一种水泥回转窑窑口浇筑结构的制作方法

1.本发明属于水泥加工设备技术领域，涉及一种窑口浇筑结构，特别涉及一种水泥回转窑窑口浇筑结构。


背景技术：

2.窑口是回转窑的重要部位，窑口长期接触物料的摩擦和机械的热应力，极易发生破损。为保障回转窑的使用寿命，通常在回转窑的窑口设置浇筑层来保护窑口位置。但是基于浇注料质量和施工技术，现有的浇筑料在浇筑后普遍只能使用大概半年不到的时间就因为分裂而无法保护窑口，其主要原因有两点：其一是浇筑料经过窑内含尘气体冲刷、经过煅烧熟料的磨损、各种原因会比较容易分裂形成块状结构；其二是在开、停窑时窑口温度的骤变，冷热交替会使得浇筑料膨胀冷缩出现块状或片状并脱落，从而引起窑口护铁、窑胴体以及窑口挡砖圈过早烧损。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本发明提供一种水泥回转窑窑口浇筑结构。它所要解决的是现有的水泥回转窑的窑口浇筑料使用寿命短的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
5.一种水泥回转窑窑口浇筑结构，水泥回转窑窑口包括窑口铁，所述窑口铁的后端外周上设置有耐火砖，所述窑口铁的前端包裹有窑口护铁，所述窑口护铁包括均呈环状的配合部和延伸部且配合部和延伸部一体成型，所述配合部套设在窑口铁的前端外周上，所述延伸部的侧部抵靠在窑口铁的端面上，所述窑口护铁的外侧沿窑口铁的端部周向上分布有若干采用空心管制成的把钉，所述把钉均包括相互垂直的竖管部和横管部且竖管部和横管部一体成型，所述竖管部均位于延伸部的前方，所述横管部均位于配合部的上方，所述窑口护铁、窑口铁以及把钉均通过浇筑料浇筑连接形成整体。
6.本水泥回转窑的窑口处设置有窑口护铁，窑口护铁包括抵靠在窑口铁前端面上的延伸部和套装在窑口铁前端的配合部，窑口护铁能对窑口铁前端起到很好的保护作用，浇筑料浇筑在窑口护铁的外侧，本设计在窑口护铁的外侧沿其周向上分布若干个间隔均匀的把钉，把钉在浇筑层浇筑完成后嵌设在浇筑层内，在把钉上具有竖管部和横管部，竖管部位于延伸部的前端上，在浇筑料浇筑过后，竖管部嵌设在延伸部前方的浇筑料内能有效的提升浇筑料在径向上的抗拉、抗裂能力，有效的减少裂纹产生，提高浇筑料的使用寿命。横管部则是位于配合部的上方并且是沿配合部长度方向分布的，这样能有效提升浇筑在配合部外侧的浇筑料的结构强度从而提高浇筑料的使用寿命。其次由于横管部和竖管部是一体成型的，所以在整体浇筑完成后能使得竖管部上方的浇筑料和横管部侧部的浇筑料形成一个整体，使得两者之间不容易开裂形成块状，极大程度的提高了结构强度，从而提高使用寿命。
7.本设计的把钉是采用空心管制成的，在遇到窑口温度骤变时浇注料会收缩或扩
张，在扩张时能挤压采用空心管制成的把钉使得把钉自身产生变形释放出其内部空间让浇筑料扩张，在浇筑料收缩时浇筑料又能重新缩，这样设计能使得在温度骤变时浇筑料产生的应力直接在内部的把钉处消化掉而不会反映到浇筑料上产生裂纹，这样能很好的提高浇筑料的使用寿命。
8.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述横管部的后端部上设有向下弯折的弯折管部一，所述弯折管部一的端部抵靠在所述配合部的外周面上。
9.弯折管部一的设计能使得横管部贴靠在窑口护铁上，在浇筑料浇筑完成后能让横管部与配合部形成整体，提高连接强度，而且弯折管部一是朝向配合部方向弯折的，所有的弯折管部一均呈现类似垂直配合部中心线设置的，这样在配合部外部浇筑上浇筑料后，在此处遇到温度骤变时能通过浇筑料可以通过挤压弯折管部一来释放应力，防止配合部外侧的浇筑料产生裂纹或开裂，有效的延长整体浇筑料的使用寿命。
10.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述竖管部的下端部上设有朝向延伸部方向弯折的弯折管部二，所述弯折管部二的端部抵靠在延伸部的侧面上。
11.弯折管部二也是类似垂直延伸部的中心线方向设置的，与延伸部侧向的浇筑料平面平行设置，延伸部侧向的浇筑料遇到温度骤变时其径向上的应力能挤压弯折管部二使其形变消除应力防止开裂，在浇筑层轴线方向上的应力则是可以挤压竖管部来消除，各个方向上的应力都能得到消除，能有效减少由于温度变化而带来的浇注料开裂的现象，进一步的提高了浇筑料的使用寿命。
12.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述弯折管部一的端部具有抵触脚一，所述抵触脚一抵靠在配合部的外周面上，所述弯折管部二的端部具有抵触脚二，所述抵触脚二抵靠在延伸部的侧面上。
13.抵触脚一和抵触脚二的设计是为了让把钉与窑口护铁各个侧面之间的接触面积得到增加，在安装时候能起到定位作用，抵触角一和抵触角二分别抵靠在配合部和延伸部上时即把钉安装到位，方便安装。
14.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述窑口护铁上位于配合部和延伸部之间沿其周向向外凸出有倾斜的挡沿部，所述延伸部的端部沿其周向设有朝向背离窑口一侧凸出的环状挡沿，所述挡沿部和环状挡沿之间包围形成浇筑区一，所述弯折管部二横设在浇筑区一中部位置处且将浇筑区分为上分区一和下分区一。
15.本设计在窑口护铁上凸出有挡沿部和环状挡沿，两者之间包围形成凹槽即上述的浇筑区一，在浇筑区一内填充浇筑料，挡沿部和环状挡沿的侧面能给与凝固后的浇筑料很好的支撑作用使其径向上不会扩张，在遇到温度升高时可以挤压伸入浇筑区一内的弯折管部二来释放应力，这样设计能让在浇筑区一内的浇筑料十分稳定即不会因为扩张而裂开也不会收缩而裂开，使其使用寿命得到极大的提升。
16.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述弯折管部一、横管部、竖管部和弯折管部二之间包围形成方环状结构且其内具有浇筑区二，所述抵触脚一和抵触脚二之间具有缺口，所述把钉通过缺口套设在挡沿部上且挡沿部将浇筑区二分为上分区二和下分区二。
17.把钉虽然是管状的结构但是一圈把钉包围使得把钉内部的空间在浇筑完后形成浇筑区二，浇筑区二内的浇筑料有把钉的各个部位侧面的包围不容易产生分裂，使得浇筑
料的使用寿命得到提升，而且把钉的各个部位包围形成方环状的结构，使得浇筑料在各个方向上都可以通过把钉来释放应力，使得浇筑料不容易产生裂纹、裂块，使用寿命得到进一步的提升。本设计的下分区二实际是与上分区一重叠的，通过把钉和挡沿部能将浇筑料切分成三个区域，分区来释放应力，而且把钉又对各个部分起到支撑的作用，能极好的防止浇筑料开裂，使得浇筑料的使用寿命得到极大的提升。
18.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述挡沿部的端部上设有朝向环状挡沿方向凸出的环状部一，所述环状挡沿的端部上设有朝向挡沿部方向凸出的环状部二。
19.环状部一和环状部二相对设置使得挡沿部和环状挡沿之间呈收口状，位于其内的浇筑料受到环状部一、环状部二、挡沿部和环状挡沿的侧面抵挡更加不会产生扩张龟裂，稳定性更好，使用寿命得到进一步提高。
20.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述环状部一的凸出方向与所述抵触脚二的凸出方向相对。
21.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述窑口铁和所述窑口护铁上均设置有若干均匀分布的锚固件。
22.在上述的一种水泥回转窑窑口浇筑结构中，所述锚固件可使用x形状、y形状或u形状中的任意一种或多种搭配。
23.本发明的有益效果：
24.1、把钉在浇筑层浇筑完成后嵌设在浇筑层内，竖管部位于延伸部的前端上，在浇筑料浇筑过后，竖管部嵌设在延伸部前方的浇筑料内能有效的提升浇筑料在径向上的抗拉、抗裂能力，有效的减少裂纹产生，横管部则是位于配合部的上方并且是沿配合部长度方向分布的，这样能有效提升浇筑在配合部外侧的浇筑料的结构强度从而提高浇筑料的使用寿命；
25.2、本设计的把钉是采用空心管制成的，在遇到窑口温度骤变时浇注料会收缩或扩张，在扩张时能挤压采用空心管制成的把钉使得把钉自身产生变形释放出其内部空间让浇筑料扩张，在浇筑料收缩时浇筑料又能重新缩，这样设计能使得在温度骤变时浇筑料产生的应力直接在内部的把钉处消化掉而不会反映到浇筑料上产生裂纹，这样能很好的提高浇筑料的使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的局部结构示意图。
27.图中，1、窑口铁；2、耐火砖；3、窑口护铁；31、配合部；32、延伸部；33、挡沿部；34、环状挡沿；35、环状部一；36、环状部二；4、把钉；41、竖管部；42、横管部；43、弯折管部一；44、弯折管部二；45、抵触脚一；46、抵触脚二；5、浇筑料；6、浇筑区一；61、上分区一；62、下分区一；7、浇筑区二；71、上分区二；72、下分区二；8、锚固件。
具体实施方式
28.如图1所示一种水泥回转窑窑口浇筑结构，水泥回转窑窑口包括窑口铁1，窑口铁1的后端外周上设置有耐火砖2，在耐火砖2的一侧设置有挡砖圈，窑口铁1的前端包裹有窑口护铁3，窑口护铁3包括均呈环状的配合部31和延伸部32且配合部31和延伸部32一体成型，
配合部31套设在窑口铁1的前端外周上，延伸部32的侧部抵靠在窑口铁1的端面上，窑口护铁3的外侧沿窑口铁1的端部周向上分布有若干采用空心管制成的把钉4，把钉4均包括相互垂直的竖管部41和横管部42且竖管部41和横管部42一体成型，竖管部41均位于延伸部32的前方，横管部42均位于配合部31的上方，窑口护铁3、窑口铁1以及把钉4均通过浇筑料5浇筑连接形成整体。本水泥回转窑的窑口处设置有窑口护铁3，窑口护铁3包括抵靠在窑口铁1前端面上的延伸部32和套装在窑口铁1前端的配合部31，窑口护铁3能对窑口铁1前端起到很好的保护作用，浇筑料5浇筑在窑口护铁3的外侧，本设计在窑口护铁3的外侧沿其周向上分布若干个间隔均匀的把钉4，把钉4在浇筑层浇筑完成后嵌设在浇筑层内，在把钉4上具有竖管部41和横管部42，竖管部41位于延伸部32的前端上，在浇筑料5浇筑过后，竖管部41嵌设在延伸部32前方的浇筑料5内能有效的提升浇筑料5在径向上的抗拉、抗裂能力，有效的减少裂纹产生，提高浇筑料5的使用寿命。横管部42则是位于配合部31的上方并且是沿配合部31长度方向分布的，这样能有效提升浇筑在配合部31外侧的浇筑料5的结构强度从而提高浇筑料5的使用寿命。其次由于横管部42和竖管部41是一体成型的，所以在整体浇筑完成后能使得竖管部41上方的浇筑料5和横管部42侧部的浇筑料5形成一个整体，使得两者之间不容易开裂形成块状，极大程度的提高了结构强度，从而提高使用寿命。本设计的把钉4是采用空心管制成的，在遇到窑口温度骤变时浇注料会收缩或扩张，在扩张时能挤压采用空心管制成的把钉4使得把钉4自身产生变形释放出其内部空间让浇筑料5扩张，在浇筑料5收缩时浇筑料5又能重新缩，这样设计能使得在温度骤变时浇筑料5产生的应力直接在内部的把钉4处消化掉而不会反映到浇筑料5上产生裂纹，这样能很好的提高浇筑料5的使用寿命。
29.横管部42的后端部上设有向下弯折的弯折管部一43，弯折管部一43的端部抵靠在配合部31的外周面上。弯折管部一43的设计能使得横管部42贴靠在窑口护铁3上，在浇筑料5浇筑完成后能让横管部42与配合部31形成整体，提高连接强度，而且弯折管部一43是朝向配合部31方向弯折的，所有的弯折管部一43均呈现类似垂直配合部31中心线设置的，这样在配合部31外部浇筑上浇筑料5后，在此处遇到温度骤变时能通过浇筑料5可以通过挤压弯折管部一43来释放应力，防止配合部31外侧的浇筑料5产生裂纹或开裂，有效的延长整体浇筑料5的使用寿命。竖管部41的下端部上设有朝向延伸部32方向弯折的弯折管部二44，弯折管部二44的端部抵靠在延伸部32的侧面上。弯折管部二44也是类似垂直延伸部32的中心线方向设置的，与延伸部32侧向的浇筑料5平面平行设置，延伸部32侧向的浇筑料5遇到温度骤变时其径向上的应力能挤压弯折管部二44使其形变消除应力防止开裂，在浇筑层轴线方向上的应力则是可以挤压竖管部41来消除，各个方向上的应力都能得到消除，能有效减少由于温度变化而带来的浇注料开裂的现象，进一步的提高了浇筑料5的使用寿命。弯折管部一43的端部具有抵触脚一45，抵触脚一45抵靠在配合部31的外周面上，弯折管部二44的端部具有抵触脚二46，抵触脚二46抵靠在延伸部32的侧面上。抵触脚一45和抵触脚二46的设计是为了让把钉4与窑口护铁3各个侧面之间的接触面积得到增加，在安装时候能起到定位作用，抵触脚一45和抵触脚二46分别抵靠在配合部31和延伸部32上时即把钉4安装到位，方便安装。
30.窑口护铁3上位于配合部31和延伸部32之间沿其周向向外凸出有倾斜的挡沿部33，延伸部32的端部沿其周向设有朝向背离窑口一侧凸出的环状挡沿34，挡沿部33和环状挡沿34之间包围形成浇筑区一6，弯折管部二44横设在浇筑区一6中部位置处且将浇筑区分
为上分区一61和下分区一62。本设计在窑口护铁3上凸出有挡沿部33和环状挡沿34，两者之间包围形成凹槽即上述的浇筑区一6，在浇筑区一6内填充浇筑料5，挡沿部33和环状挡沿34的侧面能给与凝固后的浇筑料5很好的支撑作用使其径向上不会扩张，在遇到温度升高时可以挤压伸入浇筑区一6内的弯折管部二44来释放应力，这样设计能让在浇筑区一6内的浇筑料5十分稳定即不会因为扩张而裂开也不会收缩而裂开，使其使用寿命得到极大的提升。
31.弯折管部一43、横管部42、竖管部41和弯折管部二44之间包围形成方环状结构且其内具有浇筑区二7，抵触脚一45和抵触脚二46之间具有缺口，把钉4通过缺口套设在挡沿部33上且挡沿部33将浇筑区二7分为上分区二71和下分区二72。把钉4虽然是管状的结构但是一圈把钉4包围使得把钉4内部的空间在浇筑完后形成浇筑区二7，浇筑区二7内的浇筑料5有把钉4的各个部位侧面的包围不容易产生分裂，使得浇筑料5的使用寿命得到提升，而且把钉4的各个部位包围形成方环状的结构，使得浇筑料5在各个方向上都可以通过把钉4来释放应力，使得浇筑料5不容易产生裂纹、裂块，使用寿命得到进一步的提升。本设计的下分区二72实际是与上分区一61重叠的，通过把钉4和挡沿部33能将浇筑料5切分成三个区域，分区来释放应力，而且把钉4又对各个部分起到支撑的作用，能极好的防止浇筑料5开裂，使得浇筑料5的使用寿命得到极大的提升。挡沿部33的端部上设有朝向环状挡沿34方向凸出的环状部一35，环状挡沿34的端部上设有朝向挡沿部33方向凸出的环状部二36。环状部一35和环状部二36相对设置使得挡沿部33和环状挡沿34之间呈收口状，位于其内的浇筑料5受到环状部一35、环状部二36、挡沿部33和环状挡沿34的侧面抵挡更加不会产生扩张龟裂，稳定性更好，使用寿命得到进一步提高。环状部一35的凸出方向与抵触脚二46的凸出方向相对。窑口铁1和窑口护铁3上均设置有若干均匀分布的锚固件8。锚固件8可使用x形状、y形状或u形状中的任意一种或多种搭配。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。