一种除湿机的控制方法及系统与流程

1.本发明涉及除湿机除霜技术领域，具体涉及一种除湿机的控制方法及系统。


背景技术：

2.除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器。除湿机由压缩机、热交换器、风机、水箱和机壳组成。风机将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度，除湿机在进行除湿作业时，蒸发器表面容易结霜影响除湿效率。
3.现有除湿机工作时，蒸发器低温结霜时，压缩机停机，除湿机停止工作，只能停机等蒸发器的霜自动化掉之后再重新开机工作，因此除湿效率很低。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种除湿机的控制方法及系统，以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除湿机的控制系统，所述控制系统包括：
6.与除湿机的中央处理器连接的第一温度监测单元，该单元用于对不同工作状态下除湿机中的蒸发器进行温度检测；
7.与除湿机的中央处理器连接的第二温度监测单元，该单元用于对除湿机内部的排风口处进行温度检测；
8.与中央处理器连接的工作模式分析单元，该单元结合第一温度监测单元和第二温度监测单元的反馈结果，对蒸发器和压缩机的工作状态进行工况甄别；
9.与中央处理器连接的工作模式切换单元，根据工作模式分析单元的结果，中央处理器控制风机和压缩机的工作模式。
10.作为本发明所述除湿机的控制系统的一种优选方案，其中：一种除湿机，包括压缩机、热交换器、风机、水箱、机壳及中央处理器，所述除湿机设有权利要求1所述的控制系统，该控制系统由中央处理器控制。
11.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：具体步骤如下：
12.s11、判断压缩机是否处于正常工况；
13.s12、若压缩机处于非正常工况，中央处理器控制压缩机进行减负处理；
14.s13、若压缩机处于正常工况，中央处理器则对除湿机进行日常工作模式处理。
15.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：所述s11中压缩机工况的判断方法具体步骤包括：
16.s21、建立温度监测体系：设定压缩机保护温度为h1以及工作转换温度h2，并在排风口处设置温度传感器，该温度传感器检测出的温度值记为h3；在蒸发器处设置另一个温度传感器，设置在蒸发器上的温度传感器检测出的温度值记为h4，第一温度监测单元和第二温度监测单元分别将各自的温度传感器的检测结果反馈到中央处理器；
17.s22、温度监测判定机制：中央处理器将接收到的h2与h1比较，若h2大于等于h1时，此时中央控制器判定除湿机处于非正常工况，压缩机处于高温状态，需减负处理；若h2低于h1时，中央控制器判定除湿机处于正常工况，中央处理器控制风机和压缩机的工作模式，中央控制器对风机和压缩机的工作模式进行调制。
18.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：所述s22中，除湿机处于非正常工况，减负处理的操作：中央处理器控制压缩机自动跳闸停机。
19.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：所述调制风机工作模式的调制机制如下：
20.s31、当h4高于h2时，风机正向旋转，轮叶正向工作，除湿机处于正常工况且处于除湿模式；
21.s32、当h4低于h2时，风机正向旋转，轮叶正向工作，风机的风吹向蒸发器，使得蒸发器上结的霜迅速化掉，处于除霜模式，蒸发器温度升高，风机再180
°
旋转，进入除湿模式。
22.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：所述压缩机工作模式的调制机制如下：
23.s41、当h3低于h2时，压缩机正常工作，风机正向转动，轮叶正向工作，除湿机为正常除湿模式；
24.s42、当h3高于h2时，压缩机停止工作，风机反向转动，轮叶反向工作，风吹向压缩机，使得压缩机快速降温，温度降低之后，压缩机重新启动工作，风机正向工作，除湿机正常工作，提高除湿效率。
25.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：所述控制系统还包括环境设定单元，该单元设定除湿机所处的实验室的环境温度at、相对湿度rh以及除湿机的固定功率cp。
26.本发明具有如下优点：
27.1、本发明通过在蒸发器处设置温度传感器，及时向中央处理器反馈蒸发器处的温度，以便对蒸发器进行最快速的除霜，与现有技术相比，提高除湿机的工作性能，提高除湿效率；
28.2、本发明通过在压缩机的排风管处设置温度传感器，对排风口的温度实时监测，对压缩机进行停机减负处理以及高温保护，与现有技术相比，延长了压缩机的使用寿命，保障了除湿机的正常运转。
附图说明
29.图1为本发明提供的除湿机控制系统风机和压缩机工作状态调制示意图。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1：
32.本发明公开了一种除湿机的控制系统，所述控制系统包括：
33.与除湿机的中央处理器连接的第一温度监测单元，该单元用于对不同工作状态下除湿机中的蒸发器进行温度检测；
34.与除湿机的中央处理器连接的第二温度监测单元，该单元用于对除湿机内部的排风口处进行温度检测；
35.与中央处理器连接的工作模式分析单元，该单元结合第一温度监测单元和第二温度监测单元的反馈结果，对蒸发器和压缩机的工作状态进行工况甄别；
36.与中央处理器连接的工作模式切换单元，根据工作模式分析单元的结果，中央处理器控制风机和压缩机的工作模式。
37.一种除湿机，包括压缩机、热交换器、风机、水箱、机壳及中央处理器，所述除湿机设有所述的控制系统，该控制系统由中央处理器控制。
38.该除湿机控制方法具体步骤如下：
39.s11、判断压缩机是否处于正常工况；
40.s12、若压缩机处于非正常工况，中央处理器控制压缩机进行减负处理；
41.s13、若压缩机处于正常工况，中央处理器则对除湿机进行日常工作模式处理。
42.所述s11中压缩机工况的判断方法具体步骤包括：
43.s21、建立温度监测体系：设定压缩机保护温度为h1以及工作转换温度h2，并在排风口处设置温度传感器，该温度传感器检测出的温度值记为h3；在蒸发器处设置另一个温度传感器，设置在蒸发器上的温度传感器检测出的温度值记为h4，第一温度监测单元和第二温度监测单元分别将各自的温度传感器的检测结果反馈到中央处理器；
44.s22、温度监测判定机制：中央处理器将接收到的h2与h1比较，若h2大于等于h1时，此时中央控制器判定除湿机处于非正常工况，压缩机处于高温状态，需减负处理；若h2低于h1时，中央控制器判定除湿机处于正常工况，中央处理器控制风机和压缩机的工作模式，中央控制器对风机和压缩机的工作模式进行调制。
45.所述s22中，除湿机处于非正常工况，减负处理的操作：中央处理器控制压缩机自动跳闸停机。
46.所述调制风机工作模式的调制机制如下：
47.s31、当h4高于h2时，风机正向旋转，轮叶正向工作，除湿机处于正常工况且处于除湿模式；
48.s32、当h4低于h2时，风机正向旋转，轮叶正向工作，风机的风吹向蒸发器，使得蒸发器的上结的霜迅速化掉，处于除霜模式，蒸发器温度升高，风机再180
°
旋转，进入除湿模式。
49.所述压缩机工作模式的调制机制如下：
50.s41、当h3低于h2时，压缩机正常工作，风机正向转动，轮叶正向工作，除湿机为正常除湿模式；
51.s42、当h3高于h2时，压缩机停止工作，风机反向转动，轮叶反向工作，风吹向压缩机，使得压缩机快速降温，温度降低之后，压缩机重新启动工作，风机正向工作，除湿机正常工作，提高除湿效率。
52.作为本发明所述除湿机控制方法的一种优选方案，其中：所述控制系统还包括环
境设定单元，该单元设定除湿机所处的实验室的环境温度27℃、相对湿度60％以及除湿机固定功率250w。
53.以除湿量22升的机器为例,基于实施例1和实验室的环境温度27℃、相对湿度60％以及除湿机固定功率250w的条件下，除湿机在在实验室工作时长为10h，测定不同时间段除湿机的除水量大小和除湿机的能效ef，测量数据如下表所示：
[0054][0055][0056]
在实施例1中，除湿机在环境温度27℃、相对湿度60％、固定功率250w，其中该控制系统除湿机的除湿量为15.5l/d，那么能效ef＝1000*15.5/(24*250)＝2.583。
[0057]
实施例2：
[0058]
仍以除湿量22升的机器为例,在实验室的环境温度27℃、相对湿度60％以及除湿机固定功率250w的条件下，除湿机在在实验室工作时长为10h，测定不同时间段，市面上除湿机的除水量大小和除湿机的能效ef，测量数据如下表所示：
[0059][0060]
在实施例2中，除湿机在环境温度27℃、相对湿度60％、固定功率250w，其中该控制系统除湿机的除湿量为13.5l/d，那么能效ef＝1000*13.5/(24*250)＝2.25。
[0061]
据两张表的数据以及能效计算结果显示，本实施例与实施例1的除湿机在环境温度、相对湿度、固定功率均相同的条件下，实施例1的除湿量大于本实施例的除湿量，且实施例1的能效大于本实施例的能效；
[0062]
市面上的除湿机未在蒸发器处设置温度监测，使得除湿机温度过低水蒸气直接凝华在蒸发器盘管上，进而导致除湿机除霜时间较久，而实施例1在蒸发器处设置温度传感器，及时向中央处理器反馈蒸发器处的温度，以便对蒸发器盘管进行最快速的除霜，提高除湿机的工作性能，提高除湿效率。
[0063]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。