炉门锁紧装置的制作方法

1.本发明涉及工业炉炉用装置技术领域，尤其涉及一种炉门锁紧装置。


背景技术：

2.工业炉炉门密封，特别是铰链式炉门的密封，太多采用人工开闭，手轮压紧密封。这种方式靠人工开闭炉门，操作麻烦，操作环境恶劣，人为因素太多，不宜当前高度自动化环境下的工艺要求。据现有技术，有一种气动炉门锁紧装置，通过锁紧气缸由固定脚轴装于一侧的炉门上，气缸两端分别设有锁紧轮与锁紧柱，当气缸推出时，两端的锁紧轮被推入安装于炉体上的楔形架，从而达到炉门的锁紧目的，锁紧柱则被推入安装于另一侧炉门上的楔形板，使左右两侧炉门互相压紧密封，气缸一端的弹簧可保持气缸伸缩时的位置相对不变，实现了炉门的自动开闭和炉门的自动压紧密封，结构复杂，需要设置左炉门和右炉门，成本高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单且成本低的炉门锁紧装置。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种炉门锁紧装置，包括炉体和炉门，它包括：
5.链条，所述的链条分别设在炉门左右两侧，所述的链条带动炉门升降；
6.导轨，分别位于炉体左右两侧；
7.导向板，所述的导向板一端设在炉门上，所述的导向板另一端上下滑动配合在导轨内；
8.铰接座，分别设在炉门左右两侧，所述的导向板一端铰接在铰接座上；
9.限位板，设在导轨内，在炉门升降时，导向板另一端上下滑动配合在导轨内；在导向板另一端的底部抵靠在限位板上时，所述的铰接座随着导向板转动使得炉门压紧在炉体上。
10.采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：在炉门左右两侧均设链条，利用链条上下运动带动炉门升降，使得炉体打开或炉体封闭，结构简单，成本低；同时在炉门上设置导向板，导向板滑动配合在导轨内，确保炉门只升降，可靠性高；且在导轨内设限位板，导向板一端滑动配合在导轨内，导向板另一端与炉门铰接，当导向板一端碰到限位板时，导向板一端停止往下运动，导向板另一端由于炉门的重量往下摆动，使得炉门贴紧在炉体上，确保炉门能密封住炉体。
11.作为优选，它还包括支架，所述的支架上设有卷扬机，所述的卷扬机与炉门右侧的链条上端连接，所述的卷扬机通过链条带动炉门升降，结构简单。
12.作为优选，它还包括定滑轮和配重块，所述的定滑轮设在支架左侧，所述的炉门左侧的链条上端绕过定滑轮与配重块连接，使得炉门左右两侧的链条能同步上下运动，炉门
能平稳升降，可靠性高。
13.作为优选，所述的炉体左侧还设有导向座，所述的配重块上下滑动配合在导向座内，确保配重块只能上下运动。
14.作为优选，所述的铰接座底表面设有开口向下的第一开口槽，所述的第一开口槽内设有铰接轴，所述的导向板一端设在铰接轴上，确保炉门下降的时候炉门往下转动压紧在炉体上。
15.作为优选，所述的铰接座上表面设有与第一开口槽上下连通的第二开口槽，所述的第二开口槽贯穿铰接座后侧面，使得炉门转动的角度大，炉门更能压紧在炉体上。
16.作为优选，所述的导向板一端的端部伸出铰接座前侧，所述的链条下端均分别固定在导向板一端的端部，降低炉门转动的速度，防止炉门与炉体发生大的碰撞。
17.作为优选，所述的铰接座的数量为四个，所述的导向板与铰接座一一对应，两个铰接座位于炉门左侧，另外两个铰接座位于炉门右侧，所述的铰接座呈矩形分布，所述的链条下端固定在上方的铰接座上，确保炉门升降稳定性好。
18.作为优选，它还包括用于连接炉门同一侧的导向板的连接杆，所述的连接杆两端分别与导向板铰接，使得链条能同时拉住同一侧的导向板，可靠性高。
附图说明
19.图1是本发明炉门锁紧装置的主视图。
20.图2是图1中a的放大示意图。
21.图3是本发明炉门锁紧装置去掉炉门和链条的主视图。
22.图4是本发明炉门锁紧装置炉门的主视图。
23.图5是本发明炉门锁紧装置固定座与铰接座的俯视图。
24.图6是本发明炉门锁紧装置固定座、铰接座、导向板与导轨配合的俯视图。
25.图7是本发明炉门锁紧装置导轨的后视图。
26.图8是本发明炉门锁紧装置导向板与限位板未接触时导向板与铰接座的主视图。
27.图9是本发明炉门锁紧装置导向板与限位板接触时导向板与铰接座的主视图。
28.其中，1、炉体，2、炉门，3、链条，4、导轨，5、导向板，6、铰接座，7、限位板，8、支架，9、定滑轮，10、配重块，11、导向座，12、第一开口槽，13、铰接轴，14、第二开口槽，15、连接杆，16、炉口，17、间距，18、导向块，19、连接板，20、轨道，21、固定座，210、上板，211、下板，212、第一侧板，213、第二侧板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
30.如图1、2和3所示，本发明提供一种炉门锁紧装置，包括炉体1，炉体1前侧面设有炉口16，炉门2位于炉口16处，在炉门2左右两侧均设有链条3，利用链条3带动炉门2升降，这样炉门2不需要分为左炉门和右炉门，成本低；为了确保炉门2上下运动，在炉体1左右两侧均设导轨4，在炉门2左右两侧均设导向板5，导向板5前端固定在炉门2上，导向板5后端滑动配合在导轨4内；为了确保炉门1能压紧在炉口16处，在炉门2上设铰接座6，导向板5前端铰接在铰接座6上，同时在导轨4内设限位板7，在炉门2下降的时候导向板5也会跟着下降，当导
向板5后端碰到限位板7时，此时炉门2位于炉口16处，由于炉门2的自重，导向板5前端会以导向板5后端为支点向下转动，使得炉门2压紧在炉口16处。炉体1左右两侧的导轨4内均有限位板7且限位板7位于导轨4下端内。
31.作为一种实施例，在地面上设支架8。为了便于带动链条3上下运动，在支架8右端的上表面设卷扬机，卷扬机位于炉体1上方，卷扬机带动炉门2右侧的链条3升降从而实现炉门2的升降。
32.作为一种实施例，如图1和3，为了便于炉门2左右两侧的链条3同步运动，位于炉门2左侧的链条3上端连接有配重块10，同时在支架8左侧上设定滑轮9，定滑轮9位于炉体1的上方，链条3在定滑轮9上绕半圈，链条3和配重块10分别位于定滑轮9的左右两侧，在炉门2上升的时候，配重块10使得炉门2更容易上升；在炉门2下降的时候，配重块10使得炉门2下降的速度降低。具体地，为了确保配重块10只作上下运动，在炉体1左侧设导向座11，配重块10上下滑动配合在导向座11内。具体地，导向座11为直立在地面上的u型钢。具体地，为了防止配重块10把炉门2拉偏，u型钢的开口朝向炉门2。
33.作为一种实施例，如图2、4和5，为了便于导向板5与铰接座6铰接，在铰接座6底表面设有开口向下的第一开口槽12，在第一开口槽12内设有铰接轴13，导向板5前端伸在第一开口槽12内设在铰接轴13上，这样炉门2能随着导向板5摆动。具体地，为了使得炉门2转动的角度大，这样炉门2更容易压紧在炉门2上，铰接座6上表面设有第二开口槽14，第二开口槽14与第一开口槽12上下连通且第二开口槽14贯穿铰接座6后侧面。
34.作为一种实施例，如图1、3和4，铰接座6的数量为四个，铰接座6与导向板5一一对应，两个铰接座6位于炉门2左侧，另外两个铰接座6位于炉门2右侧，位于炉门2同一侧的铰接座6上下对应，这四个铰接座6呈矩形分布，这样导向板5更能平稳地带动炉门2升降。具体地，为了降低炉门2转动的速度，利用链条3拉住导向板5前端，导向板5前端伸出在铰接座6前侧，左侧的链条3下端与位于炉门2左侧上端的导向板5前端铰接，右侧的链条3下端与位于炉门2右侧上端的导向板5前端铰接，且限位板7位于导轨4下端内，位于炉门2下端的导向板5才会与限位板7接触。因此需要位于炉门2同一侧的导向板5连接起来，具体地，它还包括连接杆15，连接杆15上下两端分别与导向板5前端铰接。只有位于炉门2下端的两个导向板5才会与限位板7接触，也就说限位板7与位于炉门2下端的导向板5一一对应。
35.作为一种实施例，如图6，导轨4包括两个c型钢，c型钢直立在地面上，两个c型钢相对设置，两个c型钢之间有间距17，导向板5后端设有导向块18，导向板5的宽度小于导向块18的长度，导向板5上下滑动配合在间距17内，导向块18上下滑动配合在导轨4内，由于间距17的宽度小于导轨4的长度，这样导向块18就不会脱离导轨4，可靠性高。具体地，如图7，为了使得导轨4更加稳定，导轨4后侧面设有多个连接板19，连接板19把两个c型钢连接在一起。具体地，为了确保导向板5前端能绕导向板5后端转动，导向块18的宽度小于此c型钢的宽度，这样导向块18能在导轨4内转动，导向块18可以在导轨4内左右摆动，这样炉门2在上升和下降的过程中有小幅度的摆动，炉门2在升降的过程中可以自调节，便于炉门2的升降，可靠性高。
36.作为一种实施例，如图3，在炉体1前侧设有轨道20，当炉门2压紧在炉口16上时，炉门2抵靠在轨道2上，对炉门2起支撑作用，同时轨道20便于把工件送入炉体1内进行退火等工艺。
37.作为一种实施例，在导轨4对应限位板7的位置设接近开关，当位于炉门2右侧下端的导向板5抵靠在限位板7上时，卷扬机停止工作，这样就靠炉门2自重带动导向板5转动，实现对炉口16的压紧。
38.作为一种实施例，如图4和5，它还包括固定座21，固定座21包括上板210、下板211、第一侧板212和第二侧板213，第一侧板212上端连接在上板210一侧，第一侧板212下端连接在下板211一侧，第二侧板213上端连接在上板210另一侧，第二侧板213下端连接在下板210另一侧，第一侧板212固定在炉门2上实现固定座21固定在炉门2上，铰接座6固定在第二侧板213上，这样便于实现铰接座6与炉门2的连接，同时也便于铰接轴13的设置，铰接轴13伸在上板210、下板211、第一侧板212和第二侧板213围成的空间内，便于铰接轴13的转动。具体地，上班210和下板211均为直角梯形板，固定座21在水平面的投影为直角梯形，重量轻，承载能力强。第一侧板212为固定座21对应梯形下底的部分。
39.具体来说，本发明的原理是在炉门2左右两侧均设链条3，利用链条3上下运动带动炉门2升降，使得炉体1打开或炉体1封闭，结构简单，成本低；同时在炉门2上设置导向板5，导向板5滑动配合在导轨4内，确保炉门2只升降，可靠性高；且在导轨4内设限位板7，导向板5一端滑动配合在导轨4内，导向板5另一端与炉门2铰接，当导向板5一端碰到限位板7时，导向板5一端停止往下运动，导向板5另一端由于炉门2的重量往下摆动，使得炉门2贴紧在炉体1上，确保炉门2能密封住炉体1。
40.动作过程：一、打开炉门2时，先启动电机，卷扬机工作，卷扬机带动炉门2右侧的链条3往上升，导向板18后端向上滑动配合在导轨4内，同时配置块10往下滑道配合在导向座11内带动炉门2左侧的链条3往上升，实现炉门2的上升；二、当炉门2完全脱离炉口16时，电机停止，卷扬机停止工作，可以通过轨道20把工件送入炉体1内进行工艺处理；三、电机启动，电机反转，卷扬机带动炉门2右侧的链条3往下降，炉门2由于自身的重量往下降，同时导向板18后端向下滑动配合在导轨4内；四、当炉门2下端的导向板18后端碰到限位板7时，电机停止，此时炉门2覆盖在炉口16的位置，由于炉门2的自重，炉门2带动导向板18前端绕导向板18向下转动，炉门2下端压紧在炉口16处，同时由于下面的导向板18与上面的导向板18通过连接杆15铰接，这样炉门2下端的往下转动也会带动炉门2上端往下转动，从而使炉门2上端也压紧在炉口16处，实现对炉体1的压紧，如图9；五、当炉门2压紧到位时，炉门2底表面刚好抵靠在轨道20上表面上。当炉门2往上升的时候，炉门2下端的导向板5脱离限位板7，炉门2带动炉门2下端的导向板5前端绕导向板5后端转动，使得炉门2下端的导向板5保持水平，同时也使得炉门2上端的导向板5保持水平，如图8。
41.在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。