机械零部件清洗用风干设备的制作方法

1.本发明属于机械零部件风干技术领域，具体是指机械零部件清洗用风干设备。


背景技术：

2.机械零部件是构成机械的基本元件，机械行业是经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化，在机械零部件生产的过程中，随着不同工序的进行机械零部件表面会沾有油污、铁屑和灰尘等，为了避免后续使用对机械零部件造成损伤，同时方便货物的出售，需要在出厂前对其进行清洗，这就要求在清洗后对机械零部件进行干燥，方便包装出售，现有的机械零部件清洗用风干设备大多是利用热风对其进行风干，不仅效率低，而且容易因零部件特殊的形状存在死角，为此，我们提出机械零部件清洗用风干设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了机械零部件清洗用风干设备，有效的解决了目前市场上现有的机械零部件清洗用风干设备烘干方式单一、烘干效率低的问题，通过采用吸水料与零部件充分接触带走水分的同时，通过振动的方式使其与零部件分离，而且可以实现对零部件的翻转，使热风能够充分的与零部件各面接触，具体是一种干燥效率高、效果好的机械零部件清洗用风干设备。
4.本发明采取的技术发明如下：本发明提供的机械零部件清洗用风干设备，包括干燥箱主体、连接块、吸水箱、吸水机构、震动机构和出料斗，所述干燥箱主体内壁上设有连接块，所述吸水箱设于连接块上且设于干燥箱主体内，所述吸水机构设于吸水箱上且设于干燥箱主体上，所述震动机构设于干燥箱主体上且设于干燥箱主体内的底部，所述出料斗设于震动机构上且贯穿干燥箱主体的底部设置，其特征在于：所述吸水机构包括支架、减速器、震动电机、轴封、转轴和搅拌辊，所述支架设于干燥箱主体上，所述减速器设于支架上，所述震动电机设于减速器上，所述轴封设于干燥箱主体上，所述转轴设于减速器上且贯穿干燥箱主体和吸水箱设置，所述搅拌辊设于转轴上。
5.更好地，为了实现干燥吸水料与机械零部件分离的同时，能够使机械零部件各处能均匀风干的功能，所述震动机构包括固定板、导向杆、滑套、筛板、震动弹簧和震动电机，所述固定板设于干燥箱主体内壁上且设于靠近上方一侧，所述导向杆一端设于干燥箱主体内的底部，所述导向杆另一端设于固定板上，所述滑套滑动连接设于导向杆上，所述筛板设于滑套上，所述震动弹簧一端设于干燥箱主体内的底部，所述震动弹簧另一端设于滑套上且环绕导向杆设置，所述震动电机设于筛板上且设于筛板的底部。
6.进一步地，所述筛板的底部设有隔离罩且设于震动电机的四周，所述干燥箱主体设有保护罩且设于干燥箱主体的两侧，所述保护罩内部设有热风机，所述保护罩上设有散热孔且设于干燥箱主体的外部，所述保护罩上至于干燥箱主体内部的一侧设有出风口。
7.进一步地，所述吸水箱的上端转动连接设有盖板，所述吸水箱的底部转动连接设
有封闭门板，所述吸水箱上转动连接设有电推杆，所述电推杆的另一端转动连接设于封闭门板上，所述干燥箱主体上设有操作面板，所述干燥箱主体上与操作面板对称的一侧设有取料门板。
8.其中，所述热风机设于散热孔和出风口之间，所述筛板设于出料斗和封闭门板之间。
9.其中，所述轴封与转轴呈同轴设置，所述转轴与导向杆呈垂直设置。
10.进一步地，所述干燥箱主体呈上方开口的中空长方体设置，所述吸水箱呈中空的圆柱体设置。
11.其中，所述电推杆设有两组且分部于封闭门板两侧，所述筛板上均布有若干通孔。
12.优选地，所述筛板采用硬质橡胶材质设置，所述搅拌辊采用橡胶材质设置。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的机械零部件清洗用风干设备，有效的解决了目前市场上现有的机械零部件清洗用风干设备烘干方式单一、烘干效率低的问题，通过采用吸水料与零部件充分接触带走水分的同时，通过振动的方式使其与零部件分离，而且可以实现对零部件的翻转，使热风能够充分的与零部件各面接触，具体是一种干燥效率高、效果好的机械零部件清洗用风干设备。
附图说明
14.图1为本发明提出的机械零部件清洗用风干设备的整体结构示意图；
15.图2为本发明提出的机械零部件清洗用风干设备的第一剖视图；
16.图3为本发明提出的机械零部件清洗用风干设备的第二剖视图；
17.图4为本发明提出的机械零部件清洗用风干设备的内部结构示意图。
18.其中，1、干燥箱主体，2、连接块，3、吸水箱，4、吸水机构，5、振动机构，6、出料斗，7、支架，8、减速器，9、驱动电机，10、轴封，11、转轴，12、搅拌辊，13、固定板，14、导向杆，15、滑套，16、筛板，17、震动弹簧，18、震动电机，19、隔离罩，20、保护罩，21、热风机，22、散热孔，23、出风口，24、盖板，25、封闭门板，26、电推杆，27、操作面板，28、取料门板。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的机械零部件清洗用风干设备，包括干燥箱主体1、连接块2、吸水箱3、吸水机构4、震动机构5和出料斗6，所述干燥箱主体1内壁上设有连接块2，所述吸水箱3设于连接块2上且设于干燥箱主体1内，所述吸水机构4设于吸水箱3上且设于干燥箱主体1上，所述震动机构5设于干燥箱主体1上且设于干燥箱主体1内的底部，所述出料斗6设于震动机构5上且贯穿干燥箱主体1的底部设置，其特征在于：所述吸水机构4包括支架7、减速器8、震动电机9、轴封10、转轴11和搅拌辊12，所述支架7设于干燥箱
主体1上，所述减速器8设于支架7上，所述震动电机9设于减速器8上，所述轴封10设于干燥箱主体1上，所述转轴11设于减速器8上且贯穿干燥箱主体1和吸水箱3设置，所述搅拌辊12设于转轴11上。
22.所述震动机构5包括固定板13、导向杆14、滑套15、筛板16、震动弹簧17和震动电机18，所述固定板13设于干燥箱主体1内壁上且设于靠近上方一侧，所述导向杆14一端设于干燥箱主体1内的底部，所述导向杆14另一端设于固定板13上，所述滑套15滑动连接设于导向杆14上，所述筛板16设于滑套15上，所述震动弹簧17一端设于干燥箱主体1内的底部，所述震动弹簧17另一端设于滑套15上且环绕导向杆14设置，所述震动电机18设于筛板16上且设于筛板16的底部。
23.所述筛板16的底部设有隔离罩19且设于震动电机18的四周，所述干燥箱主体1设有保护罩20且设于干燥箱主体1的两侧，所述保护罩20内部设有热风机21，所述保护罩20上设有散热孔22且设于干燥箱主体1的外部，所述保护罩20上至于干燥箱主体1内部的一侧设有出风口23。
24.所述吸水箱3的上端转动连接设有盖板24，所述吸水箱3的底部转动连接设有封闭门板25，所述吸水箱3上转动连接设有电推杆26，所述电推杆26的另一端转动连接设于封闭门板25上，所述干燥箱主体1上设有操作面板27，所述干燥箱主体1上与操作面板27对称的一侧设有取料门板28。
25.所述热风机21设于散热孔22和出风口23之间，所述筛板16设于出料斗6和封闭门板25之间。
26.所述轴封10与转轴11呈同轴设置，所述转轴11与导向杆14呈垂直设置。
27.所述干燥箱主体1呈上方开口的中空长方体设置，所述吸水箱3呈中空的圆柱体设置。
28.所述电推杆26设有两组且分部于封闭门板25两侧，所述筛板16上均布有若干通孔。
29.所述筛板16采用硬质橡胶材质设置，所述搅拌辊12采用橡胶材质设置。
30.具体使用时，用户打开盖板24，向吸水箱3内加入干燥吸水料，然后将待干燥的机械零部件放入吸水箱3内，关闭盖板24，通过操作面板27打开震动电机9，经过减速器8增大扭矩后带动转轴11转动，设于转轴11上的搅拌辊12随着转轴11转动，将吸水箱3内的零部件与干燥吸水料充分接触，将零部件上的水分尽可能的吸收，然后停止震动电机9，通过操作面板27打开电推杆26，使电推杆26推动封闭门板25转动打开，吸水箱3内的机械零部件和干燥吸水料落至筛板16上后，打开震动电机18，使震动电机18带动筛板16在滑套15的作用下沿着导向杆14的方向滑动并在震动弹簧17的作用下轻微增大震动幅度，使零部件上的干燥吸水料经过筛板16落入出料斗6内并落出，同时，打开热风机21，使热风机21产生热风经过出风口23垂直机械零部件上进一步地风干，待零部件与干燥吸水料彻底分开后，打开取料门板28将机械零部件取出即可，以上便是整个机械零部件清洗用风干设备的使用过程。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术发明相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。