一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件的制作方法

1.本发明属于换热器板片技术领域，具体涉及一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件。


背景技术：

2.电站机组作为工业用水大户，如何缓解电站机组用水紧张问题成为制约电厂长期发展的首要问题。
3.目前，大多数电站机组采用翅片管冷凝式换热器作为烟气降温取水的主要设备，但因其造价高、换热性能差和占地面积大等问题被电站机组所抛弃，为了解决该问题，有部分学者提出采用再生式冷凝式换热器对烟气进行降温收水和余热回收利用，再生式冷凝换热器分为烟气仓与空气仓，将环境空气作为冷却介质。首先，传热元件在烟气分仓中吸热，降低烟温，湿烟气中的水蒸气在传热元件表面冷凝，顺着传热元件流下，由烟气分仓下设置的收水装置收集；然后，传热元件在空气分仓中将热量传给空气，达到降温取水的目的。再生式冷凝式换热器作为一种新式的冷凝式换热器，其传热元件对冷凝水的排水能力显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提升再生式冷凝式换热器的综合性能，加速冷凝液的排液速率，提出了一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件。该传热元件可以加速冷凝液的排出，减薄传热板件上冷凝液膜的厚度，强化传热传质，提升再生式冷凝换热器的综合性能。
5.本发明采用如下技术方案来实现的：
6.本发明提出的一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件，包括第一传热板件和第二传热板件，第一传热板件和第二传热板件周期性叠加，构成再生式冷凝式换热器的传热传质通道；
7.第一传热板件上有一系列的菱形波纹流道，在菱形波纹流道的对称处以及两侧增设第一快速排水通道、第二快速排水通道和第三快速排水通道；
8.第二传热板件上有一系列的x形波纹流道，在x形波纹流道的对称处以及两侧增设第四快速排水通道、第五快速排水通道和第六快速排水通道；
9.第四快速排水通道、第五快速排水通道和第六快速排水通道上增设凸起结构，凸起结构由两片片状物构成。
10.菱形波纹流道的波纹倾角为35
°
～65
°
，波高为8mm～30mm。
11.第一快速排水通道、第二快速排水通道和第三快速排水通道的宽度为20mm～50mm。
12.x形波纹流道的波纹倾角为35
°
～65
°
，波高为8mm～30mm。
13.第四快速排水通道、第五快速排水通道和第六快速排水通道的宽度为20mm～
50mm。
14.第四快速排水通道、第五快速排水通道和第六快速排水通道上的凸起结构为两侧均有。
15.凸起结构的高度为20mm～70mm，凸起结构的宽度为8mm～14mm。
16.第一快速排水通道、第二快速排水通道和第三快速排水通道，与第四快速排水通道、第五快速排水通道和第六快速排水通道的宽度相同。
17.第一传热板件和第二传热板件的板间距为凸起结构的高度。
18.第一传热板件和第二传热板件叠加，由第一传热板件、第二传热板件、第一快速排水通道、第二快速排水通道和第三快速排水通道，第四快速排水通道、第五快速排水通道和第六快速排水通道，以及凸起结构构成的两种封闭且横截面积相同的湿烟气传热传质通道t1和t2，共同加速了传热板件上冷凝水的排出。
19.本发明至少具有如下有益的技术效果：
20.本发明提供的一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件，湿烟气流经再生式冷凝式换热器时，湿烟气中的水蒸气在由第一传热板件和第二传热板件组成的传热传质通道t1和t2中冷凝，第一传热板件上部形成的冷凝液经菱形流道快速汇集至第一快速排水通道和第三快速排水通道中，在重力的作用下，第一传热板件上部的冷凝水迅速排出减小冷凝液膜的厚度；同时，凸起结构的存在将约束冷凝液的下流路径，保证冷凝液在第一快速排水通道和第三快速排水通道中沿直线流动，排出速率最快。另一方面，第一传热板件下部冷凝水经菱形流道快速汇集至第二快速排水通道中，同样在凸起结构的限制下快速从传热板件上排出。当水蒸气在第二传热板件上发生冷凝时，传热板件上部形成的冷凝液经x形流道快速汇集至第五快速排水通道中，在凸起结构的限制下，冷凝液沿着第五快速排水通道笔直的快速排出，传热板件上部冷凝液膜被减薄；传热板件下部形成的冷凝液经x形流道快速汇集至第四快速排水通道和第六快速排水通道中，在凸起结构的限制下，冷凝液快速排出，传热板件的传热传质能力得到加强。
21.第一传热板件与第二传热板件互相叠加形成密闭的传热传质通道t1和t2，加快了传热板件上冷凝液的排出，同时在凸起结构的限制下保证了冷凝液能够在快速排水通道中笔直的排出，保证冷凝液的排出速率最大。该发明的提出尽可能的增大了再生式冷凝式换热器的综合换热能力，保证了冷凝液快速顺利的排出，为再生式冷凝式换热器的推广使用做出了贡献。
附图说明
22.图1为第一传热板件的结构示意图；
23.图2为第二传热板件的结构示意图；
24.图3为本发明一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件。
25.附图标记说明：
26.1-第一传热板件；101-第一快速排水通道；103-第二快速排水通道；104-第三快速排水通道；102-菱形波纹流道；2-第二传热板件；201-第四快速排水通道；204-第五快速排水通道；205-第一快速排水通道；202-凸起结构；203-x形波纹流道。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做出进一步的说明。
28.如图1至图3所示，本发明提供的一种用于增强再生式冷凝换热器传热传质能力的传热板件，包括第一传热板件1和第二传热板件2，第一传热板件1和第二传热板件2周期性叠加，构成再生式冷凝式换热器的传热传质通道。
29.第一传热板件1上有一系列的菱形波纹流道102，在菱形波纹流道102的对称处以及两侧增设第一快速排水通道101、第二快速排水通道103和第三快速排水通道104；
30.第二传热板件2上有一系列的x形波纹流道203，在x形波纹流道203的对称处以及两侧增设第四快速排水通道201、第五快速排水通道204和第六快速排水通道205；
31.菱形波纹流道102和x形波纹流道203波高相同；
32.第四快速排水通道201、第五快速排水通道204和第六快速排水通道205上增设凸起结构202，凸起结构202由两片片状物构成。
33.菱形波纹流道102的波纹倾角为35
°
～65
°
，波高为8mm～30mm。
34.第一快速排水通道101、第二快速排水通道103和第三快速排水通道104的宽度为20mm～50mm。
35.x形波纹流道203的波纹倾角为35
°
～65
°
，波高为8mm～30mm。
36.第四快速排水通道201、第五快速排水通道204和第六快速排水通道205的宽度为20mm～50mm。
37.第四快速排水通道201、第五快速排水通道204和第六快速排水通道205上的凸起结构202为两侧均有。
38.凸起结构202的高度为20mm～70mm，凸起结构202的宽度为8mm～14mm。
39.湿烟气流经再生式冷凝式换热器时，湿烟气中的水蒸气在由第一传热板件和第二传热板件组成的传热传质通道t1和t2中冷凝，第一传热板件上部形成的冷凝液经菱形流道快速汇集至第一快速排水通道101和第三快速排水通道104中，在重力的作用下，第一传热板件上部的冷凝水迅速排出减小冷凝液膜的厚度；同时，凸起结构202的存在将约束冷凝液的下流路径，保证冷凝液在第一快速排水通道101和第三快速排水通道104中沿直线流动，排出速率最快。另一方面，第一传热板件下部冷凝水经菱形流道快速汇集至第二快速排水通道103中，同样在凸起结构202的限制下快速从传热板件上排出。当水蒸气在第二传热板件上发生冷凝时，传热板件上部形成的冷凝液经x形流道快速汇集至第五快速排水通道204中，在凸起结构202的限制下，冷凝液沿着第无快速排水通道204笔直的快速排出，传热板件上部冷凝液膜被减薄；传热板件下部形成的冷凝液经x形流道快速汇集至第四快速排水通道201和第六快速排水通道205中，在凸起结构的限制下，冷凝液快速排出，传热板件的传热传质能力得到加强。
40.第一传热板件与第二传热板件互相叠加形成密闭的传热传质通道t1和t2，加快了传热板件上冷凝液的排出，同时在凸起结构202的限制下保证了冷凝液能够在第一快速排水通道和第二快速排水通道中笔直的排出，保证冷凝液的排出速率最大。该发明的提出尽可能的增大了再生式冷凝式换热器的综合换热能力，保证了冷凝液快速顺利的排出。
41.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因
此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。