集成灶的制作方法

1.本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种集成灶。


背景技术：

2.相关技术中，现有集成灶设置有多个风机组件，多个风机组件共用同一个排烟通道，多个风机组件的风机出烟口均与排烟通道连通，多个风机组件同时工作时，多个风机组件排出的油烟在同一个排烟通道内充分掺混，相互影响，存在相互抑制的现象，增加了排烟通道的阻力，如果想要排除风机组件中的油烟，除了需要抵抗排烟通道的阻力，还需要抵抗另一台风机组件所带来的阻力，导致实际风机组件排风量明显下降，风机排风量的降低将明显降低集成灶的排烟能力，导致集成灶吸烟效果较差，用户烹饪体验明显下降。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种集成灶，该集成灶能够保证多个排烟通道内的油烟不会相互干扰，提高了风机组件的有效排烟压力和有效排风量，提升了集成灶吸烟效果，提升了用户烹饪体验。
4.根据本发明的集成灶，包括：机身；机头，所述机头设置于所述机身，所述机头包括：机头本体和至少部分地设置在所述机头本体内的风机组件，所述风机组件为多个且每个所述风机组件均具有风机出烟口；风道组件，所述风道组件限定出多个排烟通道，多个所述排烟通道彼此独立，多个所述排烟通道与多个所述风机出烟口一一对应连通。
5.根据本发明的集成灶，通过风道组件和风机组件配合，能够保证多个排烟通道内的油烟不会相互干扰，与现有技术相比，降低了排烟通道阻力，提高了风机组件的有效排烟压力和有效排风量，可以提升集成灶的排烟能力，提升了集成灶吸烟效果，提升了用户烹饪体验。
6.在本发明的一些示例中，多个所述排烟通道的延伸方向相同。
7.在本发明的一些示例中，所述排烟通道的进口端设有环型的套接部，所述套接部套设于所述风机出烟口外部以使所述排烟通道与所述风机出烟口连通。
8.在本发明的一些示例中，多个所述排烟通道在所述集成灶宽度方向依次排布。
9.在本发明的一些示例中，所述风道组件包括风道，所述风道包括风道本体和分隔板，所述风道本体限定出两端敞开的排烟空间，所述分隔板设于所述排烟空间内且将所述排烟空间分隔为多个所述排烟通道。
10.在本发明的一些示例中，所述分隔板沿所述风道本体的延伸方向延伸。
11.在本发明的一些示例中，所述分隔板靠近所述排烟通道的进口端的端部延伸至所述进口端，所述分隔板靠近所述排烟通道的出口端的端部延伸至所述出口端。
12.在本发明的一些示例中，所述风道包括：第一风道段、第二风道段和第三风道段，所述第一风道段限定出多个第一排烟通道，所述第二风道段限定出多个第二排烟通道，所述第三风道段限定出多个第三排烟通道，所述第二风道段连接在所述第一风道段和所述第
三风道段之间，以使所述第二排烟通道连通所述第一排烟通道和所述第三排烟通道。
13.在本发明的一些示例中，所述第二风道段的与所述第一风道段连接的端部套接于所述第一风道段的外侧，所述第三风道段的与所述第二风道段连接的端部套接于所述第二风道段的外侧。
14.在本发明的一些示例中，所述第三排烟通道构造为弧型。
15.在本发明的一些示例中，所述风道组件包括：多个风道，每个所述风道均限定出所述排烟通道。
16.在本发明的一些示例中，每个所述风道均包括：第四风道段、第五风道段和第六风道段，所述第五风道段连接在所述第四风道段和所述第六风道段之间，所述第四风道段限定出第四排烟通道，所述第五风道段限定出第五排烟通道，所述第六风道段限定出第六排烟通道，所述第五排烟通道连通所述第四排烟通道和所述第六排烟通道。
17.在本发明的一些示例中，所述第五风道段的与所述第四风道段连接的端部套接于所述第四风道段的外侧，所述第六风道段的与所述第五风道段连接的端部套接于所述第五风道段的外侧。
18.在本发明的一些示例中，所述第六排烟通道构造为弧型。
19.在本发明的一些示例中，所述机头本体具有机头后侧板，所述风机组件设于所述机头后侧板，所述机身具有机身后侧板，所述风道组件的至少部分结构设于所述机身内且设于所述机身后侧板。
20.在本发明的一些示例中，在所述集成灶前后方向上，所述风道组件的厚度为l1mm,所述风机组件的叶轮厚度为l2mm，满足关系式：l2mm《l1mm《1.2l2mm。
21.在本发明的一些示例中，所述的集成灶，还包括：排烟管，所述排烟管的一端与所述风道组件连接且限定出多个出烟通道，多个所述出烟通道与多个所述排烟通道一一对应连通。
22.在本发明的一些示例中，所述的集成灶，还包括：止回阀和止逆阀，所述止回阀连接在所述排烟管的另一端和所述止逆阀之间，所述止回阀限定出多个止回阀通道，所述止逆阀限定出多个止逆阀通道，多个所述出烟通道、多个所述止回阀通道和多个所述止逆阀通道一一对应连通。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是根据本发明实施例的集成灶内部结构示意图；
26.图2是根据本发明实施例的集成灶的机头和风道组件的装配示意图；
27.图3是根据本发明实施例的集成灶的另一个角度示意图；
28.图4是根据本发明实施例的止回阀和止逆阀的装配示意图；
29.图5是根据本发明实施例的集成灶的示意图。
30.附图标记：
31.集成灶100；
32.机身10；机身后侧板11；
33.机头20；机头本体21；吸烟板211；第一吸烟口212；第二吸烟口213；机头后侧板217；风机出烟口219；
34.风机组件22；风机进烟口221；蜗壳222；叶轮223；
35.机头前侧板23；机头顶板24；
36.风道组件30；排烟通道31；套接部32；
37.风道33；风道本体331；分隔板332；第一风道段333；第二风道段334；第三风道段335；第一排烟口336；第二排烟口337；
38.排烟管40；出烟通道41；
39.止回阀50；止回阀通道51；
40.止逆阀60；止逆阀通道61；开合门62；
41.开合板70；
42.锅具200；灶台300。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的集成灶100，集成灶100可以安装于厨房，集成灶100用于将烹饪产生的油烟吸走排出至室外。
45.如图1-图5所示，根据本发明实施例的集成灶100包括：机身10，机身10可以安装于灶台300内，集成灶100还包括机头20，机头20设置于机身10，机头20设置在机身10上方，机头20位于灶台300上方。机头20包括机头本体21，机头20还包括风机组件22，风机组件22至少部分地设置在机头本体21内，也就是说，风机组件22的至少部分结构设置在机头本体21内，优选地，风机组件22的整体结构均设置在机头本体21内。风机组件22设置为多个，例如：风机组件22设置为2个、4个、6个或者8个等数量，本技术以风机组件22设置为2个为例进行说明，且每个风机组件22均具有风机出烟口219，也就是说，每个风机组件22均设置有风机出烟口219，优选地，每个风机组件22设置有一个风机出烟口219，在集成灶100的高度方向上，每个风机组件22的风机出烟口219的开口朝向集成灶100下方设置。
46.进一步地，每个风机组件22均可以包括蜗壳222和叶轮223，叶轮223设置在蜗壳222内，蜗壳222的出风口构造为风机出烟口219，蜗壳222的进风口构造为风机进烟口221。如图1和图5所示，机头本体21具有吸烟板211，吸烟板211具有第一吸烟口212，进一步地，第一吸烟口212可以设置为多个，例如：第一吸烟口212的设置数量为2个、4个、6个或者8个等数量，本技术以吸烟板211设置有2个第一吸烟口212为例进行说明，2个第一吸烟口212在机头20的宽度方向上间隔开设置。第一吸烟口212与风机组件22的风机进烟口221连通，叶轮223工作时，油烟通过第一吸烟口212流入机头20内后，油烟通过风机进烟口221流入蜗壳222内，然后油烟通过风机出烟口219排出蜗壳222。
47.如图1-图3所示，集成灶100还包括：风道组件30，风道组件30限定出多个排烟通道
31，多个排烟通道31彼此独立设置，也可以理解为，多个排烟通道31相互之间不连通，多个排烟通道31与多个风机出烟口219一一对应连通，需要说明的是，风机组件22设置为多个，多个风机组件22共有多个风机出烟口219，多个风机出烟口219的设置数量和多个排烟通道31的设置数量相同，例如：风机组件22设置为2个，排烟通道31设置为2个，一个风机组件22的风机出烟口219与一个排烟通道31连通，另一个风机组件22的风机出烟口219与另一个排烟通道31连通，油烟通过风机进烟口221流入蜗壳222内，然后油烟通过风机出烟口219流入与其对应连接的排烟通道31内，最终油烟通过排烟通道31排出。
48.其中，风机组件22工作时，即风机组件22的叶轮223工作时，集成灶100附近的油烟向吸烟板211流动，油烟通过第一吸烟口212流入风机进烟口221，然后油烟通过风机进烟口221流入蜗壳222内，蜗壳222内的油烟通过风机出烟口219流入与其对应连接的排烟通道31内，最终油烟通过排烟通道31排出。由于一个风机出烟口219连通一个排烟通道31，多个排烟通道31彼此独立设置，油烟流入多个排烟通道31内后，多个排烟通道31内的油烟不会相互干扰，多个风机组件22的叶轮223之间不存相互抑制现象，提高了风机组件22的吸烟能力，降低了排烟通道31阻力，并且，风机组件22不需要抵抗另一台风机组件22所带来的阻力，与现有技术相比，提高了叶轮223的有效排烟压力和有效排风量，可以提升集成灶100的排烟能力，提升了集成灶100吸烟效果，提升了用户烹饪体验，同时，也能够降低集成灶100能耗，起到有效节能的作用。
49.由此，通过风道组件30和风机组件22配合，能够保证多个排烟通道31内的油烟不会相互干扰，与现有技术相比，降低了排烟通道31阻力，提高了风机组件22的有效排烟压力和有效排风量，可以提升集成灶100的排烟能力，提升了集成灶100吸烟效果，提升了用户烹饪体验。
50.在本发明的一些实施例中，风机组件22设置为多个，多个风机组件22独立控制，即多个风机组件22单独控制工作，多个风机组件22可以同时工作，也可以只开启多个风机组件22中的部分风机组件22工作，多个风机组件22在机头20的宽度方向上依次排布，例如：风机组件22设置为两个，两个风机组件22在机头20的宽度方向上间隔开设置，灶台300上设置有锅具200，当位于灶台300左侧的锅具200烹饪食物时，控制位于左侧的风机组件22开启工作，当位于灶台300右侧的锅具200烹饪食物时，控制位于右侧的风机组件22开启工作，这样设置在保证将油烟吸走的同时，可以节约集成灶100能耗，从而可以节约能源。
51.在本发明的一些实施例中，如图2所示，多个排烟通道31的延伸方向相同，进一步地，多个排烟通道31均在集成灶100的高度方向上延伸设置，集成灶100的高度方向是指图2中的上下方向，多个排烟通道31平行设置，或者多个排烟通道31大致平行设置，这样设置能够简化风道组件30结构，可以便于风道组件30生产制造。并且，如图2所示，排烟通道31的上端设置有第一排烟口336，排烟通道31的上端设置有第二排烟口337，第一排烟口336、第二排烟口337均与排烟通道31连通，第一排烟口336与风机出烟口219连通，机头20将油烟吸入机头20内部后，油烟沿着机头20流动至风机出烟口219，然后油烟依次通过第一排烟口336、排烟通道31流动至第二排烟口337，最终油烟通过第二排烟口337排出。
52.在本发明的一些实施例中，如图2所示，多个排烟通道31在集成灶100宽度方向依次排布，集成灶100的宽度方向是指图2中集成灶100的左右方向，这样设置能够避免多个排烟通道31在集成灶100的前后方向层叠在一起，可以减小风道组件30在集成灶100的前后方
向上的尺寸，从而可以减小风道组件30占用集成灶100前后方向的空间。
53.如图2所示，根据本发明的第一个具体实施例，风道组件30包括风道33，风道33包括风道本体331，风道33还包括分隔板332。分隔板332和风道本体331共同限定出多个排烟通道31，进一步地，风道本体331限定出两端敞开的排烟空间，需要说明的是，风道本体331构造为筒形结构，风道本体331内限定出排烟空间，排烟空间的上端敞开设置，排烟空间的下端敞开设置，分隔板332设置于排烟空间内，且分隔板332将排烟空间分隔为多个排烟通道31，分隔板332的设置数量为至少一个，例如：分隔板332设置为一个，一个分隔板332将排烟空间分隔为两个排烟通道31，这样设置能够实现风道组件30限定出多个排烟通道31的目的，可以进一步简化风道组件30结构，从而可以提升风道组件30生产效率。
54.进一步地，分隔板332沿风道本体331的延伸方向延伸设置，其中，分隔板332、构造为板状结构，分隔板332的延伸方向与风道本体331的延伸方向相同或大致相同，如此设置能够保证分隔板332将排烟空间分隔为多个排烟通道31，可以使多个排烟通道31的延伸方向相同或大致相同。
55.进一步地，分隔板332靠近排烟通道31的进口端的端部延伸至排烟通道31的进口端，分隔板332靠近排烟通道31的出口端的端部延伸至排烟通道31的出口端。其中，如图2所示，排烟通道31的进口端为排烟通道31的上端，排烟通道31的出口端为排烟通道31的下端，排烟通道31的进口端设置有第一排烟口336，排烟通道31的进口端设置有第二排烟口337，这样设置能够避免相邻两个排烟通道31的进口端连通，也能够避免相邻两个排烟通道31的出口端连通，可以防止相邻两个排烟通道31连通，从而可以保证风道组件30限定出多个彼此独立的排烟通道31。
56.进一步地，如图2所示，风道33包括第一风道段333，风道33还包括第二风道段334，风道33还包括第三风道段335，第一风道段333、第二风道段334和第三风道段335均由上述实施例中的分隔板332和风道本体331限定出，在风道33的长度方向，分隔板332和风道本体331均分成三段结构，一段风道本体331和一段分隔板332对应设置，一段风道本体331和一段分隔板332形成一个风道33段。第一风道段333限定出多个第一排烟通道31，第二风道段334限定出多个第二排烟通道31，第三风道段335限定出多个第三排烟通道31，第二风道段334连接在第三风道段335和第一风道段333之间，可以使第二排烟通道31连通第三排烟通道31和第一排烟通道31，如此设置能够使一个第一排烟通道31、一个第二排烟通道31和一个第三排烟通道31连通形成一个排烟通道31，第一风道段333、第二风道段334和第三风道段335装配在一起后，可以使风道33限定出多个排烟通道31。并且，第一风道段333与第二风道段334、第二风道段334与第三风道段335均可拆卸连接，这样设置能够便于风道组件30的运输，在运输过程中避免风道组件30占用较大空间，同时，也便于将风道组件30安装于机身10内。
57.进一步地，如图2所示，在集成灶100的高度方向上，第一风道段333设置在第二风道段334的上方，第一风道段333可以设置在机头20内，第二风道段334设置在第三风道段335的上方，第二风道段334和第三风道段335设置在机身10内，第一风道段333在集成灶100的高度方向延伸设置，第二风道段334在集成灶100的高度方向延伸设置，第三风道段335在集成灶100的高度方向延伸设置，第二风道段334的与第一风道段333连接的端部套接于第一风道段333的外侧，第三风道段335的与第二风道段334连接的端部套接于第二风道段334
的外侧，需要说明的是，如图2所示，第二风道段334的上端套接于第一风道段333的下端外侧，第三风道段335的上端套接于第二风道段334的下端外侧，第一风道段333与第二风道段334采用套接形式连接，第二风道段334与第三风道段335采用套接形式连接，如此设置能够避免油烟在排烟通道31内流动时从第一风道段333、第二风道段334和第三风道段335之间的连接处泄露，并且，油烟从第一风道段333流入第二风道段334，以及油烟从第二风道段334流入第三风道段335时，可以减小不必要的流动损失，也可以减小排烟通道31阻力，进一步提高集成灶100吸烟能力。
58.进一步地，如图2所示，第三排烟通道31构造为弧型，进一步地，多个排烟通道31均构造为弧型，多个排烟通道31平行或者大致平行。其中，第三排烟通道31的下端构造为第二排烟口337，第二排烟口337可以朝向图1中集成灶100的右方设置或者朝向图3中集成灶100的左方设置或者朝向集成灶100的后方设置，流入第一风道段333的油烟朝向集成灶100的下方流入第二风道段334，第二风道段334内的油烟朝向集成灶100的下方流入第三风道段335，第三风道段335限定出的多个第三排烟通道31主要用于风道33流动方向的转换，风道33流动方向的转换是指将油烟沿集成灶100高度方向的流动方向转换成水平流动方向，以便于将油烟排出。
59.并且，第三风道段335限定出的多个第三排烟通道31还用于风道33换向，由于第三风道段335和第二风道段334可拆卸连接，装配第三风道段335和第二风道段334时，可以使第二排烟口337朝向不同的方向，例如：第二排烟口337朝向图1中集成灶100的右方，或者第二排烟口337朝向图1中集成灶100的左方，如此设置能够使集成灶100适应不同用户的排烟需求。
60.根据本发明的第二个具体实施例，风道组件30包括：多个风道33，多个风道33彼此独立设置，多个风道33构造为分体件，每个风道33均限定出排烟通道31，进一步地，每个风道33均限定出一个排烟通道31，多个风道33和多个风机组件22一一对应设置，每个风机组件22的风机出烟口219连通一个排烟通道31，这样设置能够更好地保证多个排烟通道31彼此独立，也能够进一步简化风道组件30结构，从而可以提升风道组件30生产效率。
61.进一步地，每个风道33均包括：第四风道33段，每个风道33均还包括第五风道33段，每个风道33均还包括第六风道33段，第五风道33段连接在第六风道33段和第四风道33段之间，第四风道33段限定出第四排烟通道31，第五风道33段限定出第五排烟通道31，第六风道33段限定出第六排烟通道31，第五排烟通道31连通第六排烟通道31和第四排烟通道31。如此设置第四风道33段、第五风道33段和第六风道33段装配在一起后，能够使一个第四排烟通道31、一个第五排烟通道31和一个第六排烟通道31连通形成一个排烟通道31，可以使每个风道33限定出排烟通道31。并且，第四风道33段与第五风道33段、第五风道33段与第六风道33段均可拆卸连接，这样设置能够便于风道33的运输，在运输过程中避免风道33占用较大空间，同时，也便于将风道33安装于机身10内。
62.进一步地，在集成灶100的高度方向上，第四风道33段设置在第五风道33段的上方，第四风道33段可以设置在机头20内，第五风道33段设置在第六风道33段的上方，第五风道33段和第六风道33段设置在机身10内，第四风道33段在集成灶100的高度方向延伸设置，第五风道33段在集成灶100的高度方向延伸设置，第六风道33段在集成灶100的高度方向延伸设置。第五风道33段的与第四风道33段连接的端部套接于第四风道33段的外侧，第六风
道33段的与第五风道33段连接的端部套接于第五风道33段的外侧。需要说明的是，第四风道33段与第五风道33段采用套接形式连接，第五风道33段与第六风道33段采用套接形式连接，第五风道33段的上端套接于第四风道33段的下端外侧，第六风道33段的上端套接于第五风道33段的下端外侧，如此设置能够避免油烟在排烟通道31内流动时从第四风道33段、第五风道33段和第六风道33段之间的连接处泄露，并且，油烟从第四风道33段流入第五风道33段，以及油烟从第五风道33段流入第六风道33段时，可以减小不必要的流动损失，也可以减小排烟通道31阻力，进一步提高集成灶100吸烟能力。
63.进一步地，第六排烟通道31构造为弧型。进一步地，每个第六排烟通道31均构造为弧型，多个第六排烟通道31平行或者大致平行。其中，第六排烟通道31的下端构造为第二排烟口337，第二排烟口337可以朝向图1中集成灶100的右方设置或者朝向图3中集成灶100的左方设置或者朝向集成灶100的后方设置，流入第四风道33段的油烟朝向集成灶100的下方流入第五风道33段，第五风道33段内的油烟朝向集成灶100的下方流入第六风道33段，第六风道33段限定出的第六排烟通道31主要用于风道33流动方向的转换，风道33流动方向的转换是指将油烟沿集成灶100高度方向的流动方向转换成水平流动方向，以便于将油烟排出。
64.并且，第六风道33段限定出的第六排烟通道31还用于风道33换向，由于第六风道33段和第五风道33段可拆卸连接，装配第六风道33段和第五风道33段时，可以使第二排烟口337朝向不同的方向，例如：第二排烟口337朝向图1中集成灶100的右方，或者第二排烟口337朝向图1中集成灶100的左方，如此设置能够使集成灶100适应不同用户的排烟需求。
65.在本发明的一些实施例中，如图1所示，排烟通道31的进口端可以设置有套接部32，套接部32为环型，套接部32套设于风机出烟口219外部，以使排烟通道31与风机出烟口219连通。其中，套接部32为闭环形结构，套接部32套设于蜗壳222的出风口外侧，需要说明的是，在发明的第一个具体实施例中，排烟通道31的进口端为第一风道段333的上端，在该实施例中，一个风道33内限定出多个排烟通道31，第一风道段333的上端设置有套接部32，套接部32同时套设于多个蜗壳222的出风口外侧后，多个排烟通道31与多个风机出烟口219一一对应连通。在发明的第二个具体实施例中，排烟通道31的进口端为第四风道33段的上端，在该实施例中，一个风道33内限定出一个排烟通道31，每个风道33的上端设置有套接部32，一个风道33的套接部32套设于一个蜗壳222的出风口外侧后，使排烟通道31与风机出烟口219连通。通过设置套接部32，可以减小油烟不必要的流动损失，也可以减小排烟通道31阻力，进一步提高集成灶100吸烟能力。
66.在本发明的一些实施例中，从集成灶100的上方至下方方向上，第二风道段334限定出的第二排烟通道31、第五风道33段限定出的第五排烟通道31的横截面面积逐渐增加，进一步地，在集成灶100的宽度方向，即集成灶100的左右方向，第二排烟通道31、第五排烟通道31的宽度尺寸不变，在集成灶100的前后方向，第二排烟通道31、第五排烟通道31的厚度逐渐增加，进而增加第二排烟通道31、第五排烟通道31的横截面面积，当油烟从第一风道段333流入第二风道段334内时、或者当油烟从第四风道33段流入第五风道33段内时，可以降低油烟流动速度，减小油烟阻力损失。
67.在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，机头本体21具有机头后侧板217，吸烟板211位于机头后侧板217前侧，也可以理解为，在机头20的前后方向上，吸烟板211设置在机头后侧板217前侧，风机组件22设置于机头后侧板217，机身10具有机身后侧板11，风道组
件30的至少部分结构设置于机身10内，且风道组件30设置于机身后侧板11。其中，风机组件22可以通过连接件安装于机头后侧板217，风道组件30可以通过连接件安装于机身后侧板11，例如：连接件可以为螺栓或者螺钉，如此设置便于将风机组件22固定在机头后侧板217上，也便于将风机组件22固定在机身后侧板11上，可以避免风机组件22占用机身10前后方向上较大空间，可以为机身10内的其他零部件提供更大的安装空间，从而可以提升集成灶100的空间利用率。
68.进一步地，如图5所示，吸烟板211还具有第二吸烟口213，第二吸烟口213与风机进烟口221连通，在机头20的高度方向上，即在图5中的上下方向上，第二吸烟口213位于第一吸烟口212下方，在机头20前后方向上第一吸烟口212与第二吸烟口213错开设置。进一步地，在机头20前后方向上，第二吸烟口213位于第一吸烟口212后侧。当集成灶100的风机组件22工作时，油烟向上升腾时，油烟先从第二吸烟口213吸走，未被吸走的油烟可以从第一吸烟口212吸走，可以增加集成灶100吸油烟能力。
69.进一步地，机头本体21还可以具有机头前侧板23和机头顶板24，机头后侧板217和机头前侧板23在机头20的前后方向上间隔开设置，机头顶板24连接在机头后侧板217的上端和机头前侧板23的上端，吸烟板211设置在机头前侧板23的前侧，吸烟板211和机头前侧板23连接，吸烟板211和机头前侧板23之间形成排烟腔，排烟腔连通第二吸烟口213、第一吸烟口212，油烟通过第二吸烟口213、第一吸烟口212流入排烟腔后，排烟腔内的油烟流入风机进烟口221，通过形成排烟腔，增强了机头20的拢烟能力，防止油烟散逸，便于用户清洁集成灶100。
70.在本发明的一些实施例中，在集成灶100前后方向上，风道组件30的厚度为l1mm,风机组件22的叶轮223厚度为l2mm，满足关系式：l2mm《l1mm《1.2l2mm，例如：l1mm为100mm，l2为80mm。具体地，风道组件30与蜗壳222连接的部分厚度为l1,在发明的第一个具体实施例中，在集成灶100前后方向上，第一风道段333的厚度为l1,在发明的第二个具体实施例中，在集成灶100前后方向上，第四风道33段的厚度为l1。通过l3《l2《1.2l3，在保证排烟通道31排烟量情况下，可以使风道组件30占用空间更小，提升集成灶100空间占用率，提高集成灶100中其他零部件的集成功能。
71.在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，集成灶100还包括：排烟管40，排烟管40可以构造为方型管，排烟管40可以贴墙设置，排烟管40的一端与风道组件30连接，排烟管40与风道组件30连接的端部套设于风道33外侧，且排烟管40限定出多个出烟通道41，多个出烟通道41彼此独立，多个出烟通道41与多个排烟通道31一一对应连通。其中，排烟管40具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端均敞开设置，多个出烟通道41连通第一端和第二端，油烟从风道33流入排烟管40内时，多个出烟通道41内的油烟不会相互干扰，避免相邻出烟通道41内油烟掺混现象的发生，保证集成灶100的排烟能力。
72.在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，集成灶100还包括：止回阀50，集成灶100还包括：止逆阀60，止回阀50连接在止逆阀60和排烟管40的另一端之间，止回阀50限定出多个止回阀通道51，多个止回阀通道51彼此独立，止逆阀60限定出多个止逆阀通道61，多个止逆阀通道61彼此独立，多个止回阀通道51、多个出烟通道41和多个止逆阀通道61一一对应连通。其中，止回阀50的一端与排烟管40的另一端连接，止回阀50的另一端与止逆阀60连接，止逆阀60套设于止回阀50的外侧，多个出烟通道41与多个止回阀通道51一一对应连
通，多个止回阀通道51与多个止逆阀通道61一一对应连通，油烟通过风机进烟口221流入蜗壳222内，然后油烟通过风机出烟口219流入排烟通道31、出烟通道41、止回阀通道51，最终油烟通过止逆阀通道61排出，如此设置能够保证油烟从风机组件22流动至室外环境的过程中不会相互干扰，不存在掺混现象，有效减小了集成灶100的排烟阻力，进一步提升了集成灶100的吸烟效果和使用体验。
73.进一步地，止逆阀60设置有开合门62，开合门62为多个，多个开合门62与多个止逆阀通道61一一对应设置，开合门62用于打开或关闭止逆阀通道61，开合门62打开止逆阀通道61时，油烟可以通过止逆阀通道61排出至室外，开合门62关闭止逆阀通道61时，可以防止室外环境中的气体通过止逆阀通道61流入室内。
74.在本发明的一些实施例中，止回阀50与排烟管40连接的端部与排烟管40形状适配，例如：排烟管40构造为方型管，止回阀50与排烟管40连接的端部构造为方型口，止回阀50与止逆阀60连接的端部与止逆阀60形状适配，例如：止逆阀60的横截面为圆型，止回阀50与止逆阀60连接的端部构造为圆型，其中，由于排烟管40的形状与止逆阀60的形状不适配，通过设置止回阀50，能够保证将止回阀50和排烟管40连通，可以实现排烟管40和止逆阀60的装配。
75.在本发明的一些实施例中，如图1所示，集成灶100还包括开合板70，开合板70的上端可转动地设置于机头20，且开合板70用于打开或关闭第一吸烟口212，进一步地，开合板70绕转动轴线相对机头20转动，转动轴线在机头20的宽度方向延伸设置，机头20的宽度方向是指图1中的左右方向，开合板70相对机头20转动后适于打开或关闭第一吸烟口212。并且，开合板70打开角度的大小与风机组件22的档位呈正相关，也可以理解为，风机组件22的工作档位越小，开合板70打开角度越小，风机组件22的工作档位越大，开合板70打开角度越大，开合板70的打开角度随着风机组件22的工作档位减小而减小，开合板70的打开角度随着风机组件22的工作档位增大而增大，风机组件22具有多个工作档位，开合板70相应的具有多个打开角度，多个打开角度和多个工作档位一一对应设置，例如：风机组件22具有一档工作档位、二档工作档位、三档工作档位、四档工作档位，开合板70相应的具有第一打开角度、第二打开角度、第三打开角度、第四打开角度，第一打开角度、第二打开角度、第三打开角度、第四打开角度的大小逐渐增加。进一步地，当风机组件22的叶轮223不工作时，开合板70关闭第一吸烟口212。
76.其中，风机组件22工作时，即风机组件22的叶轮223工作时，开合板70相对机头20转动打开第一吸烟口212，集成灶100附近的油烟向吸烟板211流动，油烟通过第一吸烟口212流入风机进烟口221，然后油烟通过风机进烟口221流入蜗壳222内，蜗壳222内的油烟依次通过蜗壳222的风机出烟口219、第一排烟口336流动至第二排烟口337，最终油烟通过第二排烟口337排出室内。本技术的集成灶100工作时，开合板70相对机头20转动打开第一吸烟口212，气流从四面八方汇集，横截面积大，油烟流动速度小，油烟向上升腾时，通过开合板70阻挡油烟，油烟向上流动时，能够减小吸烟板211前端区域的油烟通流面积，也能够提升锅具200上方油烟的流动速度，实现定向吸烟，便于将油烟导向至第一吸烟口212，减小油烟逃逸，并且，开合板70配合第一吸烟口212，对油烟起到一定聚拢效果，增强了集成灶100吸力，从而提升了集成灶100的吸油烟效果。同时，当油烟较多时，需要风机组件22工作在较高档位，此时控制开合板70相对机头20转动，使开合板70打开较大角度，通过开合板70阻挡
油烟，单位时间内使更多油烟流向第一吸烟口212，保证将油烟快速吸走，当油烟较少时，需要风机组件22工作在较低档位，此时控制开合板70相对机头20转动，使开合板70打开较小角度，通过开合板70阻挡油烟，也能够保证将油烟快速吸走。与现有技术相比，在集成灶100达到相同吸油烟效果时，通过设置开合板70，降低了风机组件22的总风量，可以降低风机组件22的叶轮223转速，由于叶轮223转速降低，从而可以降低风机组件22的工作噪音，进而可以降低集成灶100工作噪音，提升了用户烹饪体验。
77.在本发明的一些实施例中，集成灶100还包括：驱动装置，驱动装置根据风机组件22的档位驱动开合板70打开第一吸烟口212，且驱动装置控制开合板70的打开角度。进一步地，驱动装置包括驱动机构和驱动单元，驱动机构与开合板70连接，驱动单元用于控制驱动机构工作，驱动单元与集成灶100的控制器通讯连接，当集成灶100的风机组件22工作时，集成灶100的控制器能够获取风机组件22的档位信息，然后集成灶100的控制器将风机组件22的档位信息传递至驱动单元，驱动单元获取风机组件22档位信息后，驱动单元控制驱动机构驱动开合板70打开至与风机组件22档位对应的打开角度。这样设置能够实现自动驱动开合板70打开至与风机组件22档位对应的打开角度的效果，可以实现开合板70打开角度的精确控制，从而可以保证集成灶100的工作可靠性。需要说明的是，驱动单元可以预先存储有风机组件22档位与开合板70打开角度的对应信息，当驱动单元获取风机组件22档位信息后，驱动单元可以确定开合板70打开角度大小。另外，也可以手动控制开合板70的打开角度。
78.进一步地，驱动装置可以设置为电动连杆装置，电机控制与风机组件22档位联动，驱动装置也可以设置为驱动缸形式的驱动装置，例如：驱动装置设置为气缸或者液压缸，但本发明不限于此，驱动装置的具体实施方式不做限定，只要驱动装置能够根据风机组件22档位驱动开合板70相对机头20转动即可。
79.在本发明的一些实施例中，集成灶100还可以包括：隔离组件，隔离组件配置在风机进烟口221与吸烟板211之间，并且隔离组件将风机进烟口221与吸烟板211211之间的空间隔离成多个吸烟通道。进一步地，隔离组件设置在机头前侧板23和吸烟板211之间，隔离组件将机头前侧板23与吸烟板211之间的空间隔离成多个吸烟通道，多个吸烟通道和多个吸烟口一一对应连通，通过在机头前侧板23和吸烟板211之间设置隔离组件，能够实现在每个吸烟口与风机进烟口221之间形成多个吸烟通道的目的，可以提升集成灶100的吸烟效果。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
81.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。