一种基于废玻璃纤维回收的冲洗烘干装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲洗烘干装置，尤其涉及一种基于废玻璃纤维回收的冲洗烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，所以玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声、隔声性能，在玻璃棉生产制造过程中，会带走较多的含有水分和有机物的玻璃纤维形成废棉，而这些废棉是无法避免产生的，现有的处理方式多为作为固废进行掩埋处理，十分浪费资源，提高生产成本。
3.因此现在研发一种能够通过筛网对过滤出来的玻璃纤维进行回收，防止材料浪费的基于废玻璃纤维回收的冲洗烘干装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有装置的处理方式多为作为固废进行掩埋处理的缺点，本发明的目的是提供一种能够通过筛网对过滤出来的玻璃纤维进行回收，防止材料浪费的基于废玻璃纤维回收的冲洗烘干装置。
5.技术方案：一种基于废玻璃纤维回收的冲洗烘干装置，包括有冲洗架、电动输送组件、注水管、烘干机构和回收机构，冲洗架顶部连接有电动输送组件，电动输送组件顶部连接有三根注水管，冲洗架左侧设有用于对玻璃纤维进行烘干的烘干机构，冲洗架上设有用于对废料进行收集的回收机构。
6.作为上述方案的改进，烘干机构包括有烘干箱、导气管架、气泵、空气加热器和抽板，冲洗架左部焊接有烘干箱，烘干箱左右两侧之间连接有导气管架，烘干箱底部滑动式连接有抽板，烘干箱后侧通过螺栓连接有气泵，烘干箱后侧连接有空气加热器。
7.作为上述方案的改进，回收机构包括有第一滑套、支撑架、筛网和第一压缩弹簧，冲洗架内部前后两侧均连接有第一滑套，第一滑套之间滑动式连接有支撑架，支撑架顶部连接有筛网，第一滑套与支撑架之间连接有前后对称的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧均绕在支撑架上。
8.作为上述方案的改进，还包括有分料机构，分料机构包括有分料杆、转杆、传动轮和皮带，烘干箱内上部转动式连接有三根分料杆，分料杆前部均连接有传动轮，下侧传动轮前侧连接有转杆，传动轮之间绕有皮带。
9.作为上述方案的改进，还包括有定量机构，定量机构包括有电动推杆、转动架、盖板和扭力弹簧，电动输送组件左部上侧通过螺栓连接有电动推杆，电动输送组件左部上侧焊接有转动架，转动架上转动式连接有盖板，盖板与转动架之间连接有前后对称的扭力弹簧，扭力弹簧均绕在转动架上。
10.作为上述方案的改进，还包括有循环机构，循环机构包括有导轨、水泵、回流管和
分流板，冲洗架内底部连接有前后对称的导轨，导轨之间滑动式连接有分流板，冲洗架内右部上侧通过螺栓连接有水泵，水泵与电动输送组件之间连接有回流管。
11.作为上述方案的改进，还包括有防堵塞机构，防堵塞机构包括有第二滑套、刮杆、顶杆和第二压缩弹簧，冲洗架前部连接有第二滑套，第二滑套上滑动式连接有刮杆，刮杆左侧连接有顶杆，顶杆与第二滑套之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧绕在刮杆上。
12.作为上述方案的改进，分料杆呈倒三角形分布，便于分批下料。
13.本发明的优点：1、本发明通过气泵将空气加热器内产生的热量气流导入烘干箱内，从而起到回收烘干的效果，筛网对玻璃纤维进行进一步的收集，防止材料浪费。
14.2、本发明通过转动转杆，使得三根分料杆均进行转动，从而达到分批次的烘干玻璃纤维的效果，避免玻璃纤维全部堆积烘干，导致烘干效率降低。
15.3、本发明通过盖板对电动输送组件左侧开口进行阻隔，使得人们可以控制每次进入烘干箱内的玻璃纤维的量，进而提高了烘干回收的效率。
16.4、本发明通过水泵将冲洗架内底部的水进行回收利用，避免了水资源的过多浪费，提高了水资源的利用效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明烘干机构的第一种立体结构示意图。
19.图3为本发明烘干机构的第二种立体结构示意图。
20.图4为本发明回收机构的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明回收机构的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明分料机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明定量机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明循环机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明防堵塞机构的第一种立体结构示意图。
26.图10为本发明防堵塞机构的第二种立体结构示意图。
27.图中标号名称：1、冲洗架，2、电动输送组件，3、注水管，4、烘干机构，41、烘干箱，42、导气管架，43、气泵，44、空气加热器，45、抽板，5、回收机构，51、第一滑套，52、支撑架，53、筛网，54、第一压缩弹簧，6、分料机构，61、分料杆，62、转杆，63、传动轮，64、皮带，7、定量机构，71、电动推杆，72、转动架，73、盖板，74、扭力弹簧，8、循环机构，81、导轨，82、水泵，83、回流管，84、分流板，9、防堵塞机构，91、第二滑套，92、刮杆，93、顶杆，94、第二压缩弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.一种基于废玻璃纤维回收的冲洗烘干装置，如图1所示，包括有冲洗架1、电动输送
组件2、注水管3、烘干机构4和回收机构5，冲洗架1顶部连接有电动输送组件2，用于输送废玻璃纤维，电动输送组件2包括有伺服电机，螺纹输送杆和输送管，输送管连接在冲洗架1上部，螺纹输送杆与输送管转动式连接，伺服电机连接在输送管右侧，伺服电机输出轴与螺纹输送杆连接，电动输送组件2顶部连接有三根注水管3，用于引入水流，冲洗架1左侧设有用于对玻璃纤维进行烘干的烘干机构4，冲洗架1上设有用于对废料进行收集的回收机构5。
31.如图1-3和图6所示，烘干机构4包括有烘干箱41、导气管架42、气泵43、空气加热器44和抽板45，冲洗架1左部焊接有烘干箱41，烘干箱41左右两侧之间连接有导气管架42，烘干箱41底部滑动式连接有抽板45，烘干箱41后侧通过螺栓连接有气泵43，气泵43与导气管架42连接，烘干箱41后侧连接有空气加热器44，用于升温加热，空气加热器44位于气泵43左侧，空气加热器44与气泵43连接。
32.如图1、图4和图5所示，回收机构5包括有第一滑套51、支撑架52、筛网53和第一压缩弹簧54，冲洗架1内部前后两侧均连接有第一滑套51，第一滑套51之间滑动式连接有支撑架52，支撑架52顶部连接有筛网53，用于收集过滤杂质，第一滑套51与支撑架52之间连接有前后对称的第一压缩弹簧54，第一压缩弹簧54均绕在支撑架52上，第一压缩弹簧54均对支撑架52起到缓冲复位作用。
33.将废玻璃限位倒入电动输送组件2中，之后通过注水管3向输送管内添加清水，紧接着启动伺服电机，使得螺纹输送杆转动，从而使得废玻璃纤维在冲洗过程中不断向左运动，此时较小的杂质和部分玻璃纤维会在水流的带动下通过输送管掉落至筛网53上，同时随着螺纹输送杆的不断转动，玻璃纤维会从输送管左端出口流出，从而掉落进烘干箱41内，之后启动空气加热器44和气泵43，气泵43会将空气加热器44产生的热气流通过导气管架42进入烘干箱41内，从而使得烘干箱41内的玻璃纤维得到烘干，烘干结束后关闭空气加热器44和气泵43，接着将抽板45抽出，将烘干的玻璃纤维取出，取出后将抽板45推回复位，之后左右推动筛网53，使得支撑架52左右滑动，进而使得第一压缩弹簧54处于受力压缩和复位状态，从而将筛网53上的杂质筛除掉落，接着将筛网53上残留的玻璃纤维进行回收，最后关闭电动输送组件2并停止注入清水即可，综上所述，通过气泵43将空气加热器44内产生的热量气流导入烘干箱41内，从而起到回收烘干的效果，并通过筛网53对玻璃纤维进行进一步的收集，防止材料浪费。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有分料机构6，分料机构6包括有分料杆61、转杆62、传动轮63和皮带64，烘干箱41内上部转动式连接有三根分料杆61，用于使得物料分批掉落，分料杆61呈倒三角形分布，便于分批下料，分料杆61前部均连接有传动轮63，下侧传动轮63前侧连接有转杆62，传动轮63之间绕有皮带64，用于使得分料杆61能够进行同步转动。
36.随着水流将玻璃纤维带入烘干箱41内，大量的玻璃纤维会受到分料杆61的阻拦，在空气加热器44启动后，玻璃纤维和水流均会在导气管架42导出的热气流作用下进行烘干，水分会通过烘干箱41顶部进行蒸发，之后转动转杆62，从而使得下侧分料杆61转动，进而使得下侧传动轮63转动，在传动轮63和皮带64的作用下，三根分料杆61均会进行转动，从而将烘干后的玻璃纤维甩落，玻璃纤维掉落后，可以将抽板45抽出，从而将烘干后的玻璃纤维取出，取出后将抽板45推回复位，之后等待下一批玻璃纤维掉入后继续转动转杆62，综上
所述，通过转动转杆62，使得三根分料杆61均进行转动，从而达到分批次的烘干玻璃纤维的效果。
37.如图1和图7所示，还包括有定量机构7，定量机构7包括有电动推杆71、转动架72、盖板73和扭力弹簧74，电动输送组件2左部上侧通过螺栓连接有电动推杆71，电动输送组件2左部上侧焊接有转动架72，转动架72位于电动推杆71左侧，转动架72上转动式连接有盖板73，盖板73能够对电动输送组件2左侧开口进行阻挡，电动推杆71能够与盖板73接触，盖板73与转动架72之间连接有前后对称的扭力弹簧74，扭力弹簧74均绕在转动架72上，扭力弹簧74均对盖板73起到缓冲复位作用。
38.为了避免一次性烘干大量玻璃纤维，使得烘干效率变慢，因此需要在电动输送组件2左侧开口进行阻隔，使得玻璃纤维分批次进入烘干箱41进行烘干，此时需要人们在玻璃纤维堆积一定程度后，启动电动推杆71，从而使得电动推杆71将盖板73向左推动，盖板73受到电动推杆71的推动顺时针转动打开，扭力弹簧74均受力形变，此时玻璃纤维不再受到阻挡，当适量的玻璃纤维进入烘干后，控制电动推杆71收缩复位，从而在扭力弹簧74的作用下，盖板73逆时针转动复位，综上所述，通过盖板73对电动输送组件2左侧开口进行阻隔，使得人们可以控制每次进入烘干箱41内的玻璃纤维的量，进而提高了烘干回收的效率。
39.如图1和图8所示，还包括有循环机构8，循环机构8包括有导轨81、水泵82、回流管83和分流板84，冲洗架1内底部连接有前后对称的导轨81，导轨81之间滑动式连接有分流板84，用于阻隔杂物，冲洗架1内右部上侧通过螺栓连接有水泵82，水泵82与电动输送组件2之间连接有回流管83，用于导入冲洗架1内的水流。
40.为了提高水资源的利用率，随着大量的水流进入冲洗架1内，人们可以启动水泵82，使得水泵82将冲洗架1内的水流抽进回流管83内，之后由回流管83送入电动输送组件2中，完成水资源的循环利用，在水泵82运转过程中，为了防止杂物堵塞水泵82，人们可以向左推动分流板84，使得水泵82周围的杂物被阻隔，当操作结束后，关闭水泵82，综上所述，通过水泵82将冲洗架1内底部的水进行回收利用，避免了水资源的过多浪费，提高了水资源的利用效率。
41.如图1、图9和图10所示，还包括有防堵塞机构9，防堵塞机构9包括有第二滑套91、刮杆92、顶杆93和第二压缩弹簧94，冲洗架1前部连接有第二滑套91，第二滑套91上滑动式连接有刮杆92，用于防止电动输送组件2被堵塞，刮杆92左侧连接有顶杆93，顶杆93与支撑架52和盖板73均能够接触，顶杆93与第二滑套91之间连接有第二压缩弹簧94，第二压缩弹簧94绕在刮杆92上，第二压缩弹簧94对刮杆92起到缓冲复位作用。
42.随着盖板73顺时针转动打开，盖板73均会推动顶杆93向左运动，此时顶杆93均会推动支撑架52向左滑动，第一压缩弹簧54均受力压缩，支撑架52带动筛网53向左运动，同时随着顶杆93向左运动，会带动刮杆92向左滑动，第二压缩弹簧94受力压缩，随着刮杆92向左滑动，刮杆92会对电动输送组件2底部表面进行刮动，防止杂质堵塞堆积，随着盖板73逆时针转动复位，顶杆93失去盖板73的推力，在第二压缩弹簧94的作用下，刮杆92向右滑动复位，同时刮杆92带动顶杆93向右运动复位，随着顶杆93运动复位，支撑架52失去推动，在第一压缩弹簧54的作用下，支撑架52带动筛网53向右运动复位，这个往复过程中，筛网53能够对承载的杂物和玻璃纤维进行筛选过滤，综上所述，通过刮杆92对电动输送组件2进行表面杂物刮除，达到了防止电动输送组件2堵塞的效果。
43.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。