阀门组件及燃气灶的制作方法

1.本发明涉及灶具技术领域，特别涉及一种阀门组件及燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶通常具有燃气阀或者电控比例阀等阀门以控制燃烧器的工作，相关技术中，部分燃气灶具有多个燃烧器，采用进气管焊接法兰片的结构作为阀座以安装多个阀门，阀门的法兰和阀座的法兰片为面接触，并采用螺钉固定，仅依靠螺钉受力，长时间使用或者碰撞时，会导致螺钉松脱，甚至造成漏气。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阀门组件，能够有效固定阀门，消除松动及漏气的问题。
4.本发明同时提出具有上述阀门组件的燃气灶。
5.根据本发明第一方面实施例的阀门组件，包括阀座及阀门，所述阀座具有配气管，所述配气管的外壁设置有至少一个第一安装部；所述阀门连接于所述阀座，所述阀门包括第一法兰；其中，所述第一安装部设置有用于嵌装所述第一法兰的安装槽，所述安装槽的形状与所述第一法兰的形状匹配，所述第一法兰通过紧固件固定连接所述第一安装部。
6.根据本发明第一方面实施例的阀门组件，至少具有如下有益效果：阀门固定于阀座的第一安装部，阀门的第一法兰嵌入第一安装部的安装槽，并且安装槽的形状与第一法兰的形状匹配，安装槽的侧壁抵接第一法兰，从而限定第一法兰，起到限制晃动的作用，消除了长时间使用或者碰撞时螺钉松脱造成漏气的问题，提高结构稳固性和使用可靠性。
7.根据本发明第一方面的一些实施例，所述阀座设置有多个所述第一安装部，多个所述第一安装部沿所述配气管的轴向间隔分布。
8.根据本发明第一方面的一些实施例，所述阀门包括机械阀及电控阀，所述机械阀包括所述第一法兰，所述电控阀包括第二法兰，所述配气管的外壁还设置有第二安装部，所述第二法兰通过紧固件固定连接所述第二安装部。
9.根据本发明第一方面的一些实施例，所述第二安装部设置有凸面，所述第二法兰设置有凹面，所述凸面与所述凹面相抵接并且形状匹配。
10.根据本发明第一方面的一些实施例，所述凹面设置有插装部，所述凸面设置有配合所述插装部的插孔。
11.根据本发明第一方面的一些实施例，所述第一安装部设置有多个所述安装槽，多个所述安装槽沿所述配气管的轴向分布。
12.根据本发明第一方面的一些实施例，相邻的两个所述安装槽为相连通设置。
13.根据本发明第一方面的一些实施例，所述阀座为一体成型的铸件。
14.根据本发明第一方面的一些实施例，所述第一安装部的周边设置有环形的肋板，所述肋板形成所述安装槽的部分侧壁。
15.根据本发明第一方面的一些实施例，所述配气管的外壁一体成型有加强筋，所述加强筋包括相交的多个轴向凸筋和多个周向凸筋，所述轴向凸筋沿所述配气管的轴向布置，所述周向凸筋沿所述配气管的周向布置。
16.根据本发明第一方面的一些实施例，所述阀座设置有支脚，所述支脚的一端连接所述配气管，所述支脚的另一端设置有底板，所述底板设置有通孔以供安装。
17.根据本发明第二方面实施例的燃气灶，包含如第一方面实施例所述的阀门组件。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明第一方面一些实施例的阀门组件的结构示意图一；
21.图2为图1中的阀门组件的结构示意图二；
22.图3为图1中的阀门组件的分解示意图一；
23.图4为图1中的阀门组件的分解示意图二；
24.图5为图1中的阀门组件的机械阀的结构示意图；
25.图6为图1中的阀门组件的电控阀的结构示意图；
26.图7为图1中的阀门组件的阀座的结构示意图；
27.图8为本发明第一方面另一些实施例的阀门组件的结构示意图；
28.图9为图8中的阀门组件的分解示意图；
29.图10为本发明第一方面另一些实施例的阀门组件的结构示意图；
30.图11为图10中的阀门组件的分解示意图；
31.图12为本发明第一方面一些实施例中第一法兰嵌装于安装槽的结构示意图。
32.附图标号如下：
33.阀座100、配气管110、加强筋111、第一安装部120、安装槽121、肋板122、第二安装部130、凸面131、插孔132、连接管140、堵头150、支脚160、底板161、通孔162；
34.阀门200、机械阀201、电控阀202、第一法兰210、进气孔211、第二法兰220、通气孔221、凹面222、插装部223。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不
能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的灶具，燃气灶使用方便，深受人们喜爱，尤其是喜欢大火猛炒的中餐，使用范围极广。其中有一类燃气灶具有多个燃烧器，并且通过一根气管供气，通常采用钢制气管焊接法兰片作为阀座，以供安装多个燃烧器的阀门，阀门的法兰和阀座的法兰片为面接触，并采用螺钉固定，仅依靠螺钉受力，在长时间使用或者受到碰撞时，会导致螺钉松脱，甚至造成漏气，存在安全隐患，影响使用。
40.为此，参照图1至图7，本发明的第一方面实施例提出一种应用于燃气灶的阀门组件，改善阀门的连接结构，有效消除阀门松脱的问题。
41.阀门组件包括阀座100及阀门200，阀座100具有配气管110，应当理解的是，配气管110可以是单独的管件，也可以是阀座100上加工出来的供气通道，能够达到供气的目的即可；而阀门200可以是一个，也可以是多个，根据实际需求进行选择。配气管110的外壁设置有至少一个第一安装部120，阀门200包括第一法兰210，其中，第一安装部120设置有用于嵌装第一法兰210的安装槽121，安装槽121的形状与第一法兰210的形状匹配，此处形状匹配是指第一法兰210嵌入安装槽121能够被限定，基本消除晃动，可以是安装槽121的形状与第一法兰210的形状一致，安装槽121的侧壁包裹第一法兰210，也可以是安装槽121的部分侧壁抵接第一法兰210，比如沿第一法兰210的周向，具有三处或者更多的侧壁抵接第一法兰210，也能限定第一法兰210，或者安装槽121的一部分侧壁凸起，而第一法兰210的具有凹槽，凸起的侧壁与凹槽配合以限制第一法兰210，其他结构形式不一一列举，只要能够达到限定第一法兰210，基本消除晃动的目的即可。
42.可以理解的是，参照图5和图7，第一法兰210的外形大致为菱形，安装槽121也设置为配套的菱形，在此，安装槽121可以是完整的菱形，可以是菱形的一部分，比如安装槽121的两端为菱形的尖端，既能起到限定第一法兰210的作用，又可降低安装槽121的加工难度，容易图12所示，第一法兰210嵌入安装槽121，利用安装槽121两端的菱形侧壁限定第一法兰210，在装配紧固件后，能够防止第一法兰210及阀门200晃动，提高使用可靠性。当然，第一法兰210也可以采用其他形状，达到消除晃动的目的即可。
43.此外，第一法兰210与第一安装部120还通过紧固件固定连接，最常用的紧固件为螺栓，可以在第一安装部120上设置通孔，在第一法兰210上设置螺纹孔，螺栓穿过第一安装部120的通孔，再拧紧于第一法兰210的螺纹孔，实现固定连接。又或者紧固件采用铆钉或者销钉，利用铆钉或者销钉将第一法兰210固定在第一安装部120上，均能达到固定连接的目的。
44.应当理解的是，阀门200与配气管110连通，以供燃气流通，通常在第一法兰210的中部设置进气孔211，根据进气孔211的位置，在第一安装部120上的相应位置钻孔以连通配气管110，第一法兰210与第一安装部120之间设置有密封圈，以防止燃气外泄，提高安全性能。相应的，紧固件采用两个，并且两个紧固件分布在通气孔221的两侧，连接更稳固，受力
更均衡。
45.采用上述结构的阀门组件，在组装时，先将阀门200的第一法兰210嵌入第一安装部120的安装槽121，再利用紧固件固定连接第一法兰210与第一安装部120，实现阀门200固定于阀座100的第一安装部120，由于安装槽121的形状与第一法兰210的形状匹配，安装槽121的侧壁能够抵接第一法兰210，从而限定第一法兰210，起到限制晃动的作用，长时间使用或者发生碰撞时，消除了螺钉松脱造成漏气的问题，消除安全隐患，提高结构稳固性和使用可靠性。
46.可以理解的是，也可以采用第一法兰210包裹第一安装部120的结构，只是通常情况下，阀门200是外购件或者标准件，因此对阀座100进行设计较为方便，而不改动阀门200的结构。
47.可以理解的是，在阀座100上可以设置多个第一安装部120，通常设置三个第一安装部120，三个第一安装部120沿配气管110的轴向间隔分布。如图1所示，阀门组件采用两个阀门200，两个阀门200分别为机械阀201和电控阀202，可以根据实际使用位置，选择其中的两个第一安装部120以安装机械阀201和电控阀202。如图8所示，阀门组件采用三个阀门200，三个阀门200均为机械阀201，将三个机械阀201分别安装到三个第一安装部120上。如图10所示，阀门组件采用两个阀门200，两个阀门200均为机械阀201，可以根据实际使用位置，将两个机械阀201分别安装到一个第一安装部120上。
48.应当理解的是，阀门200与配气管110的连通需要在配气管110上开孔，而阀座100预先不开孔，开孔的位置根据实际使用需求确定后，再进行钻孔加工，避免存在多余的孔，降低漏气的风险，而且提升阀座100的通用性，阀座100可以应用于多种规格的燃气灶，减少开模费用，降低成本。
49.当然，也可以设置相应的塞头以封堵配气管110上的开孔，同样开孔结构的阀座100可以应用于多种规格的燃气灶，减少开模费用，降低成本。
50.可以理解的是，阀门200包括机械阀201及电控阀202，机械阀201为手动调节，电控阀202为电控调节，应用于不同类型的燃气灶，机械阀201和电控阀202的安装结构可以是相同的，也可以是不同的，比如机械阀201包括第一法兰210，电控阀202包括第二法兰220，在配气管110的外壁还设置有第二安装部130，第二安装部130与第二法兰220配合安装，第二法兰220同样通过紧固件固定连接第二安装部130，最常用的紧固件为螺栓，可以在第二安装部130上设置通孔，在第二法兰220上设置螺纹孔，螺栓穿过第二安装部130的通孔，再拧紧于第二法兰220的螺纹孔，实现固定连接。又或者紧固件采用铆钉或者销钉，利用铆钉或者销钉将第二法兰220固定在第二安装部130上，均能达到固定连接的目的。根据电控阀202的数量，缺点第二安装部130的数量及分布位置。
51.应当理解的是，电控阀202与配气管110连通，以供燃气流通，通常在第二法兰220的中部设置通气孔221，根据通气孔221的位置，在第二安装部130上的相应位置钻孔以连通配气管110，第二法兰220与第二安装部130之间设置有密封圈，以防止燃气外泄，提高安全性能。相应的，紧固件采用两个，并且两个紧固件分布在通气孔221的两侧，连接更稳固，受力更均衡。
52.可以理解的是，参照图6和图7，第二安装部130设置有凸面131，第二法兰220设置有凹面222，凸面131与凹面222的形状匹配，在组装过程中，将凸面131与凹面222抵接，实现
准确定位，再装配紧固件，从而实现电控阀202与第二安装部130的固定连接。凸面131与凹面222紧密贴合，能起到防止第二法兰220及电控阀202晃动的作用，提高使用可靠性。此外，凸面131与凹面222的形状匹配是指两者至少部分能够贴合，在紧固件锁定后，能够防止晃动，比如凸面131与凹面222采用贴合的弧形面或者其他形状的曲面，在组装后，凸面131能够限定凹面222，防止第二法兰220晃动。
53.可以理解的是，参照图6和图7，凹面222的中部设置有插装部223，凸面131设置有配合插装部223的插孔132，在组装时，将插装部223插入插孔132中，两者配合定位，提高稳固性。可以将插装部223设置为插孔132的相同形状，插装部223与插孔132配合有助于防止第二法兰220晃动。其中，插孔132采用圆孔，插装部223采用匹配的圆柱形为较佳方案，既能紧密配合，又能相对转动，有利于凸面131与凹面222对正贴合以及装配紧固件。此外，插装部223的中部设置通气孔221，插孔132贯通至配气管110，实现燃气的输送，可以在插装部223上套装密封圈以防止漏气。
54.可以理解的是，第一安装部120可以设置一个安装槽121，也可以设置多个安装槽121，考虑到不同的燃气灶中阀门200的位置不同，或者安装有偏差，在第一安装部120上设置多个安装槽121，能够满足多种使用状况，提高通用性、降低制造成本。由于阀门200必须连通配气管110以实现通气，因此多个安装槽121沿配气管110的轴向分布。此外，配气管110可以设置多个第一安装部120，每个第一安装部120的安装槽121数量可以系统，也可以不同，如图7所示，阀座100具有三个第一安装部120，位于配气管110两端的第一安装部120均设置四个安装槽121，便于调整阀门200的位置，位于配气管110中部的第一安装部120设置一个安装槽121。
55.可以理解的是，第一安装部120设置多个安装槽121，考虑到每个阀门200仅需要一个安装槽121，因而相邻的两个安装槽121相连通，紧密排布，减少空间占用，能够减小第一安装部120的体积，降低制造成本，而且有利于微调阀门200的位置，提高精确性。
56.可以理解的是，阀座100为一体成型的铸件，比如阀座100铝合金材质，具有强度高及比重轻的优点，阀座100采用压铸工艺，一体成型配气管110、第一安装部120及第二安装部130，相比于钢制气管焊接法兰片的结构，一体成型的阀座100的形状精度及尺寸精度更高，消除焊接法兰片的位置偏差问题，有利于装配作业。
57.可以理解的是，如图7所示，阀座100具有连通配气管110的连接管140，以便于连接燃气管道，连接管140与配气管110通常为相交，可以通过深钻孔加工以制作配气管110，如图3和图4所示，在配气管110的亮度设置堵头150，以防止漏气，连接管140同样采用深钻孔加工，贯通至配气管110。
58.可以理解的是，参照图4和图7，第一安装部120的周边设置有环形的肋板122，利用肋板122增大第一安装部120的结构强度，有利于减少变形及支撑阀门200，同时肋板122形成安装槽121的部分侧壁，便于制造，而且提高对第一法兰210的支撑稳定性。肋板122延伸至配气管110，提高配气管110与第一安装部120的连接结构强度，有利于分担受力，提高耐用性。同理，第二安装部130的周边也设置有环形的肋板122，利用肋板122增大第二安装部130的结构强度，有利于减少变形及支撑阀门200，提高对第二法兰220的支撑稳定性。肋板122延伸至配气管110，提高配气管110与第二安装部130的连接结构强度，有利于分担受力，提高耐用性。
59.可以理解的是，参照图4和图7，在配气管110的外壁一体成型有加强筋111，加强筋111包括相交的多个轴向凸筋和多个周向凸筋，轴向凸筋沿配气管110的轴向布置，周向凸筋沿配气管110的周向布置。通过设置有网格形式的加强筋111，增大配气管110的结构强度，而且加强筋111与肋板122连接且一体成型，使得配气管110和第一安装部120、第二安装部130连接为更紧密、更坚固的整体，提升结构强度和刚度，提高耐用性。
60.可以理解的是，参照图4和图7，阀座100设置有支脚160，支脚160的作用是阀座100安装在燃气灶中，支脚160的一端连接配气管110，支脚160的另一端设置有底板161，底板161设置有通孔162，在通孔162中穿设螺栓即可安装至燃气灶，结构简单可靠，方便拆装，还可以采用销柱、卡扣等连接结构以实现安装。考虑到受力均衡及稳定支撑的需求，采用两个支脚160，两个支脚160分布在配气管110的两端部，而且两个支脚160和三个第一安装部120为交错布置，防止支脚160阻碍阀门200的组装。支脚160可以是一体成型于阀座100，也可以是单独的部件，通过焊接或者紧固件固定于支脚160，能够实现支撑阀门组件即可。
61.本发明第二方面的实施例提出燃气灶，燃气灶包含阀门组件，阀门组件包括阀座100及阀门200，阀座100具有配气管110，应当理解的是，配气管110可以是单独的管件，也可以是阀座100上加工出来的供气通道，能够达到供气的目的即可；而阀门200可以是一个，也可以是多个，根据实际需求进行选择。配气管110的外壁设置有第一安装部120，阀门200设置有第一法兰210，其中，第一安装部120设置有用于嵌装第一法兰210的安装槽121，安装槽121的形状与第一法兰210的形状匹配，此处形状匹配是指第一法兰210嵌入安装槽121能够固定，基本消除晃动，可以是安装槽121的形状与第一法兰210的形状一致，安装槽121的侧壁包裹第一法兰210，也可以是安装槽121的一部分侧壁抵接第一法兰210，比如沿第一法兰210的周向，具有三处或者更多的侧壁抵接第一法兰210，也能限定第一法兰210，或者安装槽121的一部分侧壁凸起，而第一法兰210的具有凹槽，凸起的侧壁与凹槽配合以限制第一法兰210，只要能够达到限制第一法兰210，基本消除晃动的目的即可。
62.此外，第一法兰210与第一安装部120还通过紧固件固定连接，最常用的紧固件为螺栓。
63.应当理解的是，阀门200与配气管110连通，以供燃气流通，通常在第一法兰210的中部设置进气孔211，根据进气孔211的位置，在第一安装部120上的相应位置钻孔以连通配气管110，第一法兰210与第一安装部120之间设置有密封圈，以防止燃气外泄，提高安全性能。相应的，紧固件采用两个，并且两个紧固件分布在通气孔221的两侧，连接更稳固，受力更均衡。
64.采用上述结构的阀门组件，在组装时，先将阀门200的第一法兰210嵌入第一安装部120的安装槽121，再利用紧固件固定连接第一法兰210与第一安装部120，实现阀门200固定于阀座100的第一安装部120，由于安装槽121的形状与第一法兰210的形状匹配，安装槽121的侧壁能够抵接第一法兰210，从而限定第一法兰210，起到限制晃动的作用，长时间使用或者发生碰撞时，消除了螺钉松脱造成漏气的问题，消除安全隐患，提高结构稳固性和使用可靠性。
65.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。