一种烘箱的制作方法

1.本发明涉及锂电池涂布加工领域，具体的是涉及一种烘箱。


背景技术：

2.在锂电池极片涂布加工过程中，采用烘箱对极片进行干燥是锂电池涂布工艺中的重要一环。
3.现有锂电池涂布干燥过程中使用的烘箱一般是采用上船体和下船体上设置的风嘴吹出热风的方式实现干燥极片，也有的采用热风和红外管加热相结合的方式实现干燥极片，采用热风的方式干燥效率低，且在风嘴风量过大时会导致极片抖动，从而导致干燥不良，降低了干燥效率，红外管使用寿命短，成本高，提高了生产成本。
4.因此，亟需一种改进的烘箱来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种烘箱，可提高干燥效率，降低生产成本。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种烘箱，包括干燥箱体以及设置在干燥箱体内腔内的上船体、下船体，所述干燥箱体的前端、后端分别开设有极片入口、极片出口，所述干燥箱体的一侧设有上入风口和下入风口，所述上入风口与所述上船体的内腔连通，所述下入风口与所述下船体的内腔连通，所述上船体的底端和下船体的顶端之间具有供极片经过的船体间隔，所述上船体的底端设有多个与上船体的内腔连通的上风嘴，所述下船体的顶端设有多个与下船体的内腔连通的下风嘴，所述上船体的底端设有多个电磁感应加热盘，所述多个上风嘴和多个电磁感应加热盘沿所述上船体的长度方向交替间隔排列，所述多个下风嘴沿所述下船体的长度方向间隔排列；或者所述下船体的顶端设有多个电磁感应加热盘，所述多个下风嘴和多个电磁感应加热盘沿所述下船体的长度方向交替间隔排列，所述多个上风嘴沿所述上船体的长度方向间隔排列。
8.作为优选的技术方案，所述上船体的底端设有多个电磁感应加热盘，每个下风嘴对应一个电磁感应加热盘。
9.作为优选的技术方案，所述下船体的顶端设有多个电磁感应加热盘，每个上风嘴对应一个电磁感应加热盘。
10.作为优选的技术方案，所述电磁感应加热盘通过支架设置到所述上船体的底端。
11.作为优选的技术方案，所述电磁感应加热盘包括线圈支架、设置到所述线圈支架顶端的底座以及加热线圈单元，所述线圈支架的底端设置到所述上船体的底端，所述线圈支架、底座的长度方向与所述上船体的宽度方向相同，所述底座具有贯通其顶端和底端的容纳腔，所述加热线圈单元包括多个加热线圈，所述多个加热线圈容置于所述容纳腔内并相互串联，多个加热线圈分别设置到所述线圈支架的顶端。
12.作为优选的技术方案，所述容纳腔的长度方向与所述底座的长度方向相同，所述多个加热线圈沿所述容纳腔的长度方向间隔排列。
13.作为优选的技术方案，所述电磁感应加热盘还包括线圈盖板，所述线圈盖板设置到所述底座的顶端。
14.作为优选的技术方案，所述线圈支架的底端设有多个线圈磁条。
15.作为优选的技术方案，所述干燥箱体的顶端和底端分别设有排风口和回风口，所述排风口和回风口分别与所述干燥箱体的内腔连通。
16.作为优选的技术方案，所述上风嘴和下风嘴的结构相同，均包括安装座、设置到安装座顶端的外壳件和内壳件，所述安装座开设有通孔，所述外壳件的底端设有与所述通孔连通的多个气孔，所述外壳件的顶端开口，所述内壳件设置在所述外壳件的开口端内且内壳件的两侧外壁与外壳件的两侧内壁之间分别形成两个出风通道。
17.本发明的有益效果是：本发明通过设置的多个电磁感应加热盘，从而可采用热风烘干和电磁感应加热相结合的方式来实现干燥极片，相对现有的技术，提高了单位面积的热功率，并且电磁感应加热方式具有响应快、加热效率高、功率密度可调节、无传热热阻、稳定性好、使用寿命长等特点，极大的提高了干燥极片的效率，降低了生产成本，同时多个上风嘴和多个电磁感应加热盘沿上船体的长度方向交替间隔排列，可使极片受热均匀，并有利于水蒸气的排出。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明一实施例提供的一种烘箱的前侧的结构示意图；
20.图2是图1所示烘箱的后侧的结构示意图；
21.图3是图1所示烘箱的爆炸示意图；
22.图4是图3所示f处的局部放大示意图；
23.图5是图1所示烘箱的干燥箱体的底端的结构示意图；
24.图6是图1所示烘箱的下风嘴的结构示意图；
25.图7是图6所示下风嘴的爆炸示意图；
26.图8是图6所示下风嘴的剖视示意图；
27.图9是图1所示烘箱的电磁感应加热盘的结构示意图；
28.图10是图9所示电磁感应加热盘底端的结构示意图；
29.图11是图9所示电磁感应加热盘俯视角度的爆炸示意图；
30.图12是图9所示电磁感应加热盘仰视角度的爆炸示意图；
31.图13是图9所示电磁感应加热盘的线圈支架底端的结构示意图；
32.图14是图9所示电磁感应加热盘的加热线圈的结构示意图；
33.图15是图9所示电磁感应加热盘的支撑件的结构示意图；
34.图16是图9所示电磁感应加热盘的八个支撑件与两个加热线圈相配合的结构示意图。
具体实施方式
35.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
36.请参照图1至图3，本发明一实施例提供的一种烘箱，包括干燥箱体10以及设置在干燥箱体10内腔内的上船体20、下船体30。上船体20和下船体30呈上下相对设置。上船体20、下船体30的长度方向与干燥箱体10的长度方向相同。
37.干燥箱体10的前端、后端分别开设有极片入口、极片出口。干燥箱体10的前侧设有箱门12。干燥箱体10的后侧设有上入风口14和下入风口16。上入风口14和下入风口16靠近极片出口，且上入风口14位于下入风口16的正上方。上入风口14与上船体20的内腔连通，具体的，上船体20的与上入风口14相靠近的一侧设有与上船体20的内腔连通的上船体进风口，上船体进风口通过管道22与上入风口14连通。下入风口16与下船体30的内腔连通，具体的，下船体30的与下入风口16相靠近的一侧设有与下船体30的内腔连通的下船体进风口，下船体进风口通过管道32与下入风口16连通。上入风口14和下入风口16分别用于与加热装置连通，加热装置用于加热空气以生成热风，生成的热风可经上入风口14、管道22、上船体进风口进入到上船体20的内腔以及经下入风口16、管道32、下船体进风口进入到下船体30的内腔。上船体20的底端和下船体30的顶端之间具有供锂电池极片100经过的船体间隔。上船体20的底端设有多个与上船体20的内腔连通的上风嘴24以及多个电磁感应加热盘26，多个上风嘴24和多个电磁感应加热盘26沿上船体20的长度方向交替间隔排列。上风嘴24、电磁感应加热盘26的长度方向与上船体20的宽度方向相同。下船体30的顶端设有多个与下船体30的内腔连通的下风嘴34，多个下风嘴34沿下船体30的长度方向间隔排列。下风嘴34的长度方向与下船体30的宽度方向相同。
38.通过上述的结构，在实际应用时，锂电池极片100从干燥箱体10的极片入口进入，并经上船体20和下船体30之间的船体间隔后从干燥箱体10的极片出口出去，极片100在经过上船体20和下船体30之间的船体间隔时，经上入风口14进入到上船体20内腔的热风可通过多个上风嘴24吹向极片100的上表面、经下入风口16进入到下船体30内腔的热风可通过多个下风嘴34吹向极片100的下表面，从而实现对极片100进行烘干，同时通过多个通电后的电磁感应加热盘26产生的感应磁场，可在极片100内部产生涡流，从而可实现加热极片100，如此即可实现干燥极片100。本发明通过设置的多个电磁感应加热盘，从而可采用热风烘干和电磁感应加热相结合的方式来实现干燥极片100，相对现有的技术，提高了单位面积的热功率，并且电磁感应加热方式具有响应快、加热效率高、功率密度可调节、无传热热阻、稳定性好、使用寿命长等特点，极大的提高了干燥极片100的效率，降低了生产成本，同时多个上风嘴24和多个电磁感应加热盘26沿上船体20的长度方向交替间隔排列，可使极片100受热均匀，并有利于水蒸气的排出。
39.本实施例中，上风嘴24、下风嘴34的数量相同，均为七个，电磁感应加热盘26的数
量为六个。可以理解地，上风嘴24、下风嘴34、电磁感应加热盘26的数量可根据实际情况进行设置。
40.本实施例中，多个上风嘴24和多个下风嘴34呈错位设置，即每个下风嘴34对应一个电磁感应加热盘26，该种结构，可实现均匀干燥极片100。
41.在一种替换方案中，多个电磁感应加热盘26是设置在下船体30的顶端，多个下风嘴34和多个电磁感应加热盘26沿下船体30的长度方向交替间隔排列，多个上风嘴24沿上船体20的长度方向间隔排列，该种结构同样可达到上述的技术效果。多个上风嘴24和多个下风嘴34呈错位设置，即每个上风嘴24对应一个电磁感应加热盘26，该种结构，同样可实现均匀干燥极片100。
42.本实施例中，上船体20和下船体30的结构相同，上船体20和下船体30分别通过可调连接组件40设置在干燥箱体10的内腔，通过可调连接组件40可调节上船体20和下船体30的安装高度并进一步控制上船体20与下船体30之间的船体间隔的大小。具体的，结合图4所示，可调连接组件40包括固定在干燥箱体10内腔的底部或顶部的第一连接块42、固定在上船体20或下船体30侧壁的第二连接块44，第一连接块42和第二连接块44安装有调节螺杆46，调节螺母48位于第一连接块42和第二连接块44之间并与调节螺杆46螺纹配合，通过调节螺杆46和调节螺母48可调节上船体20或下船体30的高度。
43.本实施例中，上船体20、下船体30分别通过四个可调连接组件40设置在干燥箱体10的内腔内。可以理解地，可调连接组件40的数量可根据实际情况进行设置。
44.结合图5所示，干燥箱体10的顶端和底端分别设有排风口17和回风口18，排风口17和回风口18分别与干燥箱体10的内腔连通。排风口17靠近干燥箱体10的极片出口，回风口18靠近干燥箱体10的极片入口。回风口18用于与加热装置连通。在实际应用时，干燥极片100后的热风的一部分会通过排风口17排出，干燥极片100后的热风剩余的部分会经回风口18进入到加热装置内以通过加热装置对该部分热风进行再次加热，从而可实现循环利用。
45.进一步地，排风口17处设有用于调节风量大小的风闸装置172。
46.结合图6至图8所示，本实施例的下风嘴34包括安装座341、设置到安装座341顶端的外壳件342和内壳件344。安装座341开设有通孔3412，外壳件342的底端设有与通孔3412连通的多个气孔3422，外壳件342的顶端开口，内壳件344设置在外壳件342的开口端内且内壳件344的两侧外壁与外壳件342的两侧内壁之间分别形成两个出风通道348。
47.上风嘴24和下风嘴34的结构相同，也包括上述的结构。其中，上风嘴24的安装座341设置到上船体20的底端，安装座341的长度方向与上船体20的宽度方向相同，上船体20的底端在对应安装座341的通孔3412的位置处设有上船体出风口，安装座341的通孔3412通过对应的上船体出风口与上船体20的内腔连通。下风嘴34的安装座341设置到下船体30的顶端，安装341座的长度方向与下船体30的宽度方向相同，下船体30的顶端在对应安装座341的通孔3412的位置处设有下船体出风口，安装座341的通孔3412通过对应的下船体出风口与下船体30的内腔连通。在实际应用时，进入到上船体20内腔内的热风可经上船体出风口、上风嘴24的安装座341的通孔3412、上风嘴24的外壳件342的多个气孔3422进入到上风嘴24的外壳件342内，而后经上风嘴24的两个出风通道348吹向极片100的上表面，进入到下船体30内腔内的热风可经下船体出风口、下风嘴34的安装座341的通孔3412、下风嘴34的外壳件342的多个气孔3422进入到下风嘴34的外壳件342内，而后经下风嘴34的两个出风通道
348吹向极片100的下表面，如此即实现对极片100进行烘干。
48.进一步地，内壳件344的底端两侧具有两个斜面344a，两个斜面344a呈倒八字型，两个斜面344a可对热风起到对导流作用，可实现将进入到外壳件342内的热风导向两个出风通道348，外壳件342的顶端两侧具有两个相向倾斜的斜面342a，两个斜面342a呈八字型，两个斜面342a可使得两个出风通道348的宽度沿靠近内壳件344顶端端面的方向逐渐减小，可提高热风吹出的速度。
49.本实施例中，电磁感应加热盘26通过u型支架28设置到上船体20的底端。
50.结合图9至图12，具体的，电磁感应加热盘26包括线圈支架262、设置到线圈支架262顶端的底座264、加热线圈单元266以及线圈盖板268。
51.线圈支架262的底端通过u型支架28设置到上船体20的底端，具体的，线圈支架262的底端设有u型支架28，u型支架28设置到上船体20的底端，从而通过u型支架28实现将电磁感应加热盘26设置到上船体20的底端。
52.本实施例中，u型支架28为三个，可以理解地，u型支架28的数量可根据实际情况进行设置。
53.线圈支架262、底座264的长度方向与上船体20的宽度方向相同。底座264具有贯通其顶端和底端的容纳腔2642，加热线圈单元266包括多个加热线圈2662，多个加热线圈2662容置于容纳腔2642内并相互串联，多个加热线圈2662与容纳腔2642的内壁不接触。多个加热线圈2662用于在通电后产生感应磁场，从而可实现加热极片100。多个加热线圈2662分别设置到线圈支架262的顶端，从而通过线圈支架262可对多个加热线圈2662进行支撑。线圈盖板268设置到底座264的顶端，线圈盖板268与多个加热线圈2662不接触，线圈盖板268可防止水蒸气进入到容纳腔2642内，可对多个加热线圈2662起到保护作用。
54.通过上述的结构，本发明采用多个相互串联的加热线圈2662并且多个加热线圈2662都是设置到线圈支架262的顶端，因而多个加热线圈2662位于同一水平面，在多个加热线圈2662通电后，其所产生的感应磁场可均匀地分布在极片100的表面，使得极片100内可产生均匀的涡流，从而可实现均匀加热极片100，提高了加热效率，进一步提高了干燥极片100的效率、降低了生产成本。
55.本实施例中，容纳腔2642的长度方向与底座264的长度方向相同，多个加热线圈2662沿容纳腔2642的长度方向间隔设置。
56.在其他实施方式中，多个加热线圈2662还可以是呈阵列分布，例如假设加热线圈2662的数量为四个，四个加热线圈2662呈2x2阵列分布。
57.本实施例中，加热线圈单元266为多个例如为两个，两个加热线圈单元266从下往上依次间隔设置，该种结构可进一步提高加热效率。每个加热线圈单元266的加热线圈2662的数量为九个，可以理解地，加热线圈单元266的数量还可以是例如一个、三个、四个等，加热线圈单元266的数量、加热线圈2662的数量可根据实际情况进行设置。
58.结合图14所示，加热线圈2662为平面螺旋线圈。
59.结合图12和图13所示，线圈支架262的底端在对应每个加热线圈2662的位置形成有线圈区域，线圈区域的边缘处设有围绕线圈区域中心的多个通孔2622。通孔2622的设置便于加热线圈2662的散热。
60.本实施例的通孔2622的数量为八个，可以理解地，通孔2622的数量可根据实际情
况进行设置。
61.相邻的通孔2622之间通过隔板2624隔开。隔板2624的数量与通孔2622的数量对应，也为八个。
62.线圈支架262的底端设有多个线圈磁条2626。具体的，多个线圈磁条2626一一对应设置到一个隔板2624的底端。线圈磁条2626起到屏蔽磁力线的作用，使得多个加热线圈2662仅沿靠近线圈盖板268的方向即向下加热极片100，从而可提高加热效率。
63.如图11所示，每个隔板2624的顶端分别设有支撑件269，因而每个线圈区域的支撑件269的数量为八个，每个加热线圈2662分别通过八个支撑件269设置到线圈支架262的顶端。
64.具体的，结合图15所示，支撑件269包括设置到对应的隔板2624顶端的支撑件本体2692，支撑件本体2692的顶端沿支撑件本体2692的长度方向间隔设置有多个凹槽2694，凹槽2694的数量与加热线圈2662的圈数对应，本实施例中，加热线圈2662的圈数为五个，则凹槽2694的数量对应为五个，由于本实施例的加热线圈单元266为两个，因此，与每个线圈区域对应的加热线圈2662为两个，两个加热线圈2662均与八个支撑件269的凹槽2694相配合，如图16所示，从而通过八个支撑件269可实现将对应的两个加热线圈2662设置到线圈支架262的顶端。
65.支撑件269优选为环氧树脂件，起到绝缘线圈支架262和加热线圈2662的作用。底座264和线圈盖板268优选为硅胶件。
66.本实施例中，底座264由两个叠加在一起的矩形框组成。两个矩形框的内腔形成上述的容纳腔2642。
67.在其他实施方式中，底座264也可以是只包括一个矩形框，该矩形框的内腔形成上述的容纳腔2642。矩形框的数量可根据实际情况进行设置。
68.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。