燃气灶具及燃气灶具的控制方法与流程

1.本发明涉及一种燃气灶具及燃气灶具的控制方法。


背景技术：

2.现有的燃气灶具将燃烧器设置在灶具面板的上部，用户使用过程中，燃烧器燃烧的火焰易辐射到灶具手易触及的部位及辐射到人身体上，用户体验较差。并且，由于燃气灶具的燃烧器在灶具面板上部，用户使用过程中的溢液等容易堵塞火孔和积污垢，同时长期使用后燃烧器周边易积污垢，不易清洁。灶具面板上设有锅支架，锅具放置在锅支架上，若锅具没有放稳或不小心碰到锅具，易导致滑锅。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具的上述缺陷，提供一种燃气灶具及燃气灶具的控制方法。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种燃气灶具，其包括灶具面板、锅具和燃烧器，所述锅具嵌设于所述灶具面板，所述锅具的四周边缘与所述灶具面板密封连接，所述锅具的上边缘与所述灶具面板的上表面平齐，所述燃烧器设置于所述锅具的正下方。
6.在本方案中，该燃气灶具将燃烧器设置在灶具面板的下方，锅具嵌设于灶具面板并与灶具面板密封连接，使得燃烧器上燃烧的火焰不会外露，相应地也就不会炙烤到烹饪人员，也不会滑锅，还便于保持灶具面板清洁，用户体验佳，同时，锅具的四周边缘与灶具面板密封连接，锅具上的溢液不会流入燃烧器，也就不会阻塞火孔。锅具的上边缘与灶具面板的上表面平齐，不会碰伤人手或锅具，也使得灶具面板结构简洁。
7.较佳地，所述燃气灶具还包括底盘，所述底盘连接于所述灶具面板的下表面，所述底盘与所述灶具面板形成密闭的燃烧腔，所述燃烧器设于所述燃烧腔的内部，所述燃烧腔通过排烟通道与外部的排烟管连通。
8.在本方案中，燃烧器燃烧产生的烟气通过排烟通道、排烟管排出，烟气不会外溢，密闭的燃烧腔也不易造成热量的损失，加热效率高。
9.较佳地，所述燃气灶具还包括燃气管道，所述燃气管道的一端用于连接气源，所述燃气管道的另一端安装有喷嘴，所述喷嘴对应所述燃烧器的引射管设置，所述燃气灶具还具有进气通道，所述引射管的入口通过所述进气通道与外部连通，所述进气通道与所述排烟通道为相互独立的通道。
10.在本方案中，燃气通过喷嘴喷入引射管时，外部的新鲜空气通过进气通道被引射入引射管，然后空气和燃气的混合气体流入燃烧器的混气室，混合气体最后在燃烧器的火孔上被点燃。进气通道和排烟通道设置为相互独立的通道，防止排烟通道的烟气被吸入，由此导致引射管吸入的氧气不充足，燃气燃烧不充分的问题。
11.较佳地，所述燃气灶具还包括风机，所述风机安装于所述进气通道上，用于给所述
燃烧器输送空气。
12.在本方案中，风机通过进气通道给引射管的入口处送风，使得外部的新鲜空气被输送到引射管的入口，便于被引射管吸入，提高引射管的引射能力，提高燃烧器的燃烧效率。
13.较佳地，所述燃气灶具还包括控制板和比例阀，所述燃气管道上安装有所述比例阀，所述控制板用于控制所述风机的转速，并根据所述风机的转速控制所述比例阀的开度。
14.在本方案中，燃烧器的混气室内的混合气是燃气和空气按一定的比例混合后的气体。当比例阀的开度大时，燃气管道内的燃气流量大，当比例阀的开度小时，燃气管道内的燃气流量小。风机转速快时，通过进气通道给引射管的入口送的风就多，风机转速慢时，通过进气通道给引射管的入口送的风就少。由于比例阀用于控制燃气管道内的燃气流量，风机用于给引射管的入口送风，通过控制板的控制将风机的转速和比例阀的开度关联起来，使得燃气的流量与空气的流量按照一定比例混合，实现了系统的自动控制，无需人为操作，也使得燃气能够充分燃烧，提高燃气的燃烧效率。风机的转速和比例阀的开度之间的关系通过实验验证后设定匹配参数。
15.较佳地，所述燃气灶具还包括流量传感器，所述流量传感器安装于所述燃气管道上，用于检测所述燃气管道的燃气流量，所述控制板电连接于所述流量传感器和所述风机，所述控制板根据所述流量传感器检测的燃气流量来调整所述风机的转速，以使得所述风机输送的空气与所述燃气流量按比例匹配。
16.在本方案中，为了防止燃气管道内的燃气压力波动，导致风机的转速与比例阀开度不匹配的问题，通过设置流量传感器来解决该问题。流量传感器用于实时检测燃气管道内的燃气流量，控制板接收到流量传感器检测的燃气流量数据后，并根据实时的燃气流量来调整风机的转速，在风机转速调整的同时，相应地调整比例阀的开度，实现空气与燃气流量按比例精确匹配，提高燃气的燃烧效率。燃气流量和空气流量的比例关系，是通过前期实验验证后设定。
17.较佳地，所述锅具和所述燃烧器的数量为两个，所述锅具与所述燃烧器一一对应设置，所述风机具有两个出风口，两个所述出风口分别连接两路所述进气通道，用于给两个所述燃烧器输送空气。
18.在本方案中，一个风机能够给两个燃烧器输送空气，简化部件设置，提高风机的使用效率。
19.较佳地，所述燃气灶具还包括第一电磁阀，每一所述出风口上均安装有所述第一电磁阀，所述第一电磁阀受所述控制板控制，用于打开或关闭所述出风口。
20.在本方案中，控制板根据灶具面板上调节旋钮档位，以判断两个燃烧器的使用状态。若两个调节旋钮均被打开时，则两个出风口上的电磁阀均被控制板打开。当任一个调节旋钮被打开时，则控制板控制相应的第一电磁阀，打开出风口，另一个出风口被关闭，实现出风口的自动控制功能。
21.较佳地，所述燃烧器的上表面形状与所述锅具的下表面形状匹配，所述燃烧器的上表面设置有若干个火孔，所述燃烧器的上表面与所述锅具的下表面之间设有用于排烟的间隙。
22.在本方案中，采用上述结构设置，提高燃烧器的加热效率。
23.一种燃气灶具的控制方法，所述控制方法用于如上所述的燃气灶具，所述控制方法包括步骤：控制板检测调节旋钮的档位，并根据所述档位在系统中设置的预设流量调节比例阀的开度和风机的转速。
24.在本方案中，调节旋钮用于调节燃烧器的火力大小。此处，调节旋钮不是直接调节燃气流量的大小，是通过控制板检测调节旋钮的档位，然后根据该档位在系统中设置的预设流量大小调节比例阀的开度和风机的转速，实现燃气流量和空气的调节。当调节旋钮的档位被调节后，控制板根据档位所在的预设流量，调节比例阀的开度和风机的转速，实现空气与燃气流量按比例精确匹配，提高燃气的燃烧效率。燃气流量和空气流量的比例关系，是通过前期实验验证后设定。
25.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
26.本发明的积极进步效果在于：该燃气灶具将燃烧器设置在灶具面板的下方，锅具嵌设于灶具面板并与灶具面板密封连接，使得燃烧器上燃烧的火焰不会外露，相应地也就不会炙烤到烹饪人员，也不会滑锅，还便于保持灶具面板清洁，用户体验佳，同时，锅具的四周边缘与灶具面板密封连接，锅具上的溢液不会流入燃烧器，也就不会阻塞火孔。锅具的上边缘与灶具面板的上表面平齐，不会碰伤人手或锅具，也使得灶具面板结构简洁。
附图说明
27.图1为本发明一较佳实施例的燃气灶具的结构示意图(一)。
28.图2为本发明一较佳实施例的燃气灶具的结构示意图(二)。
29.图3为本发明一较佳实施例的灶具面板和锅具的结构示意图。
30.图4为本发明一较佳实施例的燃气灶具的爆炸图。
31.图5为本发明一较佳实施例隐藏灶具面板和锅具的燃气灶具的内部结构示意图。
32.图6为本发明一较佳实施例的燃气管道的结构示意图。
33.图7为本发明一较佳实施例的燃烧器的结构示意图。
34.图8为本发明一较佳实施例的燃气灶具的控制方法的流程图。
35.附图标记说明：
36.灶具面板1
37.锅具2
38.燃烧器3
39.引射管31
40.引射管的入口32
41.火孔33
42.底盘4
43.燃烧腔5
44.燃气管道6
45.主管道61
46.总控阀611
47.分管道62
48.喷嘴63
49.风机7
50.控制板8
51.比例阀9
52.流量传感器10
53.第一电磁阀11
54.触摸按钮12
55.排烟通道101
56.排烟通道的出口1011
57.进气通道102
58.进气通道的入口1021
59.气体流向100
具体实施方式
60.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
61.如图1-图7所示，本实施例公开了一种燃气灶具，该燃气灶具包括灶具面板1、锅具2和燃烧器3。锅具2嵌设在灶具面板1上，锅具2的四周边缘与灶具面板1密封连接，锅具2的上边缘与灶具面板1的上表面平齐，燃烧器3设置于锅具2的正下方。该燃气灶具将燃烧器3设置在灶具面板1的下方，锅具2嵌设于灶具面板1并与灶具面板1密封连接，使得燃烧器3上燃烧的火焰不会外露，相应地也就不会炙烤到烹饪人员，也不会滑锅，还便于保持灶具面板1清洁，用户体验佳，同时，锅具2的四周边缘与灶具面板1密封连接，锅具2上的溢液不会流入燃烧器，也就不会阻塞火孔33。锅具2的上边缘与灶具面板1的上表面平齐，不会碰伤人手或锅具2，也使得灶具面板1结构简洁。
62.如图4所示，燃气灶具还包括底盘4，底盘4连接于灶具面板1的下表面，底盘4与灶具面板1形成密闭的燃烧腔5，燃烧器3设于燃烧腔5的内部，燃烧腔5通过排烟通道101与外部的排烟管连通。燃烧器3燃烧产生的烟气通过排烟通道101、排烟管排出，烟气不会外溢，密闭的燃烧腔5也不易造成热量的损失，加热效率高。
63.如图4-图7所示，燃气灶具还包括燃气管道6，燃气管道6的一端用于连接气源，燃气管道6的另一端安装有喷嘴63，喷嘴63对应燃烧器3的引射管31设置，燃气灶具还具有进气通道102，引射管的入口32通过进气通道102与外部连通，进气通道102与排烟通道101为相互独立的通道。在燃气通过喷嘴63喷入引射管31时，外部的新鲜空气通过进气通道102被引射入引射管31，然后空气和燃气的混合气体流入燃烧器3的混气室，混合气体最后在燃烧器3的火孔33上被点燃。进气通道102和排烟通道101设置为相互独立的通道，防止排烟通道101的烟气被吸入，由此导致引射管31吸入的氧气不充足，燃气燃烧不充分的问题。如图1和图2所示，在本实施例中，排烟通道的出口1011设于灶具面板1的上表面边缘，用于与外部的排烟管连接，进气通道的入口1021设于底盘4的下表面，使冷空气从下部进入，高温气体向上排出，便于利用气体的虹吸效应，加快气体的流速，使得排烟和进气均通畅。燃气灶具内的气体流向100如图5中的箭头所示。
64.如图4所示，为了快速补充空气，燃气灶具还包括风机7，风机7安装于进气通道102上，用于给燃烧器3输送空气。风机7运转时，通过进气通道102给引射管的入口32处主动送风，使得外部的新鲜空气被输送到引射管的入口32，然后被引射管31吸入，提高引射管31的引射能力，相应地提高燃烧器3的燃烧效率。
65.如图4和图6所示，燃气灶具还包括控制板8和比例阀9，比例阀9安装在燃气管道6上用于控制燃气管道6内的燃气流量，控制板8分别与比例阀9和风机7电连接，控制板8用于控制风机7的转速，并根据风机7的转速控制比例阀9的开度。燃烧器3的混气室内的混合气是燃气和空气按一定的比例混合后的气体。当比例阀9的开度大时，燃气管道6内的燃气流量大，当比例阀9的开度小时，燃气管道6内的燃气流量小。风机7转速快时，通过进气通道102给引射管的入口32送的风就多，风机7转速慢时，通过进气通道102给引射管的入口32送的风就少。由于比例阀9用于控制燃气管道6内的燃气流量，风机7用于给引射管的入口32送风，通过控制板8的控制，将风机7的转速和比例阀9的开度关联起来，使得燃气的流量与空气的流量按照一定比例混合，实现了燃气与空气的精准配比，燃气能够充分燃烧，提高燃气的燃烧效率，同时整个调控过程通过控制板8自动控制，无需人为操作。在本实施例中，风机7的转速和比例阀9的开度之间的关系通过实验验证后设定匹配参数，以实现燃气和空气的准确配比。
66.如图4和图6所示，为了防止由于燃气管道6内的燃气压力波动，导致燃气流量与空气不匹配的问题，燃气灶具还包括流量传感器10，流量传感器10安装于燃气管道6上，用于实时检测燃气管道6的燃气流量。控制板8电连接于流量传感器10和风机7，控制板8根据流量传感器10检测的燃气流量来调整风机7的转速，以使得风机7输送的空气与燃气流量按比例匹配。流量传感器10用于实时检测燃气管道6内的燃气流量，控制板8接收到流量传感器10检测的燃气流量数据后，并根据实时的燃气流量来调整风机7的转速，在风机7转速调整的同时，相应地调整比例阀9的开度，实现空气与燃气流量按比例精确匹配，提高燃气的燃烧效率。在本实施例中，燃气流量和空气流量的比例关系，是通过前期实验验证后设定。
67.在本实施例中，如图1-图6所示，锅具2和燃烧器3的数量为两个，两个锅具2并排嵌设在灶具面板1上，锅具2与燃烧器3一一对应设置。风机7具有两个出风口，两个出风口分别连接两路进气通道102，用于给两个燃烧器3输送空气，简化部件设置，提高风机7的使用效率。
68.如图4所示，燃气灶具还包括第一电磁阀11，每一出风口上均安装有第一电磁阀11，第一电磁阀11电连接于控制板8并受控制板8控制，用于打开或关闭出风口。控制板8电连接于灶具面板1上调节旋钮档位，控制板8根据灶具面板1上调节旋钮档位，以判断两个燃烧器3的使用状态。若控制板8检测出两个调节旋钮均被打开时，则两个出风口上的电磁阀均被控制板8控制并打开。当任一个调节旋钮被打开时，则控制板8控制相应的第一电磁阀11，打开对应的出风口，另一个出风口被关闭，实现出风口的自动控制功能。当任一个调节旋钮被转动以调整到下一个档位时，控制板8根据该档位匹配的流量参数相应地调整风机7的转速和比例阀9的开度，以实现燃烧器3的火力大小调节。通常调节旋钮为机械式旋钮，用于调节燃烧器3火力大小。在本实施例中，调节旋钮为微晶面板上的多个触摸按钮12。灶具面板1上的调节旋钮档位包括关闭档位和多个调节档位，关闭档位和多个调节档位分别对应不同的电信号，当控制板8检测出调节旋钮档位的电信号时，判断出调节旋钮处于打开状
态，然后控制相应的第一电磁阀打开。当控制板8没有检测出调节旋钮档位的电信号时，判断出调节旋钮处于关闭状态，然后控制相应的第一电磁阀关闭。
69.如图6所示，燃气管道6包括主管道61和连接于主管道61上的两个分管道62，主管道61上安装有用于关闭和打开的总控阀611，分管道62上安装有用于关闭和打开的分控阀，实现燃气管道6的两级安全控制，提高安全级别。总控阀611和分控阀均为电磁阀。在本实施例中，两个分管道62上均安装有比例阀9和流量传感器10，用于控制两路的燃气管道6，两路燃气管道6分别给两个燃烧器3供气。
70.如图7所示，为了提高加热效率，燃烧器3的上表面形状与锅具2的下表面形状匹配。燃烧器3的上表面设置有若干个火孔33，并且燃烧器3的上表面与锅具2的下表面之间设有用于排烟的间隙。
71.在本实施例中，仅示出了控制板8、风机7、比例阀9、第一电磁阀11、流量传感器10、触摸按钮12等各个模块，风机7、比例阀9、第一电磁阀11、流量传感器10、触摸按钮12均与控制板8电连接，其中的相互电连接关系没有示出。
72.如图8所示，本实施例还公开了一种燃气灶具的控制方法，该控制方法用于如上所述的燃气灶具。控制方法包括步骤s1、控制板8检测调节旋钮的档位，并根据档位在系统中设置的预设流量调节比例阀9的开度和风机7的转速。调节旋钮用于调节燃烧器3的火力大小。此处，调节旋钮不是直接调节燃气流量的大小，是通过控制板8检测调节旋钮的档位，然后根据该档位在系统中设置的预设流量大小调节比例阀9的开度和风机7的转速，实现燃气流量和空气的调节。当调节旋钮的档位被调节后，控制板8根据该档位所在的预设流量，调节比例阀9的开度和风机7的转速，实现空气与燃气流量的精确调节，提高燃气的燃烧效率。调节旋钮的档位包括关闭档位和多个调节档位，关闭档位和多个调节档位分别对应不同的电信号。当控制板8没有检测出调节旋钮的档位的电信号时，则判定调节旋钮的档位处于关闭档位，无需开启第一电磁阀、风机和比例阀。当控制板8检测出调节旋钮的档位的电信号时，判断出调节旋钮处于打开状态，并且继续判断处于哪一级的调节档位，然后根据调节档位在系统中设置的预设流量大小控制第一电磁阀、比例阀和风机，实现风机出风口的开启、燃气流量和风机转速的调节。燃气流量和空气流量的比例关系以及调节旋钮的档位与预设流量的关系，是通过前期实验验证后设定。
73.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。