一种新能源电池干燥装置

1.本发明涉及新能源电池处理技术领域，具体是一种新能源电池干燥装置。


背景技术：

2.随着电动汽车的种类不同而略有差异。在仅装备蓄电池的纯电动汽车中，蓄电池的作用是汽车驱动系统的唯一动力源。而在装备传统发动机(或燃料电池)与蓄电池的混合动力汽车中，蓄电池既可扮演汽车驱动系统主要动力源的角色，也可充当辅助动力源的角色。可见在低速和启动时，蓄电池扮演的是汽车驱动系统主要动力源的角色；在全负荷加速时，充当的是辅助动力源的角色；在正常行驶或减速、制动时充当的是储存能量的角色。
3.通常，在电池进行回首时，为了防止电池漏液，一般会在电池回收时，对电池使用干燥装置进行干燥。目前，在现有的相关技术方案中，在对电池进行干燥时，是将电池集中堆放，并使用烘干装置进行烘干处理，但是此种处理方式会造成堆叠的电池干燥不全面，干燥效果不好，因此有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种新能源电池干燥装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新能源电池干燥装置，包括底座，底座的顶部两端均固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部两端共同固定连接有第一侧座和第二侧座，第一侧座与第二侧座之间设有自动干燥转运机构，所述自动干燥转运机构包括设置于第一侧座和第二侧座之间的外固定罩，外固定罩的两端与第一侧座、第二侧座之间均固定连接有端部座，所述外固定罩内转动连接有转动座，所述外固定罩的顶端和底端分别开设有入料口和出料口，转动座的外部开设有多个放置槽，每个放置槽的两侧均设有自动夹持机构，所述放置槽连接有热风干燥机构；
7.所述热风干燥机构包括固定连接于第一侧座和第二侧座之间的进风主管，进风主管与外固定罩之间固定连接有进风支管，所述转动座内同轴开设有排气通道，排气通道与放置槽之间设有多个排气孔，进风主管的一端穿过第一侧座并固定连接进风机。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二侧座上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过第二侧座和端部座并与转动座同轴固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述自动夹持机构包括设置于放置槽内的夹板，夹板固定连接压杆，放置槽两端的转动座内开设有内腔，压杆延伸至内腔内并固定连接活动板，活动板与内腔的内壁之间固定连接复位弹簧，活动板远离压杆的一端固定连接顶动杆，顶动杆延伸至转动座外。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述端部座的顶端和底端分别开设有上槽和下槽，所述顶动杆为锥形。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端设有输送槽，输送槽内转动连
接多个输送辊，底座的侧边固定连接输送电机，输送电机是输出轴与输送辊传动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一侧座的侧边固定连接有干燥罩，干燥罩的输入端固定连接排风机，排风机的输入端固定连接出风管，出风管与排气通道相连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥罩内转动连接有安装柱，安装柱与干燥罩转动连接，安装柱内设有多个干燥通道，每个干燥通道内均设有放置架，放置架内放置有干燥剂，干燥罩远离出风管的一端开设有出风口和更换口。
14.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置自动干燥转运装置，不仅能够对新能源电池进行自动转运并出料，还能够在转运的过程中实现对新能源电池进行热风干燥，对数量较多的新能源电池的批量连续干燥效果好，电池干燥均匀，工作效率高。
附图说明
15.图1为新能源电池干燥装置前侧的立体结构示意图。
16.图2为新能源电池干燥装置后侧的立体结构示意图。
17.图3为新能源电池干燥装置中自动干燥转运机构的立体结构示意图。
18.图4为新能源电池干燥装置中自动干燥转运机构的立体剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一侧座；4、第二侧座；5、外固定罩；6、端部座；7、转动座；8、进风主管；9、进风支管；10、放置槽；11、夹板；12、顶动杆；13、驱动电机；14、输送辊；15、输送电机；16、进风机；17、干燥罩；18、出风管；19、切换手柄；20、更换口；21、压杆；22、上槽；23、下槽；24、入料口；25、排气通道；26、排气孔；27、出风口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，一种新能源电池干燥装置，包括底座1，底座1的顶部两端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的顶部两端共同固定连接有第一侧座3和第二侧座4，第一侧座3与第二侧座4之间设有自动干燥转运机构，所述自动干燥转运机构包括设置于第一侧座3和第二侧座4之间的外固定罩5，外固定罩5的两端与第一侧座3、第二侧座4之间均固定连接有端部座6，所述外固定罩5内转动连接有转动座7，所述外固定罩5的顶端和底端分别开设有入料口24和出料口，转动座7的外部开设有多个放置槽10，每个放置槽10的两侧均设有自动夹持机构，所述放置槽10连接有热风干燥机构；
24.所述热风干燥机构包括固定连接于第一侧座3和第二侧座4之间的进风主管8，进风主管8与外固定罩5之间固定连接有进风支管9，所述转动座7内同轴开设有排气通道25，排气通道25与放置槽10之间设有多个排气孔26，进风主管8的一端穿过第一侧座3并固定连接进风机16。
25.其中，进风机16为热风机，或者在进风支管9内设置电热丝，当空气通过进风支管9后被加热形成热风。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二侧座4上固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴穿过第二侧座4和端部座6并与转动座7同轴固定连接。
27.作为本发明的一种优选技术方案，所述自动夹持机构包括设置于放置槽10内的夹板11，夹板11固定连接压杆21，放置槽10两端的转动座7内开设有内腔，压杆21延伸至内腔内并固定连接活动板，活动板与内腔的内壁之间固定连接复位弹簧，活动板远离压杆21的一端固定连接顶动杆12，顶动杆12延伸至转动座7外。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述端部座6的顶端和底端分别开设有上槽22和下槽23，所述顶动杆12为锥形。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一侧座3的侧边固定连接有干燥罩17，干燥罩17的输入端固定连接排风机，排风机的输入端固定连接出风管18，出风管18与排气通道25相连接。
30.实施例2
31.请参阅图1-4，一种新能源电池干燥装置，包括底座1，底座1的顶部两端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的顶部两端共同固定连接有第一侧座3和第二侧座4，第一侧座3与第二侧座4之间设有自动干燥转运机构，所述自动干燥转运机构包括设置于第一侧座3和第二侧座4之间的外固定罩5，外固定罩5的两端与第一侧座3、第二侧座4之间均固定连接有端部座6，所述外固定罩5内转动连接有转动座7，所述外固定罩5的顶端和底端分别开设有入料口24和出料口，转动座7的外部开设有多个放置槽10，每个放置槽10的两侧均设有自动夹持机构，所述放置槽10连接有热风干燥机构；
32.所述热风干燥机构包括固定连接于第一侧座3和第二侧座4之间的进风主管8，进风主管8与外固定罩5之间固定连接有进风支管9，所述转动座7内同轴开设有排气通道25，排气通道25与放置槽10之间设有多个排气孔26，进风主管8的一端穿过第一侧座3并固定连接进风机16。
33.其中，进风机16为热风机，或者在进风支管9内设置电热丝，当空气通过进风支管9后被加热形成热风。
34.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二侧座4上固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴穿过第二侧座4和端部座6并与转动座7同轴固定连接。
35.作为本发明的一种优选技术方案，所述自动夹持机构包括设置于放置槽10内的夹板11，夹板11固定连接压杆21，放置槽10两端的转动座7内开设有内腔，压杆21延伸至内腔内并固定连接活动板，活动板与内腔的内壁之间固定连接复位弹簧，活动板远离压杆21的一端固定连接顶动杆12，顶动杆12延伸至转动座7外。
36.作为本发明的一种优选技术方案，所述端部座6的顶端和底端分别开设有上槽22和下槽23，所述顶动杆12为锥形。
37.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座1的顶端设有输送槽，输送槽内转动连接多个输送辊14，底座1的侧边固定连接输送电机15，输送电机15是输出轴与输送辊14传动连接。
38.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一侧座3的侧边固定连接有干燥罩17，干
燥罩17的输入端固定连接排风机，排风机的输入端固定连接出风管18，出风管18与排气通道25相连接。
39.作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥罩17内转动连接有安装柱，安装柱与干燥罩17转动连接，安装柱内设有多个干燥通道，每个干燥通道内均设有放置架，放置架内放置有干燥剂，干燥罩17远离出风管18的一端开设有出风口27和更换口20。
40.本发明在实施过程中，将新能源电池从入料口24放入至放置槽10内，启动驱动电机13，驱动电机13带动转动座7转动，多个新能源电池依次放入各个放置槽10内，在转动座7转动过程中，启动进风机16，进风机16将热风吹动进入进风主管8内，然后热风通过进风支管9进入至放置槽10内，对新能源电池进行快速干燥，干燥后产生的湿热空气通过排气孔26进入排气通道25内，再通过出风管18进入干燥罩17内干燥，最后从出风口27排出。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。