蒸发器组件及空调柜机的制作方法

1.本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种蒸发器组件及空调柜机。


背景技术：

2.目前空调柜机主要包括机壳、蒸发器和风道组件。机壳上设置有进风口和出风口，蒸发器和风道组件设置在机壳内，蒸发器位于进风口和风道组件之间。在工作过程中，室内的空气在风道组件的作用下从进风口进入机壳，并经过蒸发器换热后，从出风口排出至室内，以实现调节室内空气的功能。
3.相关技术中，蒸发器包括蒸发器本体以及两个蒸发器管板，其中，两个蒸发器管板分别在蒸发器本体的左右两侧，用于固定蒸发器本体并用于与风道组件的涡舌进行密封连接。蒸发器管板包括外管板、内管板以及连接板；外管板与内管板上均设置有供蒸发器的换热管穿过的过孔；内管板与外管板的边缘抵接；在外管板上还设置有叠置在内管板上的连接片，螺栓穿过连接片和内管板与蒸发器本体紧固连接；连接板的一端与内管板远离外管板的一端连接，连接板的另一端与涡舌抵接。
4.但是，上述蒸发器管板需要使用整块的外管板来装配，导致其用料量和重量都很大，制造成本偏高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中蒸发器管板需要使用整块的外管板来装配，导致其用料量和重量都很大，制造成本偏高的问题，本实用新型提供了一种蒸发器组件，包括蒸发器本体以及两个蒸发器管板；两个蒸发器管板分别设置在蒸发器本体的左侧端面和右侧端面；蒸发器管板包括内连接板和多个支板；内连接板以及支板沿第一方向并排设置在蒸发器本体的左侧端面或右侧端面上，多个支板沿垂直于第一方向的第二方向并排且间隔设置在内连接板的同一侧；内连接板以及每个支板均与蒸发器本体紧固连接。
6.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，每个支板均设置有往内连接板方向延伸的连接片，连接片叠置在内连接板上，每个连接片均通过一个螺纹紧固件与内连接板及蒸发器本体紧固连接。需要说明的，具体地，在本实施例中，将每个支板均设置有往内连接板方向延伸的连接片，连接片叠置在内连接板上，每个连接片均通过一个螺纹紧固件与内连接板及蒸发器本体紧固连接，采用多个支板实现，且每个支板通过连接片以及螺纹紧固件实现内连接板与蒸发器本体的连接，单个螺纹紧固件对位连接，大大降低了装配精度，有效地提高装配效率。相比现有技术中，外管板为一个整体，多个紧固孔需与蒸发器本体上的多个螺纹孔一一对应，需要保证较高的定位精度，大大降低了装配效率。因此，本技术将外管板分割为多个支板，且每个支板通过连接片以及紧固件实现内连接板与蒸发器本体紧固连接，降低装配精度，且提高了装配效率。
7.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，支板包括靠近内连接板的第一边缘，连接
片设置在第一边缘处。需要说明的是，将连接片设置在支板靠近内连接板的第一边缘处，进而便于实现螺纹紧固件贯穿连接片以及内连接板与蒸发器端面连接。
8.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，连接片包括连接部以及弯折部；连接部的一端与支板的第一边缘连接，弯折部的一端与连接部的另一端连接，弯折部的另一端朝向内连接板的方向延伸并且弯折部至少部分叠置在内连接板上；弯折部通过螺纹紧固件与内连接板以及蒸发器本体紧固连接。需要说明的是，在本实施例中，具体地，将连接片设置为包括连接部以及弯折部；连接部的一端与支板的第一边缘连接，弯折部的一端与连接部的另一端连接，同时，将弯折部的另一端朝向内连接板的方向延伸并且弯折部至少部分叠置在内连接板上；弯折部通过紧固件与内连接板以及蒸发器本体紧固连接，如此设置，可有效地保证连接片的弯折部与内连接板重叠，进而保证螺纹紧固件贯穿连接片以及内连接板与蒸发器本体连接。
9.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，连接部垂直于支板，弯折部平行于支板。需要说明的是，将连接部垂直于支板，使得弯折部与支板平行，进而使得弯折部与内连接板更好地实现贴合重叠，进而更好地实现螺纹紧固件贯穿连接部与内连接板进而与蒸发器本体连接。
10.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，支板的第一边缘设置有安装缺口，连接部安装在安装缺口内。需要说明的是，在支板的第一边缘设置有安装缺口，且将连接部安装在安装缺口内，可使得支板的第一边缘除开安装缺口的位置与内连接板的边缘相抵接，保证支板与内连接板连接稳定，同时使得内连接板的边缘对支板起到限位的作用，进而使得弯折部与内连接板相对应，便于实现定位，便于安装螺纹紧固件。
11.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，内连接板包括内连接部以及外延伸部，内连接部设置在蒸发器本体的左侧端面或右侧端面，外延伸部朝向蒸发器本体的相对侧延伸；连接片、内连接部以及蒸发器本体通过螺纹紧固件紧固连接。需要说明的是，内连接板包括内连接部以及外延伸部，内连接部设置在蒸发器本体的左侧端面或右侧端面，外延伸部朝向蒸发器本体的相对侧延伸，以使外延伸部与涡舌抵接，实现密封，避免空调内部的冷风从外延伸部与涡舌之间的间隙流出。
12.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，蒸发器本体包括多个供冷却液流动的换热管，支板上设有多个用于供换热管穿过的第一过孔，内连接部上设有多个用于供换热管穿过的第二过孔。需要说明的是，将支板上设有多个用于供换热管穿过的第一过孔，内连接部上设有多个用于供换热管穿过的第二过孔，在安装完成后，通过对换热管进行涨管，进而实现支板以及内连接板更加稳定地连接在蒸发器本体上。
13.在上述蒸发器组件的优选技术方案中，内连接部和外延伸部为一体结构；和/或，支板和连接片为一体结构。需要说明的是，将内连接部与外延伸部设置为一体结构，可有效地保证内连接部与外延伸部结构的稳定性，保证外延伸部与涡舌连接的密封性。同时，将内连接部与外延伸部设置为一体结构，在安装过程中，无需对两个部件进行组装，大大提高了组装效率。还需要说明的是，将支板与连接片设置为一体结构，可有效地保证支板与连接片连接的稳定性，同时将支板和连接片设置为一体结构，在组装过程中，可省去支板与连接片的连接过程，因此还可以大大提高组装效率。
14.本技术中还提供了一种空调柜机，包括上述的蒸发器组件。
15.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的蒸发器组件包括蒸发器本体以及两个蒸发器管板；两个蒸发器管板分别设置在蒸发器本体的左侧端面和右侧端面；蒸发器管板包括内连接板和多个支板；内连接板以及支板沿第一方向并排设置在蒸发器本体的左侧端面或右侧端面上，多个支板沿垂直于第一方向的第二方向并排且间隔设置在内连接板的同一侧；内连接板以及每个支板均与蒸发器本体紧固连接。在本技术中，多个支板，通过支板与内连接板并排设置，且内连接板以及每个支板均与蒸发器本体紧固连接。相比现有技术中外管板为一个整体而言，多个支板在结构上用料以及重量均降低，使得制造成本降低。
16.本技术中提供的空调柜机，由于包括上述的蒸发器组件，因此也具备有上述的技术效果。
附图说明
17.通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：
18.图1为现有技术中的空调柜机的整体结构示意图；
19.图2为图1中的空调柜机的横截面的结构示意图；
20.图3为本公开实施例提供的空调柜机在装配状态下的整体结构示意图；
21.图4为图3中的iv处放大图；
22.图5为本公开实施例提供的蒸发器组件在分解状态下的整体结构示意图；
23.图6为本公开实施例提供的蒸发器组件的支板的结构示意图；
24.图7为本公开实施例提供的蒸发器组件的内连接板的结构示意图；
25.图8为图7中的viii处放大图；
26.图9为图3中的空调柜机的横截面的结构示意图。
27.附图标记：
28.11-蒸发器本体；
29.111-换热管；
30.12-蒸发器管板；
31.121-外管板；122-内管板；
32.123-连接板；
33.124-内连接板；
34.1241-第二紧固孔；1242-内连接部；
35.1243-外延伸部；1244-第二过孔；
36.125-支板；
37.1251-连接片；1252-连接部；
38.1253-弯折部；1254-第一紧固孔；
39.1255-第一边缘；1256-安装缺口；
40.1257-第一过孔；
41.13-风道组件；
42.131-涡舌；132-pu衬垫；
43.133-贯流风扇；134-上托盘；
44.135-风扇电机；136-接水盘；
45.137-蒸发器进出液泡棉；
46.14-螺纹紧固件。
具体实施方式
47.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
48.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.请参照图1和图2，目前空调柜机主要包括机壳、蒸发器和风道组件13。机壳上设置有进风口和出风口，蒸发器和风道组件13 设置在机壳内，蒸发器位于进风口和风道组件13之间。在工作过程中，室内的空气在风道组件13的作用下从进风口进入机壳，并经过蒸发器换热后，从出风口排出至室内，以实现调节室内空气的功能。相关技术中，蒸发器包括蒸发器本体11以及两个蒸发器管板12，其中，两个蒸发器管板12分别在蒸发器本体11的左右两侧，用于固定蒸发器本体11并用于与风道组件13的涡舌131进行密封连接。蒸发器管板12 包括外管板121、内管板122以及连接板123；外管板121与内管板122 上均设置有供蒸发器的换热管111穿过的过孔；内管板122与外管板 121的边缘抵接；在外管板121上还设置有叠置在内管板122上的连接片1251，螺栓穿过连接片1251和内管板122与蒸发器本体11紧固连
接；连接板123的一端与内管板122远离外管板121的一端连接，连接板123的另一端与涡舌131抵接。其中连接板123与涡舌131抵接处还设置有pu衬垫132，进而保证密封效果。其中，风道组件13的贯流风扇133置于左右两个涡舌131之间。
53.但是，上述蒸发器管板12需要使用整块的外管板121来装配，导致其用料量和重量都很大，制造成本偏高。
54.请参照图3至图9，有鉴于此，本实用新型的蒸发器组件包括蒸发器本体11以及两个蒸发器管板12；两个蒸发器管板12分别设置在蒸发器本体11的左侧端面和右侧端面；蒸发器管板12包括内连接板124和多个支板125；内连接板124以及支板125沿第一方向并排设置在蒸发器本体11的左侧端面或右侧端面上，多个支板125沿垂直于第一方向的第二方向并排且间隔设置在内连接板124的同一侧；内连接板124以及每个支板125均与蒸发器本体11紧固连接。在本技术中，多个支板125，通过支板125与内连接板124并排设置，且内连接板124以及每个支板125均与蒸发器本体11紧固连接。相比现有技术中外管板121为一个整体而言，多个支板125在结构上用料以及重量均降低，使得制造成本降低。
55.图3为本公开实施例提供的空调柜机在装配状态下的整体结构示意图，如图3所示，空调柜机包括蒸发器和风道组件13；风道组件13的顶端设置有上托盘134以及风扇电机135；风道组件13的底端设置有接水盘136以及蒸发器进出液泡棉137。
56.本公开提供的蒸发器组件，包括蒸发器本体11以及两个蒸发器管板12；两个蒸发器管板12分别设置在蒸发器本体11的左侧端面和右侧端面；蒸发器管板12包括内连接板124和多个支板125；内连接板124以及支板125沿第一方向并排设置在蒸发器本体11的左侧端面或右侧端面上，多个支板125沿垂直于第一方向的第二方向并排且间隔设置在内连接板124的同一侧；内连接板124以及每个支板 125均与蒸发器本体11紧固连接。
57.在可选地示例性实施例中，每个支板125均设置有往内连接板124方向延伸的连接片1251，连接片1251叠置在内连接板124上，每个连接片1251均通过一个螺纹紧固件14与内连接板124及蒸发器本体11紧固连接。需要说明的，具体地，在本实施例中，将每个支板 125均设置有往内连接板124方向延伸的连接片1251，连接片1251叠置在内连接板124上，每个连接片1251均通过一个螺纹紧固件14与内连接板124及蒸发器本体11紧固连接，采用多个支板125实现，且每个支板125通过连接片1251以及螺纹紧固件14实现内连接板124 与蒸发器本体11的连接，单个螺纹紧固件14对位连接，大大降低了装配精度，有效地提高装配效率。相比现有技术中，外管板121为一个整体，多个紧固孔需与蒸发器本体11上的多个螺纹孔一一对应，需要保证较高的定位精度，大大降低了装配效率。因此，本技术将外管板121分割为多个支板125，且每个支板125通过连接片1251以及紧固件实现内连接板124与蒸发器本体11紧固连接，降低装配精度，且提高了装配效率。
58.在一种优选的实施方式中，支板125包括靠近内连接板 124的第一边缘1255，连接片1251设置在第一边缘1255处。需要说明的是，将连接片1251设置在支板125靠近内连接板124的第一边缘 1255处，进而便于实现螺纹紧固件14贯穿连接片1251以及内连接板 124与蒸发器端面连接。
59.在一种优选的实施方式中，连接片1251包括连接部1252 以及弯折部1253；连接部1252的一端与支板125的第一边缘1255连接，弯折部1253的一端与连接部1252的另一端连接，弯折部1253的另一端朝向内连接板124的方向延伸并且弯折部1253至少部分叠置在内
连接板124上；弯折部1253通过紧固件与内连接板124以及蒸发器本体11紧固连接。需要说明的是，在本实施例中，具体地，将连接片 1251设置为包括连接部1252以及弯折部1253；连接部1252的一端与支板125的第一边缘1255连接，弯折部1253的一端与连接部1252的另一端连接，同时，将弯折部1253的另一端朝向内连接板124的方向延伸并且弯折部1253至少部分叠置在内连接板124上；弯折部1253 通过紧固件与内连接板124以及蒸发器本体11紧固连接，如此设置，可有效地保证连接片1251的弯折部1253与内连接板124重叠，进而保证螺纹紧固件14贯穿连接片1251以及内连接板124与蒸发器本体 11连接。
60.在一种可能的实施方式中，连接部1252垂直于支板125，弯折部1253平行于支板125。需要说明的是，将连接部1252垂直于支板125，使得弯折部1253与支板125平行，进而使得弯折部1253与内连接板124更好地实现贴合重叠，进而更好地实现螺纹紧固件14贯穿连接部1252与内连接板124进而与蒸发器本体11连接。
61.具体地，在本实施例中，弯折部1253上设置有第一紧固孔1254，内连接板124上对应位置设置有第二紧固孔1241，蒸发器本体11上设置有螺纹孔，在连接过程中，第一紧固孔1254、第二紧固孔 1241相对应，且与螺纹孔同轴心对应，螺纹紧固件14依次贯穿第一紧固孔1254、第二紧固孔1241并与蒸发器本体11上的螺纹孔螺纹连接。
62.具体地，在本实施例中，支板125的第一边缘1255设置有安装缺口1256，连接部1252安装在安装缺口1256内。需要说明的是，在支板125的第一边缘1255设置有安装缺口1256，且将连接部 1252安装在安装缺口1256内，可使得支板125的第一边缘1255除开安装缺口1256的位置与内连接板124的边缘相抵接，保证支板125与内连接板124连接稳定，同时使得内连接板124的边缘对支板125起到限位的作用，进而使得弯折部1253与内连接板124相对应，便于实现定位，便于安装螺纹紧固件14。
63.在一种优选的实施方式中，内连接板124包括内连接部 1242以及外延伸部1243，内连接部1242设置在蒸发器本体11的左侧端面或右侧端面，外延伸部1243朝向蒸发器本体11的相对侧延伸；连接片1251、内连接部1242以及蒸发器本体11通过螺纹紧固件14紧固连接。需要说明的是，内连接板124包括内连接部1242以及外延伸部1243，内连接部1242设置在蒸发器本体11的左侧端面或右侧端面，外延伸部1243朝向蒸发器本体11的相对侧延伸，以使外延伸部1243 与涡舌131抵接，实现密封，避免空调内部的冷风从外延伸部1243与涡舌131之间的间隙流出。
64.在一种优选的实施方式中，蒸发器本体11包括多个供冷却液流动的换热管111，支板125上设有多个用于供换热管111穿过的第一过孔1257，内连接部1242上设有多个用于供换热管111穿过的第二过孔1244。需要说明的是，将支板125上设有多个用于供换热管111 穿过的第一过孔1257，内连接部1242上设有多个用于供换热管111穿过的第二过孔1244，在安装完成后，通过对换热管111进行涨管，进而实现支板125以及内连接板124更加稳定地连接在蒸发器本体11上。
65.在一种优选的实施方式中，内连接部1242和外延伸部1243 为一体结构。需要说明的是，将内连接部1242与外延伸部1243设置为一体结构，可有效地保证内连接部1242与外延伸部1243结构的稳定性，保证外延伸部1243与涡舌131连接的密封性。同时，将内连接部1242与外延伸部1243设置为一体结构，在安装过程中，无需对两个部件进行组装，大大提高了组装效率。
66.在一种优选的实施方式中，支板125和连接片1251为一体结构。需要说明的是，将支板125与连接片1251设置为一体结构，可有效地保证支板125与连接片1251连接的稳定性，同时将支板125和连接片1251设置为一体结构，在组装过程中，可省去支板125与连接片1251 的连接过程，因此还可以大大提高组装效率。
67.本技术还提供了一种空调柜机，包括上述的蒸发器组件。由于本技术提供的空调柜机包括上述的蒸发器组件，因此也具备有上述的技术效果。
68.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
69.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。