例进行说明；所述第一取压嘴210穿设于所述安装孔的设置可参考下述，不作一一赘述。
71.进一步地，在一实施例中，所述第二取压嘴220与所述第一管壁一体成型设置。如
此地，可在所述燃烧器120加工成型时，预先加工好所述第二取压嘴220，简化第二取压嘴220的安装工序。而后安装风压检测装置200时，直接将风压检测装置200固定在第一管段122b靠近第二取压嘴220处的外壁，并连接第二检测口231和第二取压嘴220；或者将风压检测装置200固定在远离第二取压嘴220处的外壁，并通过导管连接第二检测口231和第二取压嘴220。
72.此外，在一实施例中，所述第二取压嘴220的取压口与所在位置处的所述第一管段122b的内侧壁平齐。具体而言，所述安装孔可直接构成所述第二取压嘴220；或者，所述第二取压嘴220大致呈管状，第二取压嘴220的内端口与所在位置处的第一管段122b的内侧壁平齐。如此设置，使得经过所述第二取压嘴220处的气流不与第二取压嘴220产生干涉，确保取压位置处气流平稳。
73.此外，在一实施例中，所述第二取压嘴220向内突出于所述第一管段122b的内侧壁，以在所述第一管段122b内形成取压段。所述第二取压嘴220的取压口朝下和/或朝侧向形成在所述取压段上。如此地，所述取压段相较于周侧的所述第一管段122b的内侧壁而侧向突出，能够在取压的同时，避免第一管段122b的内侧壁上流经的冷凝水进入第二取压嘴220内。
74.具体而言，所述取压段可设为大致呈直管状或者呈弯管状。所述第二取压嘴220的取压口可以设置在所述取压段的自由端的端部或者侧部，至少能够架高所述第二取压嘴220的取压口的高度，使得所述第二取压嘴220的取压口与所述第一管段122b的内侧壁存在高度差，避免第一管段122b的内侧壁上流动的冷凝水在重力作用下进入第二取压嘴220内。
75.请参阅图1至图3，在一实施例中，如上所述，机壳110内部形成腔体，所述热水器1容置在所述机壳110的腔体内，所述机壳110的内壁与所述燃烧器120的外壁之间形成安装腔112。所述风压检测装置200至少部分地容设在所述安装腔112内。可以理解，上述可知，所述第一取压嘴210和所述第二取压嘴220可以设置在进风口111a处，或者邻近进风口111a处。当所述风压检测装置200还包括检测主体230时，所述检测主体230可以靠近所述第一取压嘴210及所述第二取压嘴220设置，以缩短检测主体230与第一取压嘴210和/或第二取压嘴220之间的安装距离，可供检测主体230与第一取压嘴210和/或第二取压嘴220直接安装、或者减少导管的布设长度。
76.当所述风压检测装置200还包括电控部件240时，所述电控部件240与所述检测主体230电性连接，以能够实时地、或者按照设定周期进行周期性地接收所述检测主体230采集的进风压力和出烟压力，然后按照设定程序进行数据处理。基于此，所述电控部件240可设置在所述安装腔112内，且与所述安装腔112的形状、尺寸相适配。
77.所述安装腔112可以形成在所述燃烧器120的一侧，且与所述进风口111a、所述出烟口122a处除布线孔以外，基本不连通。或者，在一实施例中，所述燃烧器120设有连通所述燃烧室121的空气进口121a，所述空气进口121a也即上述的燃烧器120整机进风端；所述空气进口121a通过所述安装腔112与所述进风口111a连通，使得外接风管引入的外部新风在进入进风口111a后，能够流经安装腔112，并被安装腔112引导至空气进口121a后，进入燃烧室121；在所述安装腔112的连通下，所述进风口111a和所述空气进口121a可以设置在任意适宜的位置处，减少对于所述进风口111a和/或所述空气进口121a二者位置的限制，通用于不同的热水器1结构。
78.基于此，所述机体100还包括风机132，所述风机132设于所述空气进口121a处，且用于将所述安装腔112内的空气经由所述空气进口121a接入所述燃烧室121内。所述风机132容设在所述安装腔112内，且所述风机132的进口与所述安装腔112连通，所述风机132的出口与所述空气进口121a连通。所述风机132的具体表现不作限制，可以是例如轴流风机132、贯流风机132或者离心风机132等，能够实现上述驱动空气流通的风机132均在本设计的保护范围之内。
79.此外，请参阅图1至图3，在一实施例中，当如上所述，所述机体100的外壁向外突设有进风管111，所述进风管111限定出所述进风口111a时，所述进风管111设有连接结构，所述连接结构用以与设置在所述外接风管上的对接结构密封连接。
80.所述连接结构和所述对接结构相匹配设置：例如，当所述连接结构为螺纹孔时，所述对接结构可以是另一螺纹孔和螺接件，两个螺纹孔通过螺接件螺接固定；所述连接结构和所述对接结构二者其中之可以是卡扣件，其中另一为扣合件，扣合件上设有与卡扣件扣持固定的扣槽或者扣孔；所述连接结构和所述对接结构二者其中之可以是磁性件，其中另一为磁配合件，磁性件可以是电磁铁或者磁铁，与磁配合件进行磁性吸附；当然，连接结构和/或对接结构还可以是粘接件，使得进风管111与外接风管进行粘接固定。
81.接着，进风管111和/或外接风管的连接处、出烟管122和/或外接烟管的连接处可设置有密封结构，所述密封结构例如为密封胶圈等，实现进风管111与外接风管之间的密封连接、出烟管122与外接烟管之间的密封连接。
82.在一实施例中，所述机体100包括壳主体123和自所述壳主体123的外壁向外突出的进风管111，所述壳主体123形成有所述燃烧室121，所述进风管111的管口构成所述进风口111a；所述进风管111与所述壳主体123可拆卸连接。如此地，使得所述进风管111与所述壳主体123之间能够根据实际需求进行拆装固定，且所述进风管111和所述壳主体123之间的搭配方案可以多样化，例如可通过更换，调整进风管111的管长、管径大小、管体延伸形状等。
83.接着，在一实施例中，所述进风管111的外侧壁凸设形成连接环部111b，所述连接环部111b与所述壳主体123可拆卸连接。所述连接环部111b能够增加与壳主体123之间的连接面积，从而在确保进风管111与壳主体123连接稳固的同时，能够在一定程度减小进风管111的管壁厚度，使得进风口111a的通风区域面积更大，能够流通更大流量的空气的同时，使得检测主体230、第一取压嘴210和第二取压嘴220的拆装空间更大。
84.此外，在上述实施例中，所述第一取压嘴210和/或所述第二取压嘴220的取压口可分别设有一个或者多个，且具体的形状等不作限制。
85.此外，在上述实施例中，所述第一取压嘴210和/或所述第二取压嘴220在所述第一管段122b上可分散布设有多个。
86.为了实现所述热水器1的自适应调节，请参阅图1至图4，在一实施例中，所述热水器1还包括调节装置130，所述调节装置130与所述燃烧器120连接，用于调节所述燃烧器120的燃烧状态，所述调节装置130的具体类型不作限制，与所述燃烧状态的具体限制相关，所述燃烧状态为根据所述风压检测装置200测得的压力值可直接或者间接测算出的状态。
87.所述风压检测装置200包括检测主体230和电控部件240，其中，所述检测主体230用于通过所述第一取压嘴210来获取所述进风口111a的进风压力、通过所述第二取压嘴220
来获取所述出烟口122a内的出烟压力，并将所述进风压力与所述出烟压力发送至所述电控部件240。所述电控部件240与所述检测主体230、所述调节装置130分别电性连接，以根据所述进风压力与所述出烟压力，按照设定规则，控制所述调节装置130工作。
88.以烟道故障为例。所述烟道包括外接烟管和燃烧器120内部用于排烟的腔道，例如燃烧室121、换热室、出烟管122等。当出现烟道故障时，所述进风压力和所述出烟压力均会受到影响，然而由于进风口111a与外接风管连接、出烟口122a与外接烟管连接，当出现烟道故障时，对进风压力和出烟压力的影响程度不同，使得二者变化程度不同。
89.因此，在本设计中，例如在热水器1出厂之前，且所述风压检测装置200安装完成时，可通过第一取压嘴210来获取进风标定压力、通过第二取压嘴220来获取出烟标定压力，并将所述进风标定压力与所述出烟标定压力发送至所述电控部件240，所述电控部件240计算出所述进风标定压力与所述出烟标定压力之间的压力差，作为压差标定值进行存储。
90.接着，在实际使用热水器1过程中，当如上所述，所述电控部件240接收到所述进风压力与所述出烟压力时，可计算出二者的压力差，作为压差实际值，将所述压差实际值与所述标定压力值进行比较，即可确定出烟道的当前状态：
91.可以理解，当所述热水器1的烟道被堵塞、或者受到向内吹风等影响时，进风压力和出烟压力均会变大，但各自的变量不同，使得压差实际值随之改变，且一般是变大，因此，当判断出所述压差实际值大于所述压差标定值时，可确定出所述热水器1当前处于风堵状态。
92.反之，当所述热水器1的烟道被加长、或者遇到公共烟道等影响时，进风压力和出烟压力均会变小，但各自的变量不同，使得压差实际值随之改变，且一般是变小，因此，当判断出所述压差实际值小于所述压差标定值时，可确定出所述热水器1当前处于抽风状态。
93.此外，通过计算压差实际值与压差标定值二者的差值，可对应确定出热水器1的风堵程度或者抽风程度，继而能够实现针对上述调节装置130的调节量的具体量化。
94.在本实施例中，当所述燃烧器120形成有燃烧室121，所述燃烧室121与所述进风口111a连通，或者，所述燃烧室121直接构成所述进风口111a，所述燃烧室121具有空气进口121a。基于此，所述调节装置130包括燃气组件131和风机132中的至少一个。
95.其中，所述燃气组件131包括燃气管道131a和比例阀131b，所述燃气管道131a设于所述燃烧器120，用以为所述燃烧室121接入燃气，所述比例阀131b设于所述燃气管道131a，用以调节接入所述燃烧室121的燃气量。
96.所述燃气管道131a形成有燃气入口和至少一个燃气出口，所述燃气出口可与燃烧室121连通，用以接入燃气；当所述燃气出口设置为多个时，多个所述燃气出口可沿所述燃烧室121的周向间隔布设，且多个所述燃气出口可朝向所在横截面上的中心处，以使得各燃气出口喷出的燃气尽可能朝向燃烧室121中部流动；或者朝向上述的燃烧组件处，以使得各燃气出口喷出的燃气充分作用在燃烧组件处；或者朝向所在横截面的环周方向的同一侧倾斜，以使得各所述燃气出口喷出的燃气在所述燃烧室121内形成涡旋。基于此，所述燃气组件131还可包括分气杆131c，所述分气杆131c与所述燃气管道131a连接，且与所述燃烧器120的壳体连接，所述分气杆131c设有多个所述燃气出口。
97.其中，所述风机132与所述燃烧器120连接，并连通所述空气进口121a，用以调节接入所述燃烧室121的空气量。
98.所述电控部件240与所述比例阀131b、所述风机132分别电性连接，以在两个所述压力值之间的差值，也即压差实际值大于压差标定值时，确定所述热水器1处于风堵故障。此时，所述电控部件240控制所述风机132的转速增加来提高风量，一方面，由于当热水器1处于风堵状态时，燃烧室121内的空气量相对较少，通过增加风机132的转速，可对应增加燃烧室121内的空气量，使得燃烧室121内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质；另一方面，由于热水器1处于风堵状态，当风机132的转速增加而接入较多空气时，空气可对风堵处施加反向作用力，有助于降低风堵程度甚至消除风堵影响，排除故障。
99.当然，所述电控部件240还可以控制所述比例阀131b的开度减小。与上述同理地，当所述比例阀131b的开度减小，可调节接入燃烧室121的燃气量减少，同样能够使得燃烧室121内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质。可以理解，控制风机132工作与控制比例阀131b工作二者可择一进行，也可同时进行。
100.反之，当压差实际值小于压差标定值时，确定所述热水器1处于抽风故障。此时，所述电控部件240控制所述风机132的转速减小来降低风量，一方面，由于当热水器1处于抽风状态时，燃烧室121内的空气量相对较多，通过减小风机132的转速，可对应减少燃烧室121内的空气量，使得燃烧室121内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质；另一方面，由于热水器1处于抽风状态，当风机132的转速减小而接入较小空气时，进风口111a内的气压可对抽风处施加反向作用力，有助于降低抽风程度甚至消除抽风影响，排除故障。
101.当然，所述电控部件240还可以控制所述比例阀131b的开度增加。与上述同理地，当所述比例阀131b的开度增加，可调节接入燃烧室121的燃气量增加，同样能够使得燃烧室121内的空燃比达到设定范围内，有利于提高热水器1的燃烧品质。可以理解，控制风机132工作与控制比例阀131b工作二者可择一进行，也可同时进行。
102.需要说明的是，上述对于所述风机132的转速和/或所述比例阀131b的开度的调节，可以是无级调节，也可以是分级调节；其中，当进行无级调节时，转速和/或开度的设置，能够在对应的空气量和/或燃气量进入燃烧室121后，使得燃烧室121内的空燃比准确达到预设值；而当进行分级调节时，具体可以是等区间范围的分级调节，或者是非等区间范围的分级调节，所述区间范围的设置，不超过对应的空燃比的设置范围。
103.此外，所述电控部件240在上述控制过程中，可直接对压差实际值与压差标定值进行计算、比较，也可按照预设规则，分别将压差实际值与压差标定值转换为电学信号，例如为频率信号，通过比对频率信号，达成上述控制目的。
104.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。