一种具有防木托盘变形功能的恒温喷蒸加热系统的制作方法

1.本发明涉及木托盘加工领域，具体是涉及一种具有防木托盘变形功能的恒温喷蒸加热系统。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。在如今各行各业的生产活动中，木托盘的应用率极高，而在木托盘的生产过程中，为了防止木托盘变形、发霉及虫蛀，木托盘生产厂家应对木托盘进行恒温喷蒸加热处理，使得木托盘中的含水率降低，以欧洲木托盘为例：欧洲木托盘标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的22％，在22％～26％范围内被定义为小缺陷，超过26％即不合格。
3.但由于材料和工艺过程的限制，现有的烘干房内温度分布不均匀，因此在对木托盘烘干时，烘干房对木托盘的加热存在不均匀，虽然更新后的烘干房增设有旋转功能，但仍不足以使得木托盘的受热完全均匀，不能将矩形的木托盘六个面完全烘干。并且现有的烘干房在对木托盘烘干时，对多干木托盘同时烘干和对单个木托盘多角度烘干只能任选其一，无法做到二者兼容，因此有必要设计一种集成度高、可以对多个木托盘同时多角度烘干的一种具有防木托盘变形功能的恒温喷蒸加热系统。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防木托盘变形功能的恒温喷蒸加热系统。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种具有防木托盘变形功能的恒温喷蒸加热系统，包括烘干房本体，还包括：
7.大型电机，其输出端向上呈竖直状态设置在地面上；
8.支撑架，形状为圆筒状，与大型电机的输出端同轴心设置，支撑架上成型有观察孔，观察孔用于操作人员启动及后期维修电机；
9.公转机构，设置在大型电机的上端，公转机构与电机的输出端相连，公转机构能使若干木托盘同时沿大型电机轴心方向转动；
10.自转组件，包括若干等间隔设置在公转机构上端的自转机构，每个自转机构均能使对应的木托盘进行水平方向上的自转；
11.侧转组件，与自转机构相连，包括传动机构和两组夹紧机构，传动机构能使对应的木托盘进行竖直方向上的自转，两组夹紧机构呈对称状态设置在木托盘的两个短边处，夹紧机构能使木托盘在烘干过程中保持稳定。
12.进一步的，公转机构包括公转轴、太阳轮、两个连接架和若干行星轮，公转轴与大型电机的输出端固定连接，太阳轮固定设置在大型电机的上方，公转轴穿过太阳轮的轴心向上伸出，太阳轮与公转轴滑动连接，两个连接架呈对称状态同轴心设置在太阳轮的上下
两侧，两个连接架与太阳轮滑动连接，公转轴穿过两个连接架的轴心并与两个连接架固连，若干行星轮与太阳轮相啮合并且设置在两个连接架之间。
13.进一步的，自转机构包括自转轴、大伞齿、小伞齿、旋转平台和两个l型支架，自转轴与行星轮固定插接，大伞齿固定设置在上侧的连接架的上端，大伞齿与自转轴活动套接，旋转平台通过轴承设置在大伞齿的上方，同时旋转平台与自转轴固定套接，旋转平台上呈对称状态设置有两个避让槽，小伞齿设置在避让槽中并且小伞齿与大伞齿相啮合，两个l型支架呈对称状态设置在旋转平台的两侧，两个l型支架与旋转平台固定连接。
14.进一步的，传动机构包括传动轴、固定轴套、第一齿轮、传动带和第二齿轮，传动轴呈水平状态与小伞齿固定插接，固定轴套吊装在一个l型支架的下端，传动轴与固定轴套滚动连接，第一齿轮设置在l型支架的竖直面上，传动轴穿过固定轴套后与第一齿轮固定插接，传动带呈竖直状态设置并其一端与第一齿轮传动连接，第二齿轮设置在第一齿轮的上方并且与传动带的另一端传动连接。
15.进一步的，传动机构还包括两个连动轴和两个连动圆盘，两个连动轴呈水平状态穿过两个l型支架的竖直面，连动轴与l型支架滚动连接，连动圆盘与连动轴穿过l型支架的部分固定套接，并且在设置有第二齿轮的l型支架处的连动轴还与第二齿轮固定插接。
16.进一步的，夹紧机构包括夹爪、连动杆和两个夹臂，夹爪与木托盘中部骨架相对应，两个夹臂呈对称状态设置在夹爪的两侧，连动杆与夹爪固定相连，夹臂的下端还成型有用于铰接的固定部和活动部。
17.进一步的，夹紧机构还包括固定滑块、固定底座、活动滑块、活动丝杆、固定机构和两个连接块，固定机构设置在连动圆盘远离l型支架的一侧，固定机构与连动圆盘固定连接，固定底座设置在固定机构远离连动圆盘的一侧，固定底座与固定机构固定连接，活动丝杆呈水平状态穿过固定底座后与连动杆相连，连动杆上成型有限位孔，活动丝杆通过限位孔中设置的螺栓与连动杆滚动连接，连动杆活动丝杆与固定底座螺纹连接，活动滑块设置在固定底座的内部，活动滑块与连动杆固定套接，两个连接块呈对称状态设置在活动滑块的两侧，连接块的一端与活动滑块铰接，另一端与夹臂的活动部铰接，固定滑块设置在固定底座靠近木托盘的一端，连动杆穿过固定滑块的中部并与固定滑块滑动连接，两个夹臂的固定部分别与固定滑块的上端和下端铰接。
18.进一步的，固定机构包括调节圆盘、两个活动挡板、两个连动护板和两个固定板套，连动护板呈对称状态设置在活动丝杆的两侧，连动护板弯折的一端与连动圆盘固定连接，连动护板的长边的一端与固定底座固定连接，调节圆盘与活动丝杆固定套接，调节圆盘上成型有固定穿槽，活动挡板呈竖直状态穿过两个连动护板和调节圆盘中的固定穿槽，固定板套设置在活动挡板的两端，固定板套与连动护板固定连接。
19.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
20.其一：本装置集成度高，只需要一个动力源即可完成对多个木托盘同时进行多角度烘干；
21.其二：本装置可以将多个木托盘进行公转，确保每个木托盘的受热度相同；
22.其三：本装置可以在木托盘公转时，再将木托盘同时进行两个方向的自转，确保木托盘可以无死角受热均匀。
附图说明
23.图1是本发明的立体结构示意图一；
24.图2是本发明的立体结构示意图二；
25.图3是本发明的立体结构示意图三；
26.图4是本发明的局部立体结构示意图；
27.图5是本发明的局部立体结构分解示意图；
28.图6是本发明的夹紧机构的立体结构示意图；
29.图7是图6中a处结构放大示意图；
30.图8是本发明的夹紧机构的立体结构示意图；
31.图9是本发明的夹紧机构的立体结构分解示意图。
32.图中标号为：
33.1、大型电机；2、支撑架；3、观察孔；4、公转机构；5、公转轴；6、连接架；7、太阳轮；8、行星轮；9、自转组件；10、自转机构；11、自转轴；12、大伞齿；13、小伞齿；14、旋转平台；15、避让槽；16、l型支架；17、侧转组件；18、传动机构；19、传动轴；20、固定轴套；21、第一齿轮；22、传动带；23、第二齿轮；24、连动轴；25、连动圆盘；26、夹紧机构；27、夹臂；28、固定部；29、活动部；30、夹爪；31、连动杆；32、限位孔；33、固定滑块；34、固定底座；35、活动滑块；36、连接块；37、活动丝杆；38、固定机构；39、调节圆盘；40、固定穿槽；41、活动挡板；42、连动护板；43、固定板套。
具体实施方式
34.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
35.参考图1至图9，一种具有防木托盘变形功能的恒温喷蒸加热系统，包括烘干房本体，还包括：
36.大型电机1，其输出端向上呈竖直状态设置在地面上；
37.支撑架2，形状为圆筒状，与大型电机1的输出端同轴心设置，支撑架2上成型有观察孔3，观察孔3用于操作人员启动及后期维修电机；
38.公转机构4，设置在大型电机1的上端，公转机构4与电机的输出端相连，公转机构4能使若干木托盘同时沿大型电机1轴心方向转动；
39.自转组件9，包括若干等间隔设置在公转机构4上端的自转机构10，每个自转机构10均能使对应的木托盘进行水平方向上的自转；
40.侧转组件17，与自转机构10相连，包括传动机构18和两组夹紧机构26，传动机构18能使对应的木托盘进行竖直方向上的自转，两组夹紧机构26呈对称状态设置在木托盘的两个短边处，夹紧机构26能使木托盘在烘干过程中保持稳定。
41.参考图1、图2和图3，公转机构4包括公转轴5、太阳轮7、两个连接架6和若干行星轮8，公转轴5与大型电机1的输出端固定连接，太阳轮7固定设置在大型电机1的上方，公转轴5穿过太阳轮7的轴心向上伸出，太阳轮7与公转轴5滑动连接，两个连接架6呈对称状态同轴心设置在太阳轮7的上下两侧，两个连接架6与太阳轮7滑动连接，公转轴5穿过两个连接架6的轴心并与两个连接架6固连，若干行星轮8与太阳轮7相啮合并且设置在两个连接架6之
间。装置工作时，大型电机1启动，公转轴5与大型电机1的输出端固定连接，公转轴5转动，太阳轮7固定设置在大型电机1上方，公转轴5穿过太阳轮7的轴心后与太阳轮7滑动连接，因此公转轴5转动时太阳轮7保持不动，两个连接架6设置在太阳轮7的上下侧并与太阳轮7滑动连接，而公转轴5与两个连接架6固定连接，所以公转轴5转动时，两个连接架6会转动，若干行星轮8与太阳轮7相啮合并且设置在两个连接架6之间，连接架6转动会带动若干行星轮8转动，因为若干行星轮8与太阳轮7外啮合传动，所以，当连接架6转动时，若干行星轮8绕太阳轮7轴心位置公转的同时会发生自转，同时，两个连接架6可以对若干行星轮8起承托作用，确保装置的稳定运行。
42.参考图1、图2和图3，自转机构10包括自转轴11、大伞齿12、小伞齿13、旋转平台14和两个l型支架16，自转轴11与行星轮8固定插接，大伞齿12固定设置在上侧的连接架6的上端，大伞齿12与自转轴11活动套接，旋转平台14通过轴承设置在大伞齿12的上方，同时旋转平台14与自转轴11固定套接，旋转平台14上呈对称状态设置有两个避让槽15，小伞齿13设置在避让槽15中并且小伞齿13与大伞齿12相啮合，两个l型支架16呈对称状态设置在旋转平台14的两侧，两个l型支架16与旋转平台14固定连接。装置工作时，随着行星轮8的自转，自转轴11与行星轮8固定相连，自转轴11也开始转动，旋转平台14与自转轴11固定套接，并且旋转平台14通过轴承设置在大伞齿12的上端，所以，旋转平台14沿大伞齿12轴线进行转动，两个l型支架16呈对称状态设置在旋转平台14的两侧，两个l型支架16与旋转平台14固定连接，旋转平台14的转动带动两个l型支架16转动，小伞齿13与大伞齿12啮合传动，小伞齿13与一个l型支架16通过传动机构18相连，随着旋转平台14和l形的转动，小伞齿13绕大伞齿12轴线公转，并且小伞齿13在旋转平台14的避让槽15中绕自身轴线自转。
43.参考图1、图2和图3，传动机构18包括传动轴19、固定轴套20、第一齿轮21、传动带22和第二齿轮23，传动轴19呈水平状态与小伞齿13固定插接，固定轴套20吊装在一个l型支架16的下端，传动轴19与固定轴套20滚动连接，第一齿轮21设置在l型支架16的竖直面上，传动轴19穿过固定轴套20后与第一齿轮21固定插接，传动带22呈竖直状态设置并其一端与第一齿轮21传动连接，第二齿轮23设置在第一齿轮21的上方并且与传动带22的另一端传动连接。装置工作时，传动轴19与小伞齿13固定插接，小伞齿13的自转带动传动轴19转动，传动轴19与第一齿轮21固连，传动轴19的转动能带动第一齿轮21转动，固定轴套20吊装在l型支架16的下端，固定轴套20可以保证传动轴19转动时不会发生窜动，传动带22与第一齿轮21传动连接，第一齿轮21的转动可以带动传动带22运动，第二齿轮23与传动带22传动连接，传动带22的传动可以带动第二齿轮23转动。
44.参考图1、图3和图5，传动机构18还包括两个连动轴24和两个连动圆盘25，两个连动轴24呈水平状态穿过两个l型支架16的竖直面，连动轴24与l型支架16滚动连接，连动圆盘25与连动轴24穿过l型支架16的部分固定套接，并且在设置有第二齿轮23的l型支架16处的连动轴24还与第二齿轮23固定插接。装置运行时，第二齿轮23转动，与第二齿轮23相连的连动轴24随着转动，若规定这根连动轴24为主连动轴24，则另一根连动轴24为次连动轴24。主连动轴24用于传动动力，主连动轴24转动，与主连动轴24固定套接的连动圆盘25转动；次连动轴24用于辅助传动和支撑作用，两根连动轴24和两个连动圆盘25相配合使得木托盘在转动过程中不发生窜动。
45.参考图5和图8，夹紧机构26包括夹爪30、连动杆31和两个夹臂27，夹爪30与木托盘
中部骨架相对应，两个夹臂27呈对称状态设置在夹爪30的两侧，连动杆31与夹爪30固定相连，夹臂27的下端还成型有用于铰接的固定部28和活动部29。装置工作时，由于木托盘的长边方向主要成型有三个骨架，所以两个夹臂27分别对应夹紧木托盘两侧的骨架，夹爪30对应木托盘中部骨架。
46.参考图1、图8和图9，夹紧机构26还包括固定滑块33、固定底座34、活动滑块35、活动丝杆37、固定机构38和两个连接块36，固定机构38设置在连动圆盘25远离l型支架16的一侧，固定机构38与连动圆盘25固定连接，固定底座34设置在固定机构38远离连动圆盘25的一侧，固定底座34与固定机构38固定连接，活动丝杆37呈水平状态穿过固定底座34后与连动杆31相连，连动杆31上成型有限位孔32，活动丝杆37通过限位孔32中设置的螺栓与连动杆31滚动连接，连动杆31活动丝杆37与固定底座34螺纹连接，活动滑块35设置在固定底座34的内部，活动滑块35与连动杆31固定套接，两个连接块36呈对称状态设置在活动滑块35的两侧，连接块36的一端与活动滑块35铰接，另一端与夹臂27的活动部29铰接，固定滑块33设置在固定底座34靠近木托盘的一端，连动杆31穿过固定滑块33的中部并与固定滑块33滑动连接，两个夹臂27的固定部28分别与固定滑块33的上端和下端铰接。装置工作前，首先要将木托盘固定安装，安装方式为：将木托盘的两个短边与两组夹紧机构26相对应，转动活动丝杆37，活动丝杆37在固定底座34中转动，活动丝杆37没有螺纹的一端在连动杆31中转动并推动连动杆31向木托盘移动，此时活动滑块35固定插接在连动杆31的外部，连动杆31的移动带动活动滑块35移动，活动滑块35同时与两个夹臂27的活动部29铰接，当活动滑块35移动时，因为两个夹臂27的固定部28与固定滑块33铰接，固定滑块33和固定底座34固连，固定滑块33不动，此时两个夹臂27的固定部28与固定滑块33铰接，随着移动滑块的移动，两个夹臂27以固定部28为支撑点绕固定部28转动，转动至木托板的两侧骨架处时完成对木托盘两端的固定，在连动杆31移动过程中，夹爪30固定设置在连动杆31靠近木托盘的端部，即当两个夹臂27转动至木托盘两侧的骨架时，夹爪30移动至木托盘中部的骨架，最终两个夹臂27和夹爪30完成对木托盘的固定，木托盘两侧设置的四个夹臂27和两个夹爪30共同作用使得木托盘在自转过程中不会发生窜动。
47.参考图1、图2和图3，固定机构38包括调节圆盘39、两个活动挡板41、两个连动护板42和两个固定板套43，连动护板42呈对称状态设置在活动丝杆37的两侧，连动护板42弯折的一端与连动圆盘25固定连接，连动护板42的长边的一端与固定底座34固定连接，调节圆盘39与活动丝杆37固定套接，调节圆盘39上成型有固定穿槽40，活动挡板41呈竖直状态穿过两个连动护板42和调节圆盘39中的固定穿槽40，固定板套43设置在活动挡板41的两端，固定板套43与连动护板42固定连接。装置工作前，操作人员首先将活动挡板41抽出，然后转动调节圆盘39，调节圆盘39的转动带动活动丝杆37转动，当活动丝杆37的转动使得四个夹臂27和两个夹爪30固定夹紧木托盘时，活动挡板41穿过两个连动护板42和调节圆盘39中的固定穿槽40，活动挡板41确保活动丝杆37在装置运行时不会发生倒转。
48.本装置的工作原理为：在木托盘烘干过程中，由于材料和加工工艺的限制，烘干房内的温度分布并不均匀，因此木托盘在烘干过程中需要保持全方位的转动才能确保其水分完全烘干。具体工作过程分为三个部分，即木托盘安装部分、木托盘公转部分、木托盘水平方向上自转和木托盘竖直方向上的自转。
49.木托盘安装部分：由于每个木托盘含水量不同，所以为了确保每个木托盘在被安
装夹紧时的受力可以不让木托盘变形，因此木托盘的安装夹紧工作应当由操作人员手动安装。即装置工作前，操作人员首先将活动挡板41抽出，然后转动调节圆盘39，调节圆盘39的转动带动活动丝杆37转动，当活动丝杆37的转动使得四个夹臂27和两个夹爪30固定夹紧木托盘时，活动挡板41穿过两个连动护板42和调节圆盘39中的固定穿槽40，活动挡板41确保活动丝杆37在装置运行时不会发生倒转。而木托盘安装时应将木托盘的两个短边与两组夹紧机构26相对应，转动活动丝杆37，活动丝杆37在固定底座34中转动，活动丝杆37没有螺纹的一端在连动杆31中转动并推动连动杆31向木托盘移动，此时活动滑块35固定插接在连动杆31的外部，连动杆31的移动带动活动滑块35移动，活动滑块35同时与两个夹臂27的活动部29铰接，当活动滑块35移动时，因为两个夹臂27的固定部28与固定滑块33铰接，固定滑块33和固定底座34固连，固定滑块33不动，此时两个夹臂27的固定部28与固定滑块33铰接，随着移动滑块的移动，两个夹臂27以固定部28为支撑点绕固定部28转动，转动至木托板的两侧骨架处时完成对木托盘两端的固定，在连动杆31移动过程中，夹爪30固定设置在连动杆31靠近木托盘的端部，即当两个夹臂27转动至木托盘两侧的骨架时，夹爪30移动至木托盘中部的骨架，最终两个夹臂27和夹爪30完成对木托盘的固定，木托盘两侧设置的四个夹臂27和两个夹爪30共同作用使得木托盘在自转过程中不会发生窜动。
50.木托盘公转时，大型电机1启动，公转轴5与大型电机1的输出端固定连接，公转轴5转动，太阳轮7固定设置在大型电机1上方，公转轴5穿过太阳轮7的轴心后与太阳轮7滑动连接，因此公转轴5转动时太阳轮7保持不动，两个连接架6设置在太阳轮7的上下侧并与太阳轮7滑动连接，而公转轴5与两个连接架6固定连接，所以公转轴5转动时，两个连接架6会转动，若干行星轮8与太阳轮7相啮合并且设置在两个连接架6之间，连接架6转动会带动若干行星轮8转动，因为若干行星轮8与太阳轮7外啮合传动，所以，当连接架6转动时，若干行星轮8绕太阳轮7轴心位置公转的同时会发生自转，同时，两个连接架6可以对若干行星轮8起承托作用，确保装置的稳定运行。两个连接架6中位于下侧的连接架6上设置有环形槽，此环形槽与支撑架2的上端相匹配，确保连接架6在转动过程中不会发生窜动，同时支撑架2也会装置整体提供支撑，观察孔3用于启动大型电机1以及便于后期对大型电机1进行检修维护。随着太阳轮7的转动，若干木托盘绕太阳轮7的轴线进行转动，即完成若干木托盘的公转。
51.木托盘水平方向上的自转过程为：随着行星轮8的自转，自转轴11与行星轮8固定相连，自转轴11也开始转动，旋转平台14与自转轴11固定套接，并且旋转平台14通过轴承设置在大伞齿12的上端，所以，旋转平台14沿大伞齿12轴线进行转动，两个l型支架16呈对称状态设置在旋转平台14的两侧，两个l型支架16与旋转平台14固定连接，旋转平台14的转动带动两个l型支架16转动，小伞齿13与大伞齿12啮合传动，小伞齿13与一个l型支架16通过传动机构18相连，随着旋转平台14和l形的转动，小伞齿13绕大伞齿12轴线公转，并且小伞齿13在旋转平台14的避让槽15中绕自身轴线自转。由于木托盘设置在旋转平台14上方，并且木托盘的两端通过侧转组件17和l型支架16相连，因此旋转平台14转动时，木托盘沿大伞齿12的轴线进行转动，即完成水平方向上的自转。
52.木托盘竖直方向上的自转过程为：传动轴19与小伞齿13固定插接，小伞齿13的自转带动传动轴19转动，传动轴19与第一齿轮21固连，传动轴19的转动能带动第一齿轮21转动，固定轴套20吊装在l型支架16的下端，固定轴套20可以保证传动轴19转动时不会发生窜动，传动带22与第一齿轮21传动连接，第一齿轮21的转动可以带动传动带22运动，第二齿轮
23与传动带22传动连接，传动带22的传动可以带动第二齿轮23转动。第二齿轮23转动，与第二齿轮23相连的连动轴24随着转动，若规定这根连动轴24为主连动轴24，则另一根连动轴24为次连动轴24。主连动轴24用于传动动力，主连动轴24转动，与主连动轴24固定套接的连动圆盘25转动；次连动轴24用于辅助传动和支撑作用，两根连动轴24和两个连动圆盘25相配合使得木托盘在转动过程中不发生窜动。连动圆盘25转动，与连动圆盘25固定连接的夹紧机构26转动，已知两个夹紧机构26将木托盘的两侧固定夹紧，所以夹紧机构26的转动会带动木托盘进行竖直方向上的自转。
53.最终若干木托盘在烘干时，同时完成公转和两个方位上的自转，确保360
°
无死角烘干。
54.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。