一种中央厨房吊顶集成新风净化机组的制作方法

1.本发明涉及厨房空气净化领域，具体为一种中央厨房吊顶集成新风净化机组。


背景技术：

2.现有的新风机组加装在中央厨房中使用时，进风口对厨房内部浑浊的空气抽吸排出，外界新鲜空气通过新风口进行除尘、过滤后输送至室内进行气体交换，由于厨房内部的浑浊空气中多为油烟气，这便需要在抽吸管的管口处设置过滤结构，对油烟气中的烟油冷凝过滤后再排出，避免油液附着在新风机组的抽吸结构内部，导致后期新风机组内部的抽吸结构很难更换清洗，但是，油烟气在经过冷凝后，冷凝后的烟气中还会夹杂少量的油液雾粒混合其他杂质经过过滤结构过滤，其液态油液雾粒会附着在过滤结构上，由于中央厨房内部空间因做菜的量较大，导致产生的油烟特别多，便会很快附满在过滤结构上，附着的油液会使过滤结构的透气性降低、过滤效果变差，这便需要很频繁的对过滤结构进行拆卸更换。
3.而现有对过滤结构拆装时需要对新风机组进行停机处理，这便导致在拆装时间内，厨房内部的空气得不到清洁，使得厨房内部刚被净化过的空气，再次被大量的油烟污染，使厨房内部空间不能持续保持在新风净化状态，为此，我们提出了一种中央厨房吊顶集成新风净化机组。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种在不停机状态下对过滤结构更换的中央厨房吊顶集成新风净化机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中央厨房吊顶集成新风净化机组，包括吊装风管和安装于所述吊装风管下端的接油盒，所述吊装风管远离所述接油盒的一端与新风机组的排风管连通，所述吊装风管的内侧通过螺栓安装有导向管，且所述导向管靠近所述吊装风管进风口的一端安装有冷凝器，所述导向管的内侧对应所述接油盒的上端开设有漏油槽，所述导向管的中端部位固定设有将所述导向管分隔呈两条流道的分隔板，所述吊装风管和所述导向管的内侧活动嵌有两组集成滤板；调整机构，可不停机对所述集成滤板进行拆装的所述调整机构安装于所述吊装风管的内侧；扣接机构，可根据所述调整机构的调整对应解除对所述集成滤板限制的所述扣接机构安装于所述集成滤板的外侧；防护机构，可防止所述集成滤板拆卸时其所述导向管内部热气流向外喷涌的所述防护机构安装于所述分隔板的内侧，新风机组通过吊装风管对中央厨房内部的污浊空气进行抽吸。
6.优选的，所述冷凝器包括若干组呈交错排布的隔层板和波纹条，每组所述波纹条固定安装于两组所述隔层板之间，且相邻两组所述波纹条之间呈九十度夹角交错叠放，所述隔层板靠近所述导向管的两侧边与所述导向管为固定连接，在呈交错分布的波纹条的作用下，可使冷凝后的烟气通过分隔板前后两端的两组流道排布。
7.优选的，所述调整机构包括固定安装于所述隔层板远离所述分隔板一端的限位
盘，且限位盘的内侧活动嵌有连杆二，所述连杆二的外表面固定套接有封闭板一，且所述封闭板一的上下端表面与所述吊装风管内部的上下端表面平齐，所述导向管的内侧活动嵌有连杆一，且所述连杆一的外表面固定套接有封闭板二，所述封闭板二靠近所述集成滤板的一端与所述分隔板活动贴合，所述封闭板二的上下端表面与所述导向管内侧的上下端表面活动贴合，所述连杆二和所述连杆一的下端均活动贯穿于所述吊装风管，且所述连杆二和所述连杆一的下端对应固定套接有同步轮一和同步轮二，所述同步轮一和所述同步轮二之间传动安装有同步带一，所述连杆二的下端固定安装有摇转杆，通过对摇转杆的转动，可使封闭板一和封闭板二同时转动，对冷凝器的其中一个端口和导向管内其中一条流道进行封闭处理。
8.优选的，所述扣接机构包括固定安装于所述吊装风管底部的两组限位框，所述限位框的内侧活动嵌有两组活动轴，且所述活动轴的外侧固定套接有齿轮，两组所述齿轮之间啮合安装有齿板，且所述齿板的内侧滑动安装有限位托架，所述限位托架的上端与所述吊装风管为固定连接，所述吊装风管对应所述集成滤板的外侧转动安装有两组光轴，所述光轴的底部与所述活动轴之间通过传动轮安装有同步带二，所述光轴的外侧固定套接有若干组扣接块，且所述扣接块与所述集成滤板活动贴合，所述限位框的内侧滑动安装有滑杆，且所述滑杆的内侧安装有弹簧一，所述滑杆与所述齿板之间铰接安装有连接杆，所述同步轮二的底部固定安装有连接板，且所述连接板远离所述同步轮二的一端固定安装有制动块，在正常情况下集扣接块可对集成滤板进行限位，保证集成滤板的稳定性。
9.优选的，所述防护机构包括固定安装于所述分隔板内侧的密封筒，且所述密封筒分布于所述隔层板和所述集成滤板之间，所述密封筒的内部独立开设有两个型腔，每个所述型腔的内部均滑动安装有活塞盘，所述活塞盘的上端固定安装有活塞杆，且所述活塞杆的上端活动贯穿于所述吊装风管，每组所述型腔的前后两端均通过管道固定安装有单向阀一和单向阀二，两组所述型腔前后两端的所述单向阀一和所述单向阀二呈反向安装，所述活塞杆与所述光轴之间安装有传动组件，且所述单向阀一和所述单向阀二的外侧安装有拨动组件，其中一组活塞盘在传动组件的作用下向上移动时，可对密封流道内部的烟气抽吸。
10.优选的，所述传动组件包括固定套接于其中一组所述活塞杆上端的限位板，且所述限位板的内侧啮合安装有螺杆，所述螺杆的底部活动嵌于所述吊装风管的内侧，且所述螺杆的下端外表面固定套接有转轮，其中一组所述光轴的上端固定套接有同步轮三，且所述同步轮三与所述转轮之间传动安装有同步带三，螺杆的转动可通过限位板将活塞杆往上提升或往下按压。
11.优选的，所述拨动组件包括活动贯穿于所述吊装风管和所述分隔板的两组转轴，且两组所述转轴的外表面均固定套接有两组阻挡块，两组所述阻挡块均与所述单向阀一和所述单向阀二远离所述密封筒的气孔贴合，两组所述转轴相对立端头处均固定套接有拨块，且所述拨块与所述吊装风管之间通过安装板固定安装有弹簧二，初始状态下活塞盘的提升可使密封筒的内部形成负压，在通过转轴的转动不再对单向阀一和单向阀二封闭后，在单向阀一的作用下封闭流道内部的烟气可通过单向阀一抽吸至密封筒的内部，其中单向阀一的流通方向为密封筒外往密封筒内流通，单向阀二的流通方向则与单向阀一相反。
12.优选的，所述同步轮二的半径为所述同步轮一半径的三倍，且所述摇转杆与所述封闭板一的横向朝向一致，使用者可通过摇转杆的朝向大致判断封闭板一的偏转位置。
13.优选的，所述同步轮三的半径大于所述转轮的半径，以保证同步轮三能通过同步带三带动螺杆有效的转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过调整机构和扣接机构的配合，更换集成滤板时通过摇转杆对封闭板一和封闭板二进行调节，使两者对冷凝器和导向管之间的其中一组流道封闭，封闭完成后可触动扣接块展开，接触封闭流道内部的集成滤板进行限位，而厨房的油烟气可继续通过另一组未封闭的流道向外排出，无需停机处理，有效的保证中央厨房内部的污浊空气与外界新鲜空气在持续交换中，保证厨房内部空气的清洁。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体另一视角结构示意图；图3为本发明冷凝器和导向管分布结构示意图；图4为本发明波纹条叠放结构示意图；图5为本发明集成滤板机构示意图；图6为本发明封闭板一和封闭板二对其中一组流道封闭示意图；图7为本发明摇转杆结构示意图；图8为本发明图7中a处放大图；图9为本发明密封筒结构示意图；图10为本发明两组转轴分布结构示意图。
16.图中：1-吊装风管；2-集成滤板；3-接油盒；4-漏油槽；5-导向管；6-冷凝器；7-调整机构；8-扣接机构；9-防护机构；10-传动组件；11-拨动组件；12-隔层板；13-波纹条；14-封闭板一；15-分隔板；16-封闭板二；17-密封筒；18-转轴；19-连杆一；20-同步轮一；21-同步轮二；22-同步带一；23-连接板；24-制动块；25-限位框；26-滑杆；27-弹簧一；28-活动轴；29-齿轮；30-同步带二；31-限位托架；32-齿板；33-连接杆；34-光轴；35-扣接块；36-拨块；37-弹簧二；38-活塞盘；39-活塞杆；40-限位板；41-螺杆；42-阻挡块；43-单向阀一；44-单向阀二；45-连杆二；46-摇转杆；47-同步带三；48-同步轮三。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种中央厨房吊顶集成新风净化机组，包括吊装风管1和安装于吊装风管1下端的接油盒3，吊装风管1远离接油盒3的一端与新风机组的排风管连通，吊装风管1的内侧通过螺栓安装有导向管5，且导向管5靠近吊装风管1进风口的一端安装有冷凝器6，导向管5的内侧对应接油盒3的上端开设有漏油槽4，导向管5的中端部位固定设有将导向管5分隔呈两条流道的分隔板15，吊装风管1和导向管5的内侧活动嵌有两组集
成滤板2；调整机构7，可不停机对集成滤板2进行拆装的调整机构7安装于吊装风管1的内侧；扣接机构8，可根据调整机构7的调整对应解除对集成滤板2限制的扣接机构8安装于集成滤板2的外侧；防护机构9，可防止集成滤板2拆卸时其导向管5内部热气流向外喷涌的防护机构9安装于分隔板15的内侧，新风机组通过吊装风管1对中央厨房内部的污浊空气进行抽吸。
19.请参阅图4和图5，图示中冷凝器6包括若干组呈交错排布的隔层板12和波纹条13，每组波纹条13固定安装于两组隔层板12之间，且相邻两组波纹条13之间呈九十度夹角交错叠放，隔层板12靠近导向管5的两侧边与导向管5为固定连接，在呈交错分布的波纹条13的作用下，可使冷凝后的烟气通过分隔板15前后两端的两组流道排布。
20.请参阅图5-图7，图示中调整机构7包括固定安装于隔层板12远离分隔板15一端的限位盘，且限位盘的内侧活动嵌有连杆二45，连杆二45的外表面固定套接有封闭板一14，且封闭板一14的上下端表面与吊装风管1内部的上下端表面平齐，导向管5的内侧活动嵌有连杆一19，且连杆一19的外表面固定套接有封闭板二16，封闭板二16靠近集成滤板2的一端与分隔板15活动贴合，封闭板二16的上下端表面与导向管5内侧的上下端表面活动贴合，连杆二45和连杆一19的下端均活动贯穿于吊装风管1，且连杆二45和连杆一19的下端对应固定套接有同步轮一20和同步轮二21，同步轮一20和同步轮二21之间传动安装有同步带一22，连杆二45的下端固定安装有摇转杆46，通过对摇转杆46的转动，可使封闭板一14和封闭板二16同时转动，对冷凝器6的其中一个端口和导向管5内其中一条流道进行封闭处理。
21.请参阅图7和图8，图示中扣接机构8包括固定安装于吊装风管1底部的两组限位框25，限位框25的内侧活动嵌有两组活动轴28，且活动轴28的外侧固定套接有齿轮29，两组齿轮29之间啮合安装有齿板32，且齿板32的内侧滑动安装有限位托架31，限位托架31的上端与吊装风管1为固定连接，吊装风管1对应集成滤板2的外侧转动安装有两组光轴34，光轴34的底部与活动轴28之间通过传动轮安装有同步带二30，光轴34的外侧固定套接有若干组扣接块35，且扣接块35与集成滤板2活动贴合，限位框25的内侧滑动安装有滑杆26，且滑杆26的内侧安装有弹簧一27，滑杆26与齿板32之间铰接安装有连接杆33，同步轮二21的底部固定安装有连接板23，且连接板23远离同步轮二21的一端固定安装有制动块24，在正常情况下集扣接块35可对集成滤板2进行限位，保证集成滤板2的稳定性。
22.请参阅图7，图示中同步轮二21的半径为同步轮一20半径的三倍，且摇转杆46与封闭板一14的横向朝向一致，使用者可通过摇转杆46的朝向大致判断封闭板一14的偏转位置。
23.在不停机状态下对过滤结构更换的工作原理：初始状态下新风机组通过吊装风管1对中央厨房内部的污浊空气进行抽吸外排，此时的封闭板一14和封闭板二16处于水平状态，而冷凝器6与导向管5和分隔板15之间形成的两条流道均为流通状态，在使用过程中若明显感觉到油烟抽吸效果不佳时，便需要对集成滤板2进行更换处理，此时使用者首先对摇转杆46转动，使连杆二45带动封闭板一14进行转动，使封闭板一14逆时针转动135
°
与冷凝器6左下角的端面贴合，而封闭板二16在同步带一22的传动下逆时针转动45
°
与导向管5的内部侧壁紧密贴合，此时冷凝器6的左下角和右上角以及分隔板15之间的这条流道便处于封闭状态，而新风机组可通过冷凝器6左上角的流道继续对厨房污浊的空气进行抽吸，持续进行净化作业，在封闭板一14和封闭板二16完全封闭后，由于连杆一19带动封闭板二16转
动过程中可同时带动制动块24逆时针转动45
°
，其制动块24便可对其中一组滑杆26推挤，滑杆26向限位框25的内部移动，可使齿板32在限位托架31的限制下，往限位框25的外部移动，此时啮合带动两组齿轮29同步反向转动，即扣接块35则展开不在对集成滤板2限定，使用者便可对该集成滤板2进行更换，而另一块集成滤板2则同样通过上方描述的方式进行更换，即可便可实现在新风机组不停机状态下对集成滤板2进行更换处理，以保证厨房内部的空气再持续净化中。
24.实施例2请参阅图6、图9和图10，本实施方式对于实施例1进一步说明，防护机构9包括固定安装于分隔板15内侧的密封筒17，且密封筒17分布于隔层板12和集成滤板2之间，密封筒17的内部独立开设有两个型腔，每个型腔的内部均滑动安装有活塞盘38，活塞盘38的上端固定安装有活塞杆39，且活塞杆39的上端活动贯穿于吊装风管1，每组型腔的前后两端均通过管道固定安装有单向阀一43和单向阀二44，两组型腔前后两端的单向阀一43和单向阀二44呈反向安装，活塞杆39与光轴34之间安装有传动组件10，且单向阀一43和单向阀二44的外侧安装有拨动组件11，其中一组活塞盘38在传动组件10的作用下向上移动时，可对密封流道内部的烟气抽吸。
25.请参阅图9，图示中传动组件10包括固定套接于其中一组活塞杆39上端的限位板40，且限位板40的内侧啮合安装有螺杆41，螺杆41的底部活动嵌于吊装风管1的内侧，且螺杆41的下端外表面固定套接有转轮，其中一组光轴34的上端固定套接有同步轮三48，且同步轮三48与转轮之间传动安装有同步带三47，螺杆41的转动可通过限位板40将活塞杆39往上提升或往下按压。
26.请参阅图9和图10，图示中拨动组件11包括活动贯穿于吊装风管1和分隔板15的两组转轴18，且两组转轴18的外表面均固定套接有两组阻挡块42，两组阻挡块42均与单向阀一43和单向阀二44远离密封筒17的气孔贴合，两组转轴18相对立端头处均固定套接有拨块36，且拨块36与吊装风管1之间通过安装板固定安装有弹簧二37，初始状态下活塞盘38的提升可使密封筒17的内部形成负压，在通过转轴18的转动不再对单向阀一43和单向阀二44封闭后，在单向阀一43的作用下封闭流道内部的烟气可通过单向阀一43抽吸至密封筒17的内部，其中单向阀一43的流通方向为密封筒17外往密封筒17内流通，单向阀二44的流通方向则与单向阀一43相反。
27.防止在更换过程中出现热气流向外喷涌的工作原理：密封流道内部油烟虽然通过冷凝器6冷凝处理过，但其烟气还存在一定的温度，其温度比外界气温略高，则在密封流道内部的集成滤板2向外抽出后，密封流道内部的烟气则会出现喷涌而出的现象，这便会让工作人员正面受到热气冲击，为避免该情况发生；在其中一组扣接机构8展开过程中，即对其中一组集成滤板2接触限制时，光轴34的转动可通过同步轮三48和同步带三47的配合，带动螺杆41转动，通过螺杆41与限位板40的啮合，使带动活塞杆39向上移动，则其中一组活塞盘38便向上移动，此时该对应的型腔内部处于负压状态，在使用者将集成滤板2拔出之前先通过拨块36对转轴18转动，对弹簧二37压缩，其转轴18便可带动两组阻挡块42转动，在对应的一组单向阀一43失去阻挡块42的阻挡后，密封流道内部的油烟便会吸入至密封筒17内部的其中一个型腔内部，此时便可降低密封流道内部的气压，使密封流道内部的气压与外界气压持平，或低于外界气压，此时使用
者再将集成滤板2抽出，便不会受到热气铺面的情况，降低使用者在对集成滤板2更换时的不适，在更换完成后，使用者时调整机构7复位，同时再次对拨块36拨动，使调整机构7复位时，将型腔内部的烟气通过单向阀二44排到另一条流通流道内。
28.实施例3请参阅图9，实施方式对于其它实施例进一步说明，同步轮三48的半径大于转轮的半径。
29.本实施例中：为保证同步轮三48能通过同步带三47带动螺杆41有效的转动，其同步轮三48的半径大于转轮的半径。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。