一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统的制作方法

本发明涉及煅烧，特别是涉及一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统。

背景技术：

1、目前，耐火材料高温煅烧炉以使用高热值的重油或柴油等液体燃料较为常见，炉体大都采用竖式圆桶结构，由冷却段、高温段、预热段及进出料装置等组成。

2、由于炉膛里面塞满了颗粒状的待煅烧的物料，堵住了喷枪的喷出口，导致液体燃料容易在炉壁四周积聚燃烧，一方面使炉壁部温度偏高，造成烧损或结圈，影响炉体使用寿命，另一方面炉内中心物料得不到燃料而温度偏低，造成产品质量不稳定。另外，重油或柴油等液体燃料在炉内不易扩散，燃烧速度慢，部分燃料会随着物料下降，与底风在喷枪下部较长距离段均可发生燃烧，使得冷却段加长，燃料喷枪上移，预热段长度缩短，影响了炉子的产量，且燃料消耗量大，成本高，易生成nox气体，排放后污染环境。

技术实现思路

1、本发明通过提供一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，能够解决现有技术中存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，包括炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置；其中，所述炉体的高温段开设有燃料入口，所述燃料喷枪的喷出口段伸入到所述燃料入口内；所述燃料喷枪的入口段带有燃料进口和一次风进口，所述燃料供给装置与所述燃料喷枪的燃料进口连接，所述一次风供给装置与所述燃料喷枪的一次风进口连接；所述底风供给装置与所述炉体的冷却段连通；所述烟气排出装置与所述炉体顶部的集气罩连通。

3、在本发明一个较佳实施例中，还包括燃烧控制装置，所述燃烧控制装置与所述炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置程序控制连接。

4、在本发明一个较佳实施例中，所述燃料供给装置包括液烃汽化装置和加压风机，所述液烃汽化装置的进料口与液烃进料管连通，其出料口通过管道与所述加压风机连通，所述加压风机的出风管与所述燃料喷枪的燃料进口连接。

5、在本发明一个较佳实施例中，所述加压风机的出风管排出的气体燃料的压力≥100kpa。

6、在本发明一个较佳实施例中，所述底风供给装置包括底风风机，所述底风风机的进风口连接有空气入风管和排烟风机出风管，所述底风风机的出风口通过管道与所述炉体的冷却段连通；所述底风风机与炉体冷却段之间的管道上还安装有氧含量检测装置，所述排烟风机的出风管上安装有电动调节阀，所述氧含量检测装置和电动调节阀分别与所述燃烧控制装置连接。

7、在本发明一个较佳实施例中，进入所述炉体的底风口的底风中，氧气的含量为15%～18%。

8、在本发明一个较佳实施例中，所述一次风供给装置包括一次风机，所述一次风机的入风口连接有空气入风管，其出风口通过管道与所述燃料喷枪的一次风进口连接。

9、在本发明一个较佳实施例中，所述烟气排出装置包括热交换器、除尘器和排烟风机；所述炉体的集气罩带有烟气出口，所述烟气出口通过管道依次与所述热交换器、除尘器和排烟风机连通；所述一次风机的出风口与燃料喷枪之间的管道与所述热交换器连通，形成热交互回路。

10、在本发明一个较佳实施例中，所述进料装置包括进料管和物料分布器，其中，所述物料分布器为锥体结构，其锥形顶点朝上，且位于所述进料管的下方，使沿所述物料分布器滑落的物料在所述炉体内形成中心位置下凹的物料堆。

11、在本发明一个较佳实施例中，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却塔、水箱和加压水泵；所述气体燃料喷枪上还带有冷却水套管，所述冷却水套管的进水口和出水口分别与所述加压水泵和水箱连通。

12、本发明的有益效果是：本发明一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，通过炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置的集成，形成气体燃料燃烧系统，替代以烧重油或柴油等液体燃料作为燃料的高温煅烧炉，减少了炉体结圈，提高了炉体的使用寿命，并提高了炉体的产量和煅烧质量，提高了热量的利用率，降低燃料消耗，将减少了nox的生成量，减少了环境污染。

技术特征：

1.一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，包括炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置；其中，所述炉体的高温段开设有燃料入口，所述燃料喷枪的喷出口段伸入到所述燃料入口内；所述燃料喷枪的入口段带有燃料进口和一次风进口，所述燃料供给装置与所述燃料喷枪的燃料进口连接，所述一次风供给装置与所述燃料喷枪的一次风进口连接；所述底风供给装置与所述炉体的冷却段连通；所述烟气排出装置与所述炉体顶部的集气罩连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，还包括燃烧控制装置，所述燃烧控制装置与所述炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置程序控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，所述燃料供给装置包括液烃汽化装置和加压风机，所述液烃汽化装置的进料口与液烃进料管连通，其出料口通过管道与所述加压风机连通，所述加压风机的出风管与所述燃料喷枪的燃料进口连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，所述加压风机加压后的气体燃料的压力≥100kpa。

5.根据权利要求2所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，所述底风供给装置包括底风风机，所述底风风机的进风口连接有空气入风管和排烟风机出风管，所述底风风机的出风口通过管道与所述炉体的冷却段连通；所述底风风机与炉体冷却段之间的管道上还安装有氧含量检测装置，所述排烟风机的出风管上安装有电动调节阀，所述氧含量检测装置和电动调节阀分别与所述燃烧控制装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，进入所述炉体的底风口的底风中，氧气的含量为15%～18%。

7.根据权利要求2所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，所述一次风供给装置包括一次风机，所述一次风机的入风口连接有空气入风管，其出风口通过管道与所述燃料喷枪的一次风进口连接。

8.根据权利要求7所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，所述烟气排出装置包括热交换器、除尘器和排烟风机；所述炉体的集气罩带有烟气出口，所述烟气出口通过管道依次与所述热交换器、除尘器和排烟风机连通；所述一次风机的出风口与燃料喷枪之间的管道与所述热交换器连通，形成热交互回路。

9.根据权利要求2所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，所述进料装置包括进料管和物料分布器，其中，所述物料分布器为锥体结构，其锥形顶点朝上，且位于所述进料管的下方，使沿所述物料分布器滑落的物料在所述炉体内形成中心位置下凹的物料堆。

10.根据权利要求2所述的一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却塔、水箱和加压水泵；所述气体燃料喷枪上还带有冷却水套管，所述冷却水套管的进水口和出水口分别与所述加压水泵和水箱连通。

技术总结
本发明公开了一种高温煅烧用气体燃料燃烧系统，包括炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置；所述炉体的高温段开设有燃料入口，燃料喷枪伸入到燃料入口内；燃料供给装置和一次风供给装置分别与燃料喷枪的燃料进口和一次风进口连接；底风供给装置与炉体的冷却段连通；烟气排出装置与炉体顶部的集气罩连通。本发明通过炉体、燃料喷枪、燃料供给装置、底风供给装置、一次风供给装置和烟气排出装置的集成，形成气体燃料燃烧系统，替代以烧重油或柴油等液体燃料作为燃料的高温煅烧炉，减少了炉体结圈，并提高了炉体的产量和煅烧质量，降低了燃料消耗，并减少了NOx的生成量，减少了环境污染。

技术研发人员：章金法,邹煜珵,成叶峰
受保护的技术使用者：常熟喷嘴厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13