一种铝锭加工生产成形用定量控制机构及其方法

1.本发明属于铝锭生产技术领域，特别是涉及一种铝锭加工生产成形用定量控制机构及其方法。


背景技术：

2.铝锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件。
3.在我们日常生活中，常常能够看到各种铝质的产品，生产加工这些铝质产品，原材料通常会使用到铝锭，在生产车间一般需要通过对铝锭的不断加工，最终成型为人们所需要的铝质产品。目前，传统的铝锭铸造设备在添加铝锭的过程中，需要工作人员一直不停添加，耗费了很大的人力物力，且容易给工作人员带来疲劳感，从而影响工作效率，生产效率差。
4.现有公开的专利cn202020652658.1公开了一种铝合金锭生产用的成型装置，包括定位底板，所述定位底板的上方位于后侧位置处对称固定有定位立柱，所述定位立柱的端部套接固定有传动机构，所述传动机构中传动臂的下方固定有上压板，所述上压板的下方位于前侧位置处固定有上模具，所述定位底板的上方位于中部位置处固定有下压板，且定位底板的下方位于中部位置处固定有推料气压杆，所述推料气压杆的伸缩端固定有推料卡板，所述下压板的一侧固定有推送气压杆，且下压板的另一侧固定有置放台，所述下压板的上表面位于前侧位置处嵌入开设有模具槽，且下压板的上方位于后侧位置处固定有限位滑杆。
5.但是，上述公开的技术在铝合金锭生产过程中，不能起到铝合金锭的定量控制。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝锭加工生产成形用定量控制机构及其方法，通过在机壳体的顶部设置有进口壳体，定量控制机构安装在机壳体的内部且位于进口壳体的下端，装置壳体的内腔的两侧均设置有阻料机构，移动圆板的下表面设置有出料机构，以解决上述提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种铝锭加工生产成形用定量控制机构，包括机壳体、定量控制机构、铝锭熔铸机构，所述机壳体的顶部设置有进口壳体；所述机壳体的外表面转动连接有开关门；所述定量控制机构安装在机壳体的内部且位于进口壳体的下端；所述铝锭熔铸机构安装在机壳体内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述铝锭熔铸机构包括加热座、熔池、燃烧器、燃气管、风机、出风口；所述加热座安装在机壳体的内部；所述加热座的顶部开设有熔池；所述加热座的内部安装有燃烧器；所述燃烧器的底部连接有燃气管；所述燃气管贯穿机壳体的内壁并延伸于机壳体的外部；所述风机安装在机壳体的外侧；所述风机的输出端连接有
出风口；所述出风口设置在加热座的内部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述定量控制机构包括装置壳体、输料管、电动伸缩装置、阻料机构；所述装置壳体的顶部封闭、底部开口；所述输料管贯穿装置壳体；所述输料管的顶端位于进口壳体内；所述输料管的底端位于装置壳体的内腔的下部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩装置固定安装在装置壳体的内顶面；所述电动伸缩装置的输出端设置有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆竖直设置；所述电动伸缩杆的底部设置有移动圆板；所述移动圆板上开设有供输料管活动穿过的贯通孔。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置壳体的内腔的两侧均设置有阻料机构；所述阻料机构包括横向导板、第一电机、横向丝杆、连接板；所述横向导板的一端与装置壳体的内壁固定连接；所述横向导板的另一端设置有支撑板；所述第一电机固定安装在装置壳体的内壁上；所述横向丝杆的一端通过第一连轴器与第一电机的输出端固定连接；所述横向丝杆的另一端固定连接在支撑板上；所述横向导板上滑动安装有滑块。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块上开设有丝杆螺孔；所述横向丝杆与滑块上的丝杆螺孔啮合连接；所述横向丝杆驱动滑块在横向导板上左右滑动。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的底部设置有移动块；所述移动块的两侧均设置有连接杆；所述连接板的一端与连接杆固定连接；所述连接板的另一端设置有与贯通孔相配合的挡板。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动圆板的下表面设置有出料机构；所述出料机构包括电机安装壳体、转动轴、旋转圆板；所述电机安装壳体的顶部与移动圆板的下表面的中部固定连接；所述电机安装壳体内安装有第二电机；所述第二电机的输出端通过第二连轴器与转动轴固定连接；所述转动轴竖直设置且贯穿电机安装壳体的底部与旋转圆板固定连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动圆板的两侧均设置有条形移动板；所述装置壳体的内腔的两侧均设置有按钮安装板；所述按钮安装板上安装有与条形移动板相配合的控制按钮。
17.一种铝锭加工生产成形用定量控制机构的方法，包括以下步骤：
18.步骤一：打开机壳体上的开关门，然后将铝锭倒入熔池内；
19.步骤二：燃气管与外部燃气装置相连接，为燃烧器提供燃气，接着燃烧器开始工作，燃烧器开始对燃气进行燃烧从而为熔池提供热能，风机通过出风口向燃烧器提供充足的空气；
20.步骤三：将铝锭倒入进口壳体内的输料管内，铝锭沿着输料管落入旋转圆板上；
21.步骤四：驱动电动伸缩装置的电动伸缩杆向下伸长，使移动圆板向下移动，条形移动板会触碰到控制按钮，控制按钮关停电动伸缩装置同时启动第一电机使挡板挡住贯通孔，铝锭就不能落入旋转圆板上；
22.步骤五：驱动第二电机使旋转圆板旋转，进而使铝锭均匀的落在熔池内。
23.本发明具有以下有益效果：
24.本发明通过在机壳体的顶部设置有进口壳体，定量控制机构安装在机壳体的内部且位于进口壳体的下端，铝锭熔铸机构安装在机壳体内，加热座安装在机壳体的内部，加热座的顶部开设有熔池，装置壳体的内腔的两侧均设置有阻料机构，移动圆板的下表面设置
有出料机构，使铝锭均匀的落在熔池内，实现铝锭在熔铸加工生产中的定量控制，自动化程度高，不需要人工添加铝锭，节省了人力且提高了生产效率。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的一种铝锭加工生产成形用定量控制机构的结构示意图；
28.图2为本发明的机壳体内部的截面结构示意图；
29.图3为装置壳体内部的截面结构示意图；
30.图4为图3中的a处局部放大的结构示意图；
31.图5为装置壳体内部的正视截面结构示意图；
32.图6为图5中的处局部放大的结构示意图；
33.图7为移动圆板两侧连接条形移动板的结构示意图；
34.图8为阻料机构的结构示意图；
35.图9为出料机构的的结构示意图；
36.图10为电机安装壳体内部的正视截面结构示意图；
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1-机壳体，2-进口壳体，3-加热座，4-熔池，5-燃烧器，6-燃气管，7-风机，8-出风口，9-装置壳体，10-输料管，11-电动伸缩装置，12-电动伸缩杆，13-移动圆板，14-贯通孔，15-横向导板，16-支撑板，17-第一电机，18-横向丝杆，19-第一连轴器，20-滑块，21-移动块，22-连接杆，23-连接板，24-挡板，25-电机安装壳体，26-第二电机，27-第二连轴器，28-转动轴，29-旋转圆板，30-条形移动板，31-按钮安装板，32-控制按钮，33-开关门。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一
41.请参阅图1-10所示，一种铝锭加工生产成形用定量控制机构，包括机壳体1、定量控制机构、铝锭熔铸机构。机壳体1的顶部设置有进口壳体2，机壳体1的外表面转动连接有开关门33。定量控制机构安装在机壳体1的内部且位于进口壳体2的下端。铝锭熔铸机构安装在机壳体1内。
42.请参阅图2所示，铝锭熔铸机构包括加热座3、熔池4、燃烧器5、燃气管6、风机7、出风口8。加热座3安装在机壳体1的内部，加热座3的顶部开设有熔池4，加热座3的内部安装有燃烧器5，燃烧器5的底部连接有燃气管6，燃气管6贯穿机壳体1的内壁并延伸于机壳体1的
外部，风机7安装在机壳体1的外侧，风机7的输出端连接有出风口8，出风口8设置在加热座3的内部。
43.请参阅图3-10所示，定量控制机构包括装置壳体9、输料管10、电动伸缩装置11、电动伸缩杆12、移动圆板13、条形移动板30、按钮安装板31、控制按钮32、阻料机构、出料机构。装置壳体9的顶部封闭、底部开口，装置壳体9固定安装在机壳体1的内腔的上部，输料管10贯穿装置壳体9，输料管10的顶端位于进口壳体2内，输料管10的底端位于装置壳体9的内腔的下部。
44.电动伸缩装置11固定安装在装置壳体9的内顶面，电动伸缩装置11的输出端设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12竖直设置，电动伸缩杆12的底部设置有移动圆板13，移动圆板13上开设有供输料管10活动穿过的贯通孔14，输料管10穿过贯通孔14竖直上下移动。
45.请参阅图8所示，装置壳体9的内腔的两侧均设置有阻料机构，阻料机构包括横向导板15、支撑板16、第一电机17、横向丝杆18、第一连轴器19、滑块20、移动块21、连接杆22、连接板23、挡板24，横向导板15的一端与装置壳体9的内壁固定连接，横向导板15的另一端设置有支撑板16，第一电机17固定安装在装置壳体9的内壁上，横向丝杆18的一端通过第一连轴器19与第一电机17的输出端固定连接，横向丝杆18的另一端固定连接在支撑板16上，横向导板15上滑动安装有滑块20。滑块20上开设有丝杆螺孔，横向丝杆18与滑块20上的丝杆螺孔啮合连接，横向丝杆18驱动滑块20在横向导板15上左右滑动。
46.滑块20的底部设置有移动块21，移动块21的两侧均设置有连接杆22，连接板23的一端与连接杆22固定连接，连接板23的另一端设置有与贯通孔14相配合的挡板24。
47.请参阅图9-10所示，移动圆板13的下表面设置有出料机构，出料机构包括电机安装壳体25、第二电机26、第二连轴器27、转动轴28、旋转圆板29。电机安装壳体25的顶部与移动圆板13的下表面的中部固定连接，电机安装壳体25内安装有第二电机26，第二电机26的输出端通过第二连轴器27与转动轴28固定连接，转动轴28竖直设置且贯穿电机安装壳体25的底部与旋转圆板29固定连接。
48.移动圆板13的两侧均设置有条形移动板30，装置壳体9的内腔的两侧均设置有按钮安装板31，按钮安装板31上安装有与条形移动板30相配合的控制按钮32，控制控制按钮32控制第一电机17启动。
49.本实施例通过将将铝锭倒入进口壳体2内的输料管10内，铝锭沿着输料管10落入旋转圆板29上，然后驱动电动伸缩装置11的电动伸缩杆12向下伸长，使旋转圆板29位于熔池4内，接着驱动第二电机26使旋转圆板29旋转，进而使铝锭均匀的落在熔池4内，实现铝锭在熔铸加工生产中的定量控制，自动化程度高，不需要人工添加铝锭，节省了人力且提高了生产效率。
50.实施例二
51.一种铝锭加工生产成形用定量控制机构的方法，包括以下步骤：
52.步骤一：打开机壳体1上的开关门33，然后将铝锭倒入熔池4内；
53.步骤二：燃气管6与外部燃气装置相连接，为燃烧器5提供燃气，接着燃烧器5开始工作，燃烧器5开始对燃气进行燃烧从而为熔池4提供热能，风机7通过出风口8向燃烧器5提供充足的空气；
54.步骤三：将铝锭倒入进口壳体2内的输料管10内，铝锭沿着输料管10落入旋转圆板
29上；
55.步骤四：驱动电动伸缩装置11的电动伸缩杆12向下伸长，使移动圆板13向下移动，条形移动板30会触碰到控制按钮32，控制按钮32关停电动伸缩装置11同时启动第一电机17使挡板24挡住贯通孔14，铝锭就不能落入旋转圆板29上；
56.步骤五：驱动第二电机26使旋转圆板29旋转，进而使铝锭均匀的落在熔池4内，实现铝锭在熔铸加工生产中的定量控制，自动化程度高，不需要人工添加铝锭，节省了人力且提高了生产效率。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。