一种具有自动清除水垢功能的锅炉的制作方法

1.本发明属于锅炉使用技术领域，具体为一种具有自动清除水垢功能的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种通过输入燃料，经过能量转换输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，生活中大部分锅炉通过能量转换的方式把内部的凉水转换成热水，水垢是硬水中的矿质在煮沸后附着在容器内部的白色块状或粉末状物，水垢的导热性低，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故。
3.现有技术中，锅炉内部的水垢需要定期清理，通常的清理方式是机械清理和化学清理两种方式，化学清理是通过注入化学药剂进行化学反应达到清理的效果，但是化学药剂成本较高，机械清洁的方式常采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷等工具，此方法成本低，但是劳动轻度大，因此针对上述问题提供一种具有自动水垢清洁、水垢收集效果好和热量循环效果好的具有自动清除水垢功能的锅炉。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有自动清除水垢功能的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动清除水垢功能的锅炉，包括底座、炉体、顶盖、进水管和泄压管，所述底座的顶端固定安装有密封板，所述密封板的右端固定安装有排气管，所述密封板的中部固定安装有轴承，所述轴承的中部固定安装有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有扇叶，所述转动轴左侧的下端固定安装有第一除垢组件，所述转动轴右侧的下端从下往上依次固定安装有第二除垢组件和收集组件，所述底座的底部螺纹连接有收集盒。
6.优选地，所述进水管的右端固定连通有连接水管，所述连接水管的上端固定连通有水箱，所述泄压管的顶部固定连通有连接圆管，所述连接圆管的顶部固定连通有连接分管。
7.优选地，所述第一除垢组件包括连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有第一底板，所述第一底板的左端活动套接有第一刮板，所述第一刮板的右侧固定安装有第一弹簧，所述连接杆的右端与转动轴固定连接。
8.优选地，所述第二除垢组件包括第二底板，所述第二底板的下端活动套接有第二刮板，所述第二刮板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二底板的左端与转动轴固定连接。
9.优选地，所述收集组件包括限位盒，所述限位盒背部的中间固定安装有固定板，所述固定板的中部固定安装有进垢组件，所述限位盒的正面固定安装有滤板，所述限位盒的左端与转动轴固定连接。
10.优选地，所述进垢组件包括固定外壳，所述固定外壳内部的前端固定安装有连接块，所述连接块内部的中间固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的背部固定安装有锥块，所
述固定外壳与固定板固定连接。
11.优选地，所述底座的左端固定安装有排水管，所述进水管的左端安装有控制阀门，所述排气管位于扇叶底部的右端，所述转动轴的下端与底座活动套接，所述收集盒的顶部开设有圆形孔。
12.优选地，所述转动轴的下端开设有l字形管路，所述收集组件和收集盒通过l字形管路连通，所述收集组件与转动轴接触的一端低于远离转动轴的一端。
13.优选地，所述第一除垢组件的左端与炉体的内壁接触，所述第二除垢组件的底部与底座的顶部接触，所述第一除垢组件、第二除垢组件和密封板的高度值之和等于炉体的高度值，所述第二除垢组件远离转动轴的一端与炉体的内壁接触。
14.优选地，所述连接分管的表面开设有贯穿的圆孔，所述连接分管的数量为九个，所述水箱的底部与顶盖的顶部固定连接，所述连接分管的下端位于水箱内部。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置的密封板、转动轴和扇叶等结构配合，在锅炉烧水时，通过产生的热蒸汽吹动扇叶并带动转动轴转动，转动轴转动时带动第一除垢组件和第二除垢组件转动，第一除垢组件与炉体的内壁接触，第二除垢组件与底座的顶部接触，在水沸腾产生水垢附着在炉体内壁和底座顶部时，对水垢进行剐蹭，防止水垢的附着，通过水蒸汽的冲力作为动力，节省能源，且自动对水垢进行清理，无需人工清洁。
17.2、本发明通过设置的密封板、转动轴和扇叶等结构配合，在锅炉烧水时，通过产生的热蒸汽吹动扇叶并带动转动轴转动，转动轴转动时带动收集组件转动，对剐蹭下来的水垢进行收集，水垢通过进垢组件进入限位盒内部，并在重力作用下通过转动轴进入收集盒中被收集，实现对水垢的清理，防止水中的水垢过多，达到对水的清洁。
18.3、本发明通过设置的连接水管、连接圆管和连接分管等结构配合，在锅炉烧水时，通过产生的热蒸汽通过泄压管排出到密封板内部，并通过转动轴排出到外界，进水管内部右端的凉水通过连接水管进入到水箱中，与水箱内部的连接分管表面接触，进行热量交换，既达到对凉水的预热，又防止泄压管排出的热蒸汽产生热污染。
附图说明
19.图1为本发明整体外观示意图；
20.图2为本发明底部结构示意图；
21.图3为本发明密封板处结构示意图；
22.图4为本发明底座内部结构示意图；
23.图5为本发明第一除垢组件处结构分离图；
24.图6为本发明第二除垢组件处结构分离图；
25.图7为本发明收集组件处结构分离图；
26.图8为本发明固定外壳处结构剖视图；
27.图9为本发明转动轴处结构剖视图；
28.图10为本发明水箱处结构分离图；
29.图11为本发明连接分管处结构剖视图。
30.图中：1、底座；2、炉体；3、顶盖；4、进水管；5、泄压管；6、密封板；7、转动轴；8、扇叶；
9、轴承；10、排气管；11、第一除垢组件；111、连接杆；112、第一底板；113、第一刮板；114、第一弹簧；12、第二除垢组件；121、第二底板；122、第二刮板；123、第二弹簧；13、收集组件；131、限位盒；132、固定板；133、进垢组件；1331、固定外壳；1332、连接块；1333、第三弹簧；1334、锥块；134、滤板；14、收集盒；15、连接水管；16、连接圆管；17、连接分管；18、水箱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种具有自动清除水垢功能的锅炉，包括底座1、炉体2、顶盖3、进水管4和泄压管5，底座1的顶端固定安装有密封板6，密封板6的右端固定安装有排气管10，密封板6的中部固定安装有轴承9，轴承9的中部固定安装有转动轴7，转动轴7的上端固定安装有扇叶8，转动轴7左侧的下端固定安装有第一除垢组件11，转动轴7右侧的下端从下往上依次固定安装有第二除垢组件12和收集组件13，底座1的底部螺纹连接有收集盒14；
33.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的密封板6和排气管10的配合能够对锅炉烧水时产生的热蒸汽进行限位，使其通过排气管10排出对扇叶8进行吹动，从而带动扇叶8和转动轴7的转动，在转动轴7转动时能够同步带动第一除垢组件11、第二除垢组件12和收集组件13转动，通过第一除垢组件11和第二除垢组件12对水沸腾时附着在底座1顶部和炉体2内壁的水垢进行剐蹭，防止附着，同时也能够通过收集组件13对剐蹭下来的水垢进行收集处理，防止对水的污染。
34.如图10所示，在一个实施例中：进水管4的右端固定连通有连接水管15，连接水管15的上端固定连通有水箱18，泄压管5的顶部固定连通有连接圆管16，连接圆管16的顶部固定连通有连接分管17；
35.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过把进水管4内部右端待烧的水通过连接水管15输送到水箱18内部，使炉体2内部产生的热蒸汽在通过泄压管5进入连接圆管16后，通过连接分管17排出时，通过水箱18内部的凉水与连接分管17接触进行热量交换，使待烧的水温度提高，同时也降低连接分管17排出蒸汽的温度，防止热污染的同时也能够节省下次烧水需要的能源。
36.如图5所示，在一个实施例中：第一除垢组件11包括连接杆111，连接杆111的左侧固定连接有第一底板112，第一底板112的左端活动套接有第一刮板113，第一刮板113的右侧固定安装有第一弹簧114，连接杆111的右端与转动轴7固定连接；
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的第一弹簧114对第一刮板113起到挤压限位的作用，能够使第一刮板113始终贴紧炉体2的内壁，达到较好的剐蹭效果，也能够防止长时间使用后第一刮板113与炉体2的内壁产生缝隙，影响对水垢的清洁。
38.如图6所示，在一个实施例中：第二除垢组件12包括第二底板121，第二底板121的下端活动套接有第二刮板122，第二刮板122的顶部固定连接有第二弹簧123，第二底板121的左端与转动轴7固定连接；
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的第二弹簧123、第二刮板122和第二底板121配合能够进行伸缩，通过第二弹簧123对第二底板121的压力使第二刮板122始终贴紧底座1的顶部，达到较好的剐蹭效果，也能够防止长时间使用后第二刮板122与底座1的顶部产生缝隙，影响对水垢的清洁。
40.如图7所示，在一个实施例中：收集组件13包括限位盒131，限位盒131背部的中间固定安装有固定板132，固定板132的中部固定安装有进垢组件133，限位盒131的正面固定安装有滤板134，限位盒131的左端与转动轴7固定连接；
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的进垢组件133能够通过混合着水垢的热水，并且能够防止水的回流，有效的对水中的水垢进行收集并限位，同时热水能够通过滤板134排出且对水垢起到阻挡作用，便于水的循环流动，对水垢的收集效果好。
42.如图8所示，在一个实施例中：进垢组件133包括固定外壳1331，固定外壳1331内部的前端固定安装有连接块1332，连接块1332内部的中间固定安装有第三弹簧1333，第三弹簧1333的背部固定安装有锥块1334，固定外壳1331与固定板132固定连接；
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的第三弹簧1333能够对锥块1334提供一定的压力，从而使锥块1334的后端与固定外壳1331的后端接触，在转动轴7的转动中，收集组件13随之转动使水流对锥块1334的压力大过第三弹簧1333的弹力，此时水流能够通过进垢组件133，同时能够防止水的回流。
44.如图1和9所示，在一个实施例中：底座1的左端固定安装有排水管，进水管4的左端安装有控制阀门，排气管10位于扇叶8底部的右端，转动轴7的下端与底座1活动套接，收集盒14的顶部开设有圆形孔；
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的排水管能够排出炉体2内部的热水，进水管4左端的控制阀门能够在注水结束后对进水管4进行封闭，把炉体2内部的热水与控制阀门右端的凉水进行分离，排气管10与扇叶8的位置设计能够在热蒸汽排出时对扇叶8的吹动，收集盒14顶部的圆形孔方便对水垢进行收集。
46.如图9所示，在一个实施例中：转动轴7的下端开设有l字形管路，收集组件13和收集盒14通过l字形管路连通，收集组件13与转动轴7接触的一端低于远离转动轴7的一端；
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的l字形管路能够在收集组件13对水垢进行收集后，通过l字形管路把水垢进行导入收集盒14中，收集组件13一端高一端低的设计能够通过重力使水垢进行移动，便于进入l字形管路中。
48.如图4所示，在一个实施例中：第一除垢组件11的左端与炉体2的内壁接触，第二除垢组件12的底部与底座1的顶部接触，第一除垢组件11、第二除垢组件12和密封板6的高度值之和等于炉体2的高度值，第二除垢组件12远离转动轴7的一端与炉体2的内壁接触；
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的第一除垢组件11和第二除垢组件12能够对炉体2的内壁和底座1的顶部进行完整的清洁，对底座1顶部和炉体2内壁可附着水垢的地方均进行剐蹭，保证对水垢的清洁效果。
50.如图10和11所示，在一个实施例中：连接分管17的表面开设有贯穿的圆孔，连接分管17的数量为九个，水箱18的底部与顶盖3的顶部固定连接，连接分管17的下端位于水箱18内部；
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过设置的连接分管17能够增大与水箱
18内部凉水的接触面接，连接分管17表面开设额圆孔进一步增大接触面积，能够使热量交换的效率更高，效果更好，保证凉水对热量的吸收效果。
52.工作原理及使用流程：
53.在锅炉使用时，首先通过打开进水管4上的阀门对底座1内部注水，注满后加热内部水，水在沸腾时，产生的蒸汽被密封板6限位并通过排气管10向上排出对扇叶8进行吹动，使转动轴7转动，转动轴7在转动时带动第一除垢组件11、第二除垢组件12和收集组件13同步转动，第一除垢组件11紧贴在炉体2的内侧，第二除垢组件12紧贴在底座1的顶部，水沸腾时产生的水垢会刚附着在底座1的顶部和炉体2的内侧时就会被转动的第一除垢组件11和第二除垢组件12刮去，防止附着，刮下的水垢会混合在水中，在收集组件13转动时，锥块1334被水流推动，第三弹簧1333压缩使混合着水垢的水进入限位盒131内部，进入限位盒131内部的水通过滤板134排出，水垢被阻拦，并在重力的作用下向转动轴7内部移动并进入收集盒14内部被收集；
54.产生的蒸汽通过泄压管5排出，通过连接圆管16进入连接分管17内，水箱18、连接水管15和进水管4连通，进水管4内部的水通过连接水管15进入水箱18中，并与连接分管17内部的蒸汽进行热量交换，使进水管4右端的水被加热，在锅炉的下次使用时对水进行预加热，并防止热污染；
55.锅炉烧好水后，通过炉体2左端的排水管排出内部热水进行使用，水排空后，通过进水管4注入预加热的新水，可在炉体2内部水排空后旋转收集盒14清理内部储存的水垢。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。