油脂分离过滤装置和应用其的抽油烟机的制作方法

1.本发明涉及抽油烟机，特别涉及一种油脂分离过滤装置和应用其的抽油烟机。


背景技术：

2.市场上常用的抽油烟机通过风机转动，将环境中的油烟进行抽取。在抽取油烟的过程中，油烟会流经风叶和内部的风道，油烟中的油脂会粘附在风叶和风道的表面上，清洁工作十分繁琐，且清洁后很快又会重新粘附一层厚厚的油脂层，这样对用户的使用造成困扰。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种油脂分离过滤装置，能够
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.本发明还提出一种具有上述油脂分离过滤装置的抽油烟机。
6.根据本发明的第一方面实施例的油脂分离过滤装置，包括：
7.蜗壳，所述蜗壳中部为进风口；
8.风机组，所述风机组安装在所述蜗壳内，所述风机组包括电机和风轮，所述电机驱动所述风轮位于所述进风口处进行转动抽气；
9.分离盘，所述分离盘覆盖于所述进风口处进行转动，所述分离盘上设有叶片，所述叶片从所述分离盘的中心往周边方向延伸，若干所述叶片绕所述分离盘的中心间隔分布，所述叶片的向风侧设有导流槽，所述导流槽沿所述叶片的长度方向延伸；
10.其中，当所述风机组启动抽气，气流通过相邻两个所述叶片之间的间隙往所述进风口内抽送，所述分离盘转动，所述导流槽对流经的气流具有剪切打击作用。
11.根据本发明实施例的油脂分离过滤装置，至少具有如下有益效果：大部分的油脂被分离盘从油烟中剪切碰撞分离出来，气体仅携带很小一部分的油脂进入到进风口的内部，从而高效地减少蜗壳内部的风道粘附油烟中的油脂量，用户能减少对蜗壳内部的清洁频率。
12.根据本发明的一些实施例，所述导流槽具有第一导流面和第二导流面，以所述导流槽的纵向截面，所述第一导流面和所述第二导流面衔接的形成折弯形状。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一导流面垂直于所述分离盘的轴向。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一导流面与垂直于所述分离盘轴向的虚拟空间平面形成第一倾角，所述第一导流面往所述进风口内部的方向倾斜。
15.根据本发明的一些实施例，所述第二导流面平行于所述分离盘的轴向。
16.根据本发明的一些实施例，所述第二导流面与所述分离盘的轴向形成第二倾角，所述第二倾角为锐角。
17.根据本发明的一些实施例，所述第二导流面呈具有至少两个波谷的波浪面。
18.根据本发明的一些实施例，所述风轮和所述分离盘同轴连接，且所述电机驱动所述风轮和所述分离盘同步转动。
19.根据本发明的一些实施例，还包括接油环，所述接油环环绕所述分离盘设置，所述接油环的内部沿周向设有接油槽，所述叶片远离所述分离盘中心的端部伸入所述接油槽内，所述接油环上设有与所述接油槽连通的出油口。
20.根据本发明的第二方面实施例的抽油烟机，包括机体、集烟箱和油脂分离过滤装置，所述油脂分离过滤装置安装在所述集烟箱内，所述蜗壳的排风口朝上设置，所述蜗壳的进风口的轴向为水平朝向，在所述机体上设有滤网，沿气流方向，所述滤网位于所述进风口的上游侧。
21.根据本发明实施例的抽油烟机，至少具有如下有益效果：整体吸油烟效率高，且对油烟中的油脂高效分离。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是油脂分离过滤装置的结构装配示意图；
25.图2是图1的结构分解示意图；
26.图3是分离盘结构示意图；
27.图4是图3中的叶片其中一种实施例局部剖视图；
28.图5是图3中的叶片另一种实施例局部剖视图；
29.图6是图4的另一种标识示意图；
30.图7是图5的另一种标识示意图；
31.图8是抽油烟机结构示意图。
32.附图标记：
33.蜗壳100；进风口110；排风口120；电机210；风轮220；分离盘300；向风侧301；背风侧302；实体303；边框304；叶片310；导流槽320；第一导流面321；第二导流面322；虚拟空间平面330；第一倾角331；第二倾角332；接油环400；机体500；集烟箱510。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.本发明涉及一种油脂分离过滤装置，包括蜗壳100、风机组和分离盘300。
36.如图1和图2所示，蜗壳100的中部和侧壁开口，蜗壳100的中部开口处作为进风口110，侧壁开口处作为排风口120。风机组安装在蜗壳100内，较优的位于蜗壳100的进风口110内。风机组包括电机210和风轮220，电机210驱动风轮220转动，从而将外界的气体从进风口110抽入，从排风口120排出。分离盘300安装在进风口110处，分离盘300对进风口110进
行覆盖，使得气体在风机组的抽送作用下，气流需要经过分离盘300后再进入到蜗壳100内。
37.其中，如图2和图3所示，本实施例中，蜗壳100的进风口110为圆形，分离盘300对应的呈圆盘形。分离盘300的中部可以为实体303，通过该实体303与电机210连接，使得分离盘300和风轮220同轴且在电机210的驱动下同步转动。分离盘300还可以与风轮220使用不同的电机210进行同步或差速转动。分离盘300从中部的实体303沿径向延伸出叶片310，叶片310可以呈直线条状，或具有一定弧形的条状结构等。若干叶片310从分离盘300的中部绕中心进行间隔分布，较优的各叶片310之间为等间距间隔，各叶片310之间间隔形成一定宽度的间隙。各叶片310远离分离盘300中心的端部可以连接到一个边框304。根据分离盘300的转动方向，叶片310具有向风侧301和背风侧302。分离盘300和风轮220优选为同轴同向转动。气流会流经分离盘300的各叶片310的间隙。在叶片310的向风侧301设有导流槽320。导流槽320沿叶片310的长度方向延伸，即导流槽320从分离板的中心往边框304的方向进行延伸。油脂分离过滤装置应用在抽油烟机上，吸收的气体为油烟。工作时，油烟在风机组的抽送作用下沿进风口110的轴向进入蜗壳100。此时分离盘300转动，分离盘300的转动方向与油烟的流入方向相互垂直。当油烟流经叶片310之间的间隙时，叶片310上的导流槽320对油烟进行击打剪切打击，导流槽320的表面与油烟发生接触，油烟中的油脂会粘附在导流槽320的表面上，从而将油脂从油烟中分离出来。油脂粘附到导流槽320后，在分离盘300转动离心作用下，油脂往叶片310远离中心的端部方向引流收集。而油烟分离后的气体在抽送作用下则滑过导流槽320的表面后流经叶片310之间的间隙进入进风口110内。油脂进入蜗壳100前先被叶片310击中，将油脂由轴向运动改变为沿导流槽320的径向运动，配合蜗壳100和风机组的抽风效率，根据实验测得数据，在风轮220转速2000rpm，进风口110的风速4.5m/s，排风口120的风速12.65m/s，进风口110静压25.27pa，排风口120的相对大气压为0pa，风量为0.318m3/s，分离盘300的油脂分离率能到达≥98％。大部分的油脂被分离盘300从油烟中剪切碰撞分离出来，气体仅携带很小一部分的油脂进入到进风口110的内部，从而高效地减少蜗壳100内部的风道粘附油烟中的油脂量，用户能减少对蜗壳100内部的清洁频率。
38.在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，从导流槽320的纵向截面看，上述的纵向，是平行于分离盘300的轴向，从分离盘300的外侧往内侧对导流槽320进行垂直截面。导流槽320具有第一导流面321和第二导流面322，第一导流面321和第二导流面322均是从分离盘300的中部往边框304方向延伸。第一导流面321和第二导流面322是相互衔接的，本实施例中，第一导流面321和第二导流面322的衔接处为弧面衔接。第一导流面321和第二导流面322形成折弯状，可以是如图4所示的仿l形。第一导流面321和第二导流面322所形成的导流槽320即可作为叶片310的向风侧301。工作时，导流槽320对油烟进行剪切，第一导流面321和第二导流面322的折弯形态对气流具有相对分离盘300的轴向横切和平行于轴向碰撞的作用。
39.具体的，第一导流面321所在的空间面横切于所述分离盘300的轴向。如图5所示，第一导流面321所在的空间面垂直于分离盘300的轴向。以图3所示方向，分离盘300的轴向为前后朝向，图示前侧为分离盘300的外侧，图示后侧为分离盘300的内侧。导流槽320朝向外侧，第一导流面321则平行于前侧。还可以是，如图6所示，在第一导流面321和第二导流面322的衔接处引出一个虚拟空间平面330，该虚拟空间平面330垂直于分离盘300的轴向。第一导流面321所在的空间面与虚拟空间平面330具有一定的倾斜角度，该倾斜角度定义为第
一倾角331，第一导流面321往分离盘300的内侧方向倾斜。当烟气流经分离盘300时，第一导流面321对烟气进行横切，油脂击打到第一导流面321上，根据分离盘300的转动方向，油脂会沿第一导流面321往与第二导流面322衔接的位置方向流动，再在离心作用下沿导流槽320往边框304方向聚集。气体则在风机组的抽取作用下沿第一导流面321流动至两叶片310的间隔处进入进风口110。第一导流面321的空间角度，一方面对烟气进行剪切，另一方面能保证气体的流动，减少风阻。
40.第二导流面322对烟气具有相对分离盘300轴向平行的打击碰撞作用。具体的，如图7所示，第二导流面322平行于分离盘300的轴向，以上述的虚拟空间平面330作为参照，第二导流面322垂直于虚拟空间平面330。还可以是，如图6所示，第二导流面322与分离盘300的轴向形成第二倾角332，该第二倾角332为锐角。其中，以上述的虚拟空间平面330作为参照，第二导流面322与虚拟空间平面330之间的夹角可以为钝角，即第二倾角332可以为如图6所示，第二导流面322的前侧与叶片310的背风侧302之间的叶片310厚度，往第一导流面321方向逐渐增大。还可以是第二导流面322与虚拟空间平面330之间的夹角可以为锐角。工作时，第二导流面322直接撞击到沿轴向流动的烟气上，油脂沿第二导流面322往衔接处流动，气流则沿第二导流面322往第一导流面321流动，增加烟气与导流槽320相对流动时的碰撞面积，提高油脂分离的效率。进一步的，如图5所示，第二导流面322设置为波浪面，该波浪面具有至少两个波谷。可以时沿外侧往内侧方向的波浪形，进一步增加第二导流面322与烟气的碰撞面积。
41.油脂粘附在导流槽320后，会在分离盘300转动时的离心作用下往边框304方向流动聚集。在本发明的一些具体实施例中，在分离盘300的周边设置接油环400，接油环400将分离盘300的外围进行包绕。在接油环400的内部设有接油槽，叶片310远离分离盘300中心的端部伸入到接油槽内。在接油环400的侧壁上设置出油口，出油口连通至接油槽。根据分离盘300的安装方向，对应的安装接油环400，使得出油口处于低处。导流槽320的油脂甩到接油槽内，油脂沿接油槽往下流动，然后从出油口排出。
42.本发明还涉及一种抽油烟机，如图8所示，抽油烟机包括机体500、集烟箱510和油脂分离过滤装置。机体500上安装电路板、控制面板等部件。集烟箱510连接在机体500上，油脂分离过滤装置安装在集烟箱510内。使用时，机体500朝向于灶台，在油脂分离过滤装置的抽气作用下，烟气通过机体500的吸烟口进入到集烟箱510中，然后通过油脂分离过滤装置进行油脂和气体分离后排出。其中，为了提高油脂分离效率，沿油烟的流向，可以在机体500的吸烟口安装滤网(图中未示出)，对油烟中的油脂进行初步分离，再通过油脂分离器进行二次分离。本实施例中，油脂分离过滤装置呈前后朝向安装，即蜗壳100的进风口110的轴线呈前后方向的水平朝向，蜗壳100的排风口120朝上设置。烟气从机体500底部往上进入集烟箱510后，经过变向，从竖直上升变为沿进风口110的轴向流动，分离盘300对烟气进行剪切，分离后的气体随蜗壳100沿螺旋线往排风向上排放。整体吸油烟效率高，且对油烟中的油脂高效分离。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。