一种新能源汽车电池盒快速烘干装置的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车电池盒技术领域，具体涉及一种新能源汽车电池盒快速烘干装置。


背景技术：

2.车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，由于镍氢电池的一些技术性能如能量密度、充放电速度等已经接近到理论极限值，锂电池由于能量密度高、容量大、无记忆性等优点，随着电动汽车的快速发展，汽车锂电池盒也迎来了井喷式的发展，市场规模巨大，需要根据使用需求生产出各式各样的电池盒，配合汽车锂电池模组进行安装，在电池盒冲压成型完毕后，其内外侧附着的油脂和其他杂质，因此需要对其清洗，在安装锂电池之前，要保证电池盒的干燥，因此，需要对电池盒进行干燥处理。现有的汽车锂电池盒烘干装置，通常是将汽车锂电池盒直接放置于烘干机中进行烘干处理，传统的烘干方式通常是直接对电池盒外表面进行热风烘干，对于内部结构复杂的电池盒，部分残余水分无法及时烘干消散，容易造成水分残留，极大的影响了汽车锂电池组件的安装质量。
3.因此，为解决以上问题，需要一种能够更好的对电池盒各个部位进行烘干的装置，烘干效果好，效率高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对电池盒各个部位进行烘干，烘干效果好，效率高的新能源汽车电池盒快速烘干装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
6.一种新能源汽车电池盒快速烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括壳体和烘干室，所述烘干箱内设有电池盒旋转夹持机构和烘干机构，所述旋转夹持机构设于所述烘干室内，所述旋转夹持机构包括夹持组件和旋转组件，所述夹持组件包括固定安装所述烘干室底部的平移机构和固定安装在所述平移机构上的夹持座，所述夹持座对称设置在所述平移机构上，所述旋转组件设于所述夹持座上，所述旋转组件包括安装在所述夹持座上的升降机构和固定安装在所述升降机构上的升降台，所述升降台相向的一侧通过转轴转动设有旋转台，所述旋转台相向的一侧固定安装有安装板，所述安装板具有安装槽，所述安装槽的上下两侧对称设有若干弹性定位柱，所述升降台的一侧安装有用于驱动所述旋转台旋转的驱动机构。
7.这样，通过烘干室内设置的旋转夹持机构，能够在电池盒进入烘干室后对电池盒进行夹紧，夹紧之后向上提升，然后进行转动，能够使电池盒的各个方位都能够被热风吹到进行烘干，烘干的效果好，效率高；在电池盒随着电池盒夹具通过传送带进入烘干室后，利用位置传感器检测到夹具是否到位，到达指定位置后，平移机构启动，夹持座向夹具方向移动，夹具上具有能和弹性定位柱配合的孔，使夹具被固定在安装板之间，从而起到了夹紧作用，再利用升降机构将夹具提升，并进行旋转，同时烘干机构启动，往烘干室内送入热风，使
热风与电池盒的各个位置进行充分接触，从而起到良好的烘干效果。
8.进一步，所述平移机构包括双向螺杆、第一电机、直线导轨、安装块和导向柱，所述双向螺杆转动安装在所述壳体的底部，所述双向螺杆的一端贯穿所述壳体和所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第一电机固定安装在所述壳体外，所述直线导轨固定安装在所述烘干室底部，所述安装块对称且滑动安装在所述直线导轨的两端，所述安装块具有螺纹孔，并通过螺纹孔旋接在所述双向螺杆的两端，所述夹持座固定安装在所述安装块上，所述导向柱固定安装在所述壳体上，且位于所述夹持座上端的两侧，所述夹持座上端的两侧固定安装有导向块，所述导向柱滑动配合在所述导向块内。利用双向螺杆和直线导轨，使夹持座能够平稳的相近或相反运动，使夹持座对电池盒夹具起到稳定的夹持作用，利用导向柱，使夹持座上端的移动更加稳定，避免发生位置偏移现象。
9.进一步，所述烘干机构包括第一送风管和、第二送风管和热风机，所述导向柱呈中空设置，且设有倾斜朝向所述旋转台方向的开口，所述第一送风管呈u 型设置，且两端呈线性均匀设有若干的出气口，所述第一送风管插接在所述导向柱内，所述第二送风管竖直连通在所述第一送风管下方，所述第二送风管呈线性设有若干出气口，所述第二送风管对称安装在所述第一送风管的两端，所述热风机的出风口和所述第一送风管通过管道连接。通过热风机提供热风，热风机吹出的热风从第一送风管和第二送风管上的出气口吹出，能够使热风充分与电池盒各个位置的表面接触，提高烘干效率，中空设置的导向柱，在是夹持座稳定平移的同时，不与第一送风管发生干涉，且倾斜设置的开口能够使热风吹下电池盒。
10.进一步，所述升降机构包括固定安装在所述夹持座上的第二电机和竖直且转动安装在所述夹持座内的丝杆，所述夹持座具有升降槽和导向槽，所述丝杆转动设于所述升降槽内，所述丝杆的上端贯穿所述夹持座和所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述升降台具有螺纹孔，所述升降台通过螺纹孔旋接在所述丝杆上，所述导向槽竖直设置在所述升降槽的一侧，所述升降台具有导向板，所述导向板滑动设于所述导向槽内。利用升降机构避免在转动过程中与传送带发生碰撞，利用导向板在导向槽内的滑动，能够防止升降台发生偏移。
11.进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述升降台上的第三电机，所述第三电机的输出端设有皮带轮，所述皮带轮和所述转轴上套接有皮带。利用第三电机带动皮带轮驱动旋转台转动，使电池盒的各个部位充分与热空气接触，使烘干的效果更好。
12.进一步，所述烘干室的内设有若干位置传感器，所述烘干箱外设有电控箱，所述电控箱和所述旋转夹持机构、烘干机构、所述位置传感器电连接。
13.进一步，所述导向块下方具有避位槽。通过避位槽，防止在夹持座移动的过程与第二出气管发生干涉。
14.进一步，所述壳体上设有观察窗，所述观察窗上设有亚克力面板。通过透明的亚克力面板，在能够观察的同时起到良好的密封效果，提高烘干的效率。
15.进一步，所述壳体的下方设有进出口，所述进出口处设有传动带。利用传送带便于将电池盒送入烘干室。
16.进一步，所述壳体上方设有与所述烘干室连通的出气管。通过出气管，将烘干室内部的热空气排出。
17.综上所述，本发明可以更好的对电池盒各个部位进行烘干，烘干效果好，效率高。
附图说明
18.图1为本发明具体实施方式所述的新能源汽车电池盒快速烘干装置的结构示意图。
19.图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
20.图3为图2去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
21.图4为图3去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
22.图5为图4中a处局部放大示意图。
23.图6为图4去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
25.具体实施时，如图1-6所示，一种新能源汽车电池盒快速烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1包括壳体101和烘干室102，所述烘干箱1内设有电池盒旋转夹持机构和烘干机构，所述旋转夹持机构设于所述烘干室102内，所述旋转夹持机构包括夹持组件和旋转组件，所述夹持组件包括固定安装所述烘干室 102底部的平移机构和固定安装在所述平移机构上的夹持座2，所述夹持座2对称设置在所述平移机构上，所述旋转组件设于所述夹持座2上，所述旋转组件包括安装在所述夹持座2上的升降机构和固定安装在所述升降机构上的升降台 3，所述升降台3相向的一侧通过转轴5转动设有旋转台4，所述旋转台4相向的一侧固定安装有安装板6，所述安装板6具有安装槽7，所述安装槽7的上下两侧对称设有若干弹性定位柱8，所述升降台3的一侧安装有用于驱动所述旋转台旋转的驱动机构。这样，通过烘干室内设置的旋转夹持机构，能够在电池盒进入烘干室后对电池盒进行夹紧，夹紧之后向上提升，然后进行转动，能够使电池盒的各个方位都能够被热风吹到进行烘干，烘干的效果好，效率高；在电池盒随着电池盒夹具通过传送带进入烘干室后，利用位置传感器检测到夹具是否到位，到达指定位置后，平移机构启动，夹持座向夹具方向移动，夹具上具有能和弹性定位柱配合的孔，使夹具被固定在安装板之间，从而起到了夹紧作用，再利用升降机构将夹具提升，并进行旋转，同时烘干机构启动，往烘干室内送入热风，使热风与电池盒的各个位置进行充分接触，从而起到良好的烘干效果。
26.本实施例中，所述平移机构包括双向螺杆9、第一电机10、直线导轨11、安装块12和导向柱13，所述双向螺杆9转动安装在所述壳体101的底部，所述双向螺杆9的一端贯穿所述壳体101和所述第一电机10的输出端通过联轴器固定连接，所述第一电机10固定安装在所述壳体101外，所述直线导轨11固定安装在所述烘干室102底部，所述安装块12对称且滑动安装在所述直线导轨11 的两端，所述安装块12具有螺纹孔，并通过螺纹孔旋接在所述双向螺杆9的两端，所述夹持座2固定安装在所述安装块12上，所述导向柱13固定安装在所述壳体101上，且位于所述夹持座2上端的两侧，所述夹持座2上端的两侧固定安装有导向块14，所述导向柱13滑动配合在所述导向块14内。利用双向螺杆和直线导轨，使夹持座能够平稳的相近或相反运动，使夹持座对电池盒夹具起到稳定的夹持作用，利用导向柱，使夹持座上端的移动更加稳定，避免发生位置偏移现象。
27.本实施例中，所述烘干机构包括第一送风管15和、第二送风管16和热风机17，所述导向柱13呈中空设置，且设有倾斜朝向所述旋转台方向的开口18，所述第一送风管15呈u型
设置，且两端呈线性均匀设有若干的出气口19，所述第一送风管15插接在所述导向柱13内，所述第二送风管16竖直连通在所述第一送风管15下方，所述第二送风管16呈线性设有若干出气口，所述第二送风管16对称安装在所述第一送风管15的两端，所述热风机17的出风口和所述第一送风管15通过管道连接。通过热风机提供热风，热风机吹出的热风从第一送风管和第二送风管上的出气口吹出，能够使热风充分与电池盒各个位置的表面接触，提高烘干效率，中空设置的导向柱，在是夹持座稳定平移的同时，不与第一送风管发生干涉，且倾斜设置的开口能够使热风吹下电池盒。
28.本实施例中，所述升降机构包括固定安装在所述夹持座2上的第二电机20 和竖直且转动安装在所述夹持座2内的丝杆19，所述夹持座2具有升降槽201 和导向槽202，所述丝杆19转动设于所述升降槽201内，所述丝杆19的上端贯穿所述夹持座2和所述第二电机20的输出端通过联轴器固定连接，所述升降台 3具有螺纹孔，所述升降台3通过螺纹孔旋接在所述丝杆19上，所述导向槽202 竖直设置在所述升降槽201的一侧，所述升降台3具有导向板301，所述导向板 301滑动设于所述导向槽202内。利用升降机构避免在转动过程中与传送带发生碰撞，利用导向板在导向槽内的滑动，能够防止升降台发生偏移。
29.本实施例中，所述驱动机构包括固定安装在所述升降台3上的第三电机21，所述第三电机21的输出端设有皮带轮22，所述皮带轮22和所述转轴5上套接有皮带23。利用第三电机带动皮带轮驱动旋转台转动，使电池盒的各个部位充分与热空气接触，使烘干的效果更好。
30.本实施例中，所述烘干室102的内设有若干位置传感器24，所述烘干箱1 外设有电控箱25，所述电控箱25和所述旋转夹持机构、烘干机构、所述位置传感器电连接。
31.本实施例中，所述导向块14下方具有避位槽141。通过避位槽，防止在夹持座移动的过程与第二出气管发生干涉。
32.本实施例中，所述壳体101上设有观察窗103，所述观察窗103上设有亚克力面板。通过透明的亚克力面板，在能够观察的同时起到良好的密封效果，提高烘干的效率。
33.本实施例中，所述壳体101的下方设有进出口104，所述进出口处设有传动带28。利用传送带便于将电池盒送入烘干室。
34.本实施例中，所述壳体101上方设有与所述烘干室连通的出气管26。通过出气管，将烘干室内部的热空气排出。
35.具体的，所述夹具27上具有与弹性定位柱配合的定位孔。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。