一种熔喷布用高效烘干装置的制作方法

1.本发明属于熔喷布生产设备领域，具体的说是一种熔喷布用高效烘干装置。


背景技术：

2.熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，由于熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝缘性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料和擦拭布等，在对熔喷部料进行生产的过程中，通过水驻极充电方式可过油性检测、盐性检测，可以有效的解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提升及储存后降低的问题。
3.根据公开号为cn114136070a热风循环烘干设备及熔喷布熔喷水驻极一体机，布料从物料进口输入第一输送带机构，在所述第一透气输送带上向前输送，所述第一吹热风箱的第一吹热风部向下对所述第一透气输送带吹热风，对布料进行烘干，同时所述第一吸风箱的第一吸风部在所述第一透气输送带的下方抽热风，经过所述第一风机加压后送回所述第一吹热风箱，通过循环利用热风，降低了加热所需能量，实现了降低能耗。
4.现有技术中，完成熔喷布过程中，为了有效的去除熔喷布中的大量水分，需要对熔喷布进行烘干处理，现有的烘干处理方法，是通过在输送的熔喷布周围放置风机吹风，吹风的均匀性和效率较低。
5.为此，本发明提供一种熔喷布用高效烘干装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种熔喷布用高效烘干装置，包括底座、烘干箱和电机；所述底座的顶面固连有烘干箱；所述底座的顶面于烘干箱的一侧位置固连有第一支架；所述第一支架的表面转动连接有输入卷筒；所述底座的顶面于烘干箱的另一侧位置固连有第二支架；所述第二支架的表面固连有收卷卷筒；所述第二支架的表面固连有电机，且电机的输出轴与收卷卷筒之间固定连接；所述烘干箱的内部靠近第一支架位置转动连接有第一导柱；所述烘干箱的内部靠近第二支架位置转动连接有第二导柱，且熔喷布依次穿过输入卷筒、第一导柱和第二导柱，并收卷与收卷卷筒的表面；所述烘干箱的内部于熔喷布的底部位置转动连接有一对传动柱；两个所述传动柱之间连有传动带；所述传动带的表面开设有均匀布置的导气孔；工作时，完成熔喷布过程中，为了有效的去除熔喷布中的大量水分，需要对熔喷布进行烘干处理，现有的烘干处理方法，是通过在输送的熔喷布周围放置风机吹风，吹风的均匀性和效率较低，本发明在对熔喷布进行烘干时，首先启动电机，电机会带动收卷卷筒转动，收卷卷筒会将熔喷布进行收卷，进而使得熔喷布不断的通过输入卷筒、第一导柱和第二导柱向着收卷卷筒方向输送，熔喷布通过第一导柱和第二导柱之间位置时，其底部位置的传动柱同步转动，传动柱通过与其连接的动力源带动，进而成对传动柱会带动传动带运动，靠近熔喷布位置的传动带与熔喷布同速运动，通过传动带的表面开设均匀布置的导气孔，导气孔通过外接管道导入气体，进而使得气体
通过导气孔喷出，通过导气孔可以近距离稳定的对熔喷布进行持续均匀喷气，使得熔喷布可以快速均匀的被干燥，实现对熔喷布高效烘干，提高烘干效率。
8.优选的，所述传动柱包括固定轴和转盘；所述固定轴固定连接于烘干箱的内表面；所述固定轴的表面均转动连接有转盘；所述固定轴的表面开设有导气槽；所述转盘的表面开设有均匀布置的连孔；工作时，由于传动带的持续运转，通过直接外接管道导气，传动带运动的过程中，需要导气管沿着传动带运动的方向同步运动，容易导致松散状态的管道产生扭曲和缠绕问题，通过在将气源的气体导入固定轴的导气槽内部，气体会通过导气槽导入连孔，再通过连孔快速导入导气孔的内部，使得气体进入传动带的内部，再通过传动带表面的其他导气孔导出，位于熔喷布底部位置的导气孔可以向着熔喷布喷气，实现对熔喷布的烘干处理。
9.优选的，所述传动带为双层结构，且传动带为弹性材料设计；所述传动带的内部间隙固连有均匀布置的第一弹片；工作时，通过将传动带设计为双层结构，当气体通过连孔导入部分导气孔时，气体会通过部分导气孔导入传动带的双层结构内部，由于传动带为弹性材料设计，其中设置了第一弹片，通过间歇性的向传动带的内部导入气体和反向吸气，使得传动带反复膨胀和收缩，膨胀的传动带与熔喷布之间直接接触并不同不运动，实现对熔喷布的快速干燥和震动，吸气时，传动带收缩，同时气体会通过熔喷布和导气孔吸入传动带的内部，初始条件下，可以将熔喷布内部多余的水分先吸出，然后再进行烘干，且烘干过程间歇性喷气，提高烘干效率。
10.优选的，所述传动带相对于传动柱的一侧导气孔均固连一对封闭块，且封闭块的截面均为半圆形结构设计；所述转盘的表面于连孔位置为凸出的结构设计；工作时，通过在传动带相对于传动柱的一侧导气孔均固连一对封闭块，封闭块可以使得对应导气孔为封堵状态，当转盘表面凸出结构转动到对应导气孔位置时，会自动将两个封闭块撑开，导气孔打开，进而对应位置的连孔与导气孔自动导通，保证了更多的气体可以通过熔喷布底部位置的导气孔喷出，提高对熔喷布的烘干效率。
11.优选的，所述第一导柱的高度高于第二导柱的高度，且第一导柱与第二导柱之间的熔喷布为倾斜状态；所述烘干箱的侧壁于第二导柱的顶部位置开设有出气孔；工作时，通过第一导柱和第二导柱位置的设计，使得熔喷布在第一导柱和第二导柱之间位置为倾斜状态，烘干过程间歇性喷气产生震动作用使得熔喷布表面多余的杂质或纤维掉落，提升熔喷布表面质量，倾斜状态的熔喷布便于杂质掉落，轻质的杂质或纤维会通过出气孔导出。
12.优选的，所述出气孔的内部固连有出气箱；所述出气箱的表面开设有进气孔和排气孔；所述进气孔的内部固连有连块；所述连块的表面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有过滤网；所述过滤网与导槽的槽底之间固连有第二弹片；所述过滤网背离于第二弹片的一侧侧面固连有封板；工作时，对熔喷布进行烘干时，带有水汽的气体会通过出气孔导出，气体通过出气孔首先导入进气孔，通过进气孔导入出气箱，气体在出气箱中会通过过滤网，再通过排气孔排出，过滤网可以起到对杂质和纤维的拦截过滤作用，同时当过滤网表面的杂质较多时，过滤网对气体的阻力加大，此时气体压力增大，进而会使得过滤网沿着导槽移动导出，过滤网表面更多的部分漏出，并参与过滤工作，保证正常的过滤工作，完成过滤工作后在第二弹片的作用下，过滤网重新内收入导槽，可以对过滤网表面的拦截物进行自动清理。
13.优选的，所述烘干箱靠近第一支架的一侧内表面固连有第三支架；所述第三支架的表面设有一对压柱，且熔喷布穿过一对压柱之间；所述压柱包括内轴和外环；所述内轴和外环之间共同固连有均匀布置的第一弹簧；工作时，通过在烘干箱的一侧设置压柱，熔喷布会经过两个压柱之间，通过压柱可以对熔喷布内部多余的水分进行预处理，保证后面烘干的效率，但是对于不同的熔喷布，熔喷布的厚度不同，对于一对压柱之间的间隙要求也不同，需要工人进行调试，通过弹簧可以使得外环在内轴的表面移动调节，保证成对外环之间的压力保持基本的稳定，进而对熔喷布生产过程中，不会出现过压问题，保证熔喷布的质量。
14.优选的，顶部位置的所述压柱转动连接于第三支架的表面；所述第三支架的表面固连有支撑块；所述支撑块的表面开设有支撑槽；所述支撑槽的内部滑动连接有支撑架；所述支撑架与支撑槽的槽底之间固连有第二弹簧；底部位置所述压柱转动连接与支撑架的表面；工作时，由于通过电机使得熔喷布传动，在启动时，熔喷布会突然收到较大的拉扯，进而导致熔喷布受到过大拉力问题，影响熔喷布的质量，当熔喷布受到的拉力较大时，熔喷布会挤压其底部位置的压柱，虽然第一弹簧也起到调压的作用，但是第一弹簧的弹力设计主要是用于微调压力，调节的行程有限，当熔喷布的压力较大时，熔喷布会带动其底部位置的压柱和支撑架移动，使得支撑架压缩第二弹簧，进而进而使得熔喷布在该处的弯曲度减少，短时间了可以起到减压的效果，电机启动时，通过该设计可以保护熔喷布的质量安全。
15.优选的，所述导气槽的截面为半圆环状结构设计，且导气槽位于靠近传动带的一侧侧面；工作时，通过将导气槽设计为半圆环状结构，通过导气槽可以直接向着传动带的一侧导气，背离传动带的一侧连孔处于封闭状态，减少气体的流失问题。
16.优选的，所述传动带背离于传动柱的一侧侧面开设有均匀布置的球槽；所述球槽的内部均设有球珠；工作时，通过在传动带的表面设置球珠，由于传动带反复膨胀收缩，传动带与熔喷布也会发生运动的变化，球珠可以减少传动带与熔喷布之间的摩擦力，保护熔喷布表面的质量。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种熔喷布用高效烘干装置，通过设置底座、烘干箱和电机，通过传动柱带动传动带运动，靠近熔喷布位置的传动带与熔喷布同速运动，通过传动带的表面开设均匀布置的导气孔，导气孔通过外接管道导入气体，进而使得气体通过导气孔喷出，通过导气孔可以近距离稳定的对熔喷布进行持续均匀喷气，使得熔喷布可以快速均匀的被干燥，实现对熔喷布高效烘干，提高烘干效率。
19.2.本发明所述的一种熔喷布用高效烘干装置，通过设置压柱，熔喷布经过两个压柱之间时，通过压柱可以对熔喷布内部多余的水分进行预处理，保证后面烘干的效率，但是对于不同的熔喷布，熔喷布的厚度不同，对于一对压柱之间的间隙要求也不同，需要工人进行调试，通过弹簧可以使得外环在内轴的表面移动调节，保证成对外环之间的压力保持基本的稳定，进而对熔喷布生产过程中，不会出现过压问题，保证熔喷布的质量。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是本发明的传动柱和传动带的剖视图；
24.图4是图3中a处的局部放大视图；
25.图5是本发明的出气箱的剖视图；
26.图6是本发明的传动柱和传动带的结构示意图；
27.图中：底座1、烘干箱2、电机3、第一支架4、输入卷筒5、第二支架6、收卷卷筒7、第一导柱8、第二导柱9、传动柱10、传动带11、导气孔12、固定轴13、转盘14、导气槽15、连孔16、第一弹片17、封闭块18、出气箱19、进气孔20、排气孔21、连块22、过滤网23、第二弹片24、封板25、第三支架26、压柱27、内轴28、外环29、第一弹簧30、支撑块31、支撑架32、第二弹簧33、球珠34。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1-图3所示，本发明实施例所述的一种熔喷布用高效烘干装置，包括底座1、烘干箱2和电机3；所述底座1的顶面固连有烘干箱2；所述底座1的顶面于烘干箱2的一侧位置固连有第一支架4；所述第一支架4的表面转动连接有输入卷筒5；所述底座1的顶面于烘干箱2的另一侧位置固连有第二支架6；所述第二支架6的表面固连有收卷卷筒7；所述第二支架6的表面固连有电机3，且电机3的输出轴与收卷卷筒7之间固定连接；所述烘干箱2的内部靠近第一支架4位置转动连接有第一导柱8；所述烘干箱2的内部靠近第二支架6位置转动连接有第二导柱9，且熔喷布依次穿过输入卷筒5、第一导柱8和第二导柱9，并收卷与收卷卷筒7的表面；所述烘干箱2的内部于熔喷布的底部位置转动连接有一对传动柱10；两个所述传动柱10之间连有传动带11；所述传动带11的表面开设有均匀布置的导气孔12；工作时，完成熔喷布过程中，为了有效的去除熔喷布中的大量水分，需要对熔喷布进行烘干处理，现有的烘干处理方法，是通过在输送的熔喷布周围放置风机吹风，吹风的均匀性和效率较低，本发明在对熔喷布进行烘干时，首先启动电机3，电机3会带动收卷卷筒7转动，收卷卷筒7会将熔喷布进行收卷，进而使得熔喷布不断的通过输入卷筒5、第一导柱8和第二导柱9向着收卷卷筒7方向输送，熔喷布通过第一导柱8和第二导柱9之间位置时，其底部位置的传动柱10同步转动，传动柱10通过与其连接的动力源带动，进而成对传动柱10会带动传动带11运动，靠近熔喷布位置的传动带11与熔喷布同速运动，通过传动带11的表面开设均匀布置的导气孔12，导气孔12通过外接管道导入气体，进而使得气体通过导气孔12喷出，通过导气孔12可以近距离稳定的对熔喷布进行持续均匀喷气，使得熔喷布可以快速均匀的被干燥，实现对熔喷布高效烘干，提高烘干效率。
31.如图2所示，所述传动柱10包括固定轴13和转盘14；所述固定轴13固定连接于烘干箱2的内表面；所述固定轴13的表面均转动连接有转盘14；所述固定轴13的表面开设有导气槽15；所述转盘14的表面开设有均匀布置的连孔16；工作时，由于传动带11的持续运转，通过直接外接管道导气，传动带11运动的过程中，需要导气管沿着传动带11运动的方向同步运动，容易导致松散状态的管道产生扭曲和缠绕问题，通过在将气源的气体导入固定轴13
的导气槽15内部，气体会通过导气槽15导入连孔16，再通过连孔16快速导入导气孔12的内部，使得气体进入传动带11的内部，再通过传动带11表面的其他导气孔12导出，位于熔喷布底部位置的导气孔12可以向着熔喷布喷气，实现对熔喷布的烘干处理。
32.所述传动带11为双层结构，且传动带11为弹性材料设计；所述传动带11的内部间隙固连有均匀布置的第一弹片17；工作时，通过将传动带11设计为双层结构，当气体通过连孔16导入部分导气孔12时，气体会通过部分导气孔12导入传动带11的双层结构内部，由于传动带11为弹性材料设计，其中设置了第一弹片17，通过间歇性的向传动带11的内部导入气体和反向吸气，使得传动带11反复膨胀和收缩，膨胀的传动带11与熔喷布之间直接接触并不同不运动，实现对熔喷布的快速干燥和震动，吸气时，传动带11收缩，同时气体会通过熔喷布和导气孔12吸入传动带11的内部，初始条件下，可以将熔喷布内部多余的水分先吸出，然后再进行烘干，且烘干过程间歇性喷气，提高烘干效率。
33.所述传动带11相对于传动柱10的一侧导气孔12均固连一对封闭块18，且封闭块18的截面均为半圆形结构设计；所述转盘14的表面于连孔16位置为凸出的结构设计；工作时，通过在传动带11相对于传动柱10的一侧导气孔12均固连一对封闭块18，封闭块18可以使得对应导气孔12为封堵状态，当转盘14表面凸出结构转动到对应导气孔12位置时，会自动将两个封闭块18撑开，导气孔12打开，进而对应位置的连孔16与导气孔12自动导通，保证了更多的气体可以通过熔喷布底部位置的导气孔12喷出，提高对熔喷布的烘干效率。
34.如图2和图3所示，所述第一导柱8的高度高于第二导柱9的高度，且第一导柱8与第二导柱9之间的熔喷布为倾斜状态；所述烘干箱2的侧壁于第二导柱9的顶部位置开设有出气孔；工作时，通过第一导柱8和第二导柱9位置的设计，使得熔喷布在第一导柱8和第二导柱9之间位置为倾斜状态，烘干过程间歇性喷气产生震动作用使得熔喷布表面多余的杂质或纤维掉落，提升熔喷布表面质量，倾斜状态的熔喷布便于杂质掉落，轻质的杂质或纤维会通过出气孔导出。
35.如图5所示，所述出气孔的内部固连有出气箱19；所述出气箱19的表面开设有进气孔20和排气孔21；所述进气孔20的内部固连有连块22；所述连块22的表面开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有过滤网23；所述过滤网23与导槽的槽底之间固连有第二弹片24；所述过滤网23背离于第二弹片24的一侧侧面固连有封板25；工作时，对熔喷布进行烘干时，带有水汽的气体会通过出气孔导出，气体通过出气孔首先导入进气孔20，通过进气孔20导入出气箱19，气体在出气箱19中会通过过滤网23，再通过排气孔21排出，过滤网23可以起到对杂质和纤维的拦截过滤作用，同时当过滤网23表面的杂质较多时，过滤网23对气体的阻力加大，此时气体压力增大，进而会使得过滤网23沿着导槽移动导出，过滤网23表面更多的部分漏出，并参与过滤工作，保证正常的过滤工作，完成过滤工作后在第二弹片24的作用下，过滤网23重新内收入导槽，可以对过滤网23表面的拦截物进行自动清理。
36.如图2所示，所述烘干箱2靠近第一支架4的一侧内表面固连有第三支架26；所述第三支架26的表面设有一对压柱27，且熔喷布穿过一对压柱27之间；所述压柱27包括内轴28和外环29；所述内轴28和外环29之间共同固连有均匀布置的第一弹簧30；工作时，通过在烘干箱2的一侧设置压柱27，熔喷布会经过两个压柱27之间，通过压柱27可以对熔喷布内部多余的水分进行预处理，保证后面烘干的效率，但是对于不同的熔喷布，熔喷布的厚度不同，对于一对压柱27之间的间隙要求也不同，需要工人进行调试，通过弹簧可以使得外环29在
内轴28的表面移动调节，保证成对外环29之间的压力保持基本的稳定，进而对熔喷布生产过程中，不会出现过压问题，保证熔喷布的质量。
37.顶部位置的所述压柱27转动连接于第三支架26的表面；所述第三支架26的表面固连有支撑块31；所述支撑块31的表面开设有支撑槽；所述支撑槽的内部滑动连接有支撑架32；所述支撑架32与支撑槽的槽底之间固连有第二弹簧33；底部位置所述压柱27转动连接与支撑架32的表面；工作时，由于通过电机3使得熔喷布传动，在启动时，熔喷布会突然收到较大的拉扯，进而导致熔喷布受到过大拉力问题，影响熔喷布的质量，当熔喷布受到的拉力较大时，熔喷布会挤压其底部位置的压柱27，虽然第一弹簧30也起到调压的作用，但是第一弹簧30的弹力设计主要是用于微调压力，调节的行程有限，当熔喷布的压力较大时，熔喷布会带动其底部位置的压柱27和支撑架32移动，使得支撑架32压缩第二弹簧33，进而进而使得熔喷布在该处的弯曲度减少，短时间了可以起到减压的效果，电机3启动时，通过该设计可以保护熔喷布的质量安全。
38.实施例二
39.如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述导气槽15的截面为半圆环状结构设计，且导气槽15位于靠近传动带11的一侧侧面；工作时，通过将导气槽15设计为半圆环状结构，通过导气槽15可以直接向着传动带11的一侧导气，背离传动带11的一侧连孔16处于封闭状态，减少气体的流失问题。
40.所述传动带11背离于传动柱10的一侧侧面开设有均匀布置的球槽；所述球槽的内部均设有球珠34；工作时，通过在传动带11的表面设置球珠34，由于传动带11反复膨胀收缩，传动带11与熔喷布也会发生运动的变化，球珠34可以减少传动带11与熔喷布之间的摩擦力，保护熔喷布表面的质量。
41.工作时，首先启动电机3，电机3会带动收卷卷筒7转动，收卷卷筒7会将熔喷布进行收卷，进而使得熔喷布不断的通过输入卷筒5、第一导柱8和第二导柱9向着收卷卷筒7方向输送，熔喷布通过第一导柱8和第二导柱9之间位置时，其底部位置的传动柱10同步转动，传动柱10通过与其连接的动力源带动，进而成对传动柱10会带动传动带11运动，靠近熔喷布位置的传动带11与熔喷布同速运动，通过传动带11的表面开设均匀布置的导气孔12，导气孔12通过外接管道导入气体，进而使得气体通过导气孔12喷出，通过导气孔12可以近距离稳定的对熔喷布进行持续均匀喷气，使得熔喷布可以快速均匀的被干燥；由于传动带11的持续运转，通过直接外接管道导气，传动带11运动的过程中，需要导气管沿着传动带11运动的方向同步运动，容易导致松散状态的管道产生扭曲和缠绕问题，通过在将气源的气体导入固定轴13的导气槽15内部，气体会通过导气槽15导入连孔16，再通过连孔16快速导入导气孔12的内部，使得气体进入传动带11的内部，再通过传动带11表面的其他导气孔12导出，位于熔喷布底部位置的导气孔12可以向着熔喷布喷气，实现对熔喷布的烘干处理；通过将传动带11设计为双层结构，当气体通过连孔16导入部分导气孔12时，气体会通过部分导气孔12导入传动带11的双层结构内部，由于传动带11为弹性材料设计，其中设置了第一弹片17，通过间歇性的向传动带11的内部导入气体和反向吸气，使得传动带11反复膨胀和收缩，膨胀的传动带11与熔喷布之间直接接触并不同不运动，实现对熔喷布的快速干燥和震动，吸气时，传动带11收缩，同时气体会通过熔喷布和导气孔12吸入传动带11的内部，初始条件下，可以将熔喷布内部多余的水分先吸出，然后再进行烘干，且烘干过程间歇性喷气，提高
烘干效率；通过在传动带11相对于传动柱10的一侧导气孔12均固连一对封闭块18，封闭块18可以使得对应导气孔12为封堵状态，当转盘14表面凸出结构转动到对应导气孔12位置时，会自动将两个封闭块18撑开，导气孔12打开，进而对应位置的连孔16与导气孔12自动导通，保证了更多的气体可以通过熔喷布底部位置的导气孔12喷出，提高对熔喷布的烘干效率；通过第一导柱8和第二导柱9位置的设计，使得熔喷布在第一导柱8和第二导柱9之间位置为倾斜状态，烘干过程间歇性喷气产生震动作用使得熔喷布表面多余的杂质或纤维掉落，提升熔喷布表面质量，倾斜状态的熔喷布便于杂质掉落，轻质的杂质或纤维会通过出气孔导出；对熔喷布进行烘干时，带有水汽的气体会通过出气孔导出，气体通过出气孔首先导入进气孔20，通过进气孔20导入出气箱19，气体在出气箱19中会通过过滤网23，再通过排气孔21排出，过滤网23可以起到对杂质和纤维的拦截过滤作用，同时当过滤网23表面的杂质较多时，过滤网23对气体的阻力加大，此时气体压力增大，进而会使得过滤网23沿着导槽移动导出，过滤网23表面更多的部分漏出，并参与过滤工作，保证正常的过滤工作，完成过滤工作后在第二弹片24的作用下，过滤网23重新内收入导槽，可以对过滤网23表面的拦截物进行自动清理；通过在烘干箱2的一侧设置压柱27，熔喷布会经过两个压柱27之间，通过压柱27可以对熔喷布内部多余的水分进行预处理，保证后面烘干的效率，但是对于不同的熔喷布，熔喷布的厚度不同，对于一对压柱27之间的间隙要求也不同，需要工人进行调试，通过弹簧可以使得外环29在内轴28的表面移动调节，保证成对外环29之间的压力保持基本的稳定，进而对熔喷布生产过程中，不会出现过压问题，保证熔喷布的质量；由于通过电机3使得熔喷布传动，在启动时，熔喷布会突然收到较大的拉扯，进而导致熔喷布受到过大拉力问题，影响熔喷布的质量，当熔喷布受到的拉力较大时，熔喷布会挤压其底部位置的压柱27，虽然第一弹簧30也起到调压的作用，但是第一弹簧30的弹力设计主要是用于微调压力，调节的行程有限，当熔喷布的压力较大时，熔喷布会带动其底部位置的压柱27和支撑架32移动，使得支撑架32压缩第二弹簧33，进而进而使得熔喷布在该处的弯曲度减少，短时间了可以起到减压的效果，电机3启动时，通过该设计可以保护熔喷布的质量安全；通过将导气槽15设计为半圆环状结构，通过导气槽15可以直接向着传动带11的一侧导气，背离传动带11的一侧连孔16处于封闭状态，减少气体的流失问题；通过在传动带11的表面设置球珠34，由于传动带11反复膨胀收缩，传动带11与熔喷布也会发生运动的变化，球珠34可以减少传动带11与熔喷布之间的摩擦力，保护熔喷布表面的质量。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。