一种酒精擦拭车间防爆排气系统的制作方法

1.本发明涉及排气设备技术领域，具体为一种酒精擦拭车间防爆排气系统。


背景技术：

2.在电子生产厂中，由于电子产品对于灰尘等污染较为敏感，而对于电子产品的清理也必须采用酒精进行擦拭，因此，电子产品的酒精擦拭车间的空气内会存在大量挥发的酒精，因此，需要及时通过排气系统将酒精排出并引入新鲜空气。
3.由于酒精具有易燃易爆的特性，一旦车间内出现火花则会导致严重安全事故。而现有技术采用的排风系统不便于对电机进行散热，电机工作时产生高温会造成挥发的酒精发生燃爆的危险，还无法防止排出的酒精气体回流而存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.为有效解决背景技术中的问题，本发明提供如下技术方案：一种酒精擦拭车间防爆排气系统，其特征在于：包括排气筒、设置在所述排气筒出气端内部的排气单元，以及设置在所述排气筒外侧部上端的空气引入单元；
5.所述排气单元包括径向安装在所述排气筒出气端内部的矩形支撑板，沿所述排气筒的轴向安装在所述矩形支撑板中部的无火花防爆型电机，均匀设置在所述无火花防爆型电机输出轴上的扇叶，以及贴合设置在所述无火花防爆型电机外侧部的散热环；
6.所述空气引入单元包括固定连接在所述排气筒的外侧部上端的竖直支撑板，水平安装在所述竖直支撑板上端的无火花防爆型风机，设置在所述无火花防爆型风机进气端并连通至车间外部的l形吸气管，以及设置在所述无火花防爆型风机出气端并连通至车间内部的出气管。
7.进一步的：所述排气单元还包括沿所述排气筒的径向均匀安装在所述散热环圆周侧的矩形散热片，所述矩形散热片的侧面等距离均匀开设有散热通孔。
8.进一步的：所述排气单元还包括防回流模块；所述防回流模块包括安装在所述排气筒进气端径向内侧的一对支撑耳一，固定连接至两侧所述支撑耳一的转轴一，转动套设在所述转轴一上的活动块一，以及与所述活动块一固定连接并与所述排气筒同轴设置的圆形防回流板，所述排气筒的径向内侧面还安装有对应贴合在所述圆形防回流板轴向外侧面的环形挡板。
9.其中：还包括设置在所述排气筒出气端的矩形排气嘴，以及安装在所述矩形排气嘴外侧面的防鸟类飞入单元；
10.所述防鸟类飞入单元包括对称安装在所述矩形排气嘴下端面中部的支撑耳二，固定连接至两侧所述支撑耳二的转轴二，一侧端通过活动块二转动安装在所述转轴二上的矩形支撑框，设置在所述矩形支撑框中部的矩形挡网，设置在所述矩形支撑框的另一侧端的锁紧块一，与所述锁紧块一螺纹连接的螺杆，以及设置在所述矩形排气嘴上端面并与所述锁紧块一对应的锁紧块二，通过所述螺杆与所述锁紧块一及锁紧块二的螺纹连接实现所述
矩形排气嘴与矩形支撑框的闭合。
11.其中：所述螺杆的外端部还设置有转盘。
12.与现有技术相比，本发明设置的排气单元使得可以方便的将酒精擦拭车间内的酒精气体排出到外界环境中，且使用无火花防爆型电机并对无火花防爆型电机进行有效的散热及防止含有酒精的气体回流，因此，可以有效的避免火花的产生以导致爆燃等不良后果。
附图说明
13.图1为本发明一种视角前侧立体结构示意图。
14.图2为本发明后侧立体结构示意图。
15.图3为本发明另一视角前侧立体结构示意图。
16.图中：1.排气筒、2.矩形排气嘴、3.排气单元、31.矩形支撑板、32.无火花防爆型电机、33.扇叶、34.散热环、35.矩形散热片、36.散热通孔、37.活动块一、38.支撑耳一、39.转轴一、310.圆形防回流板、311.环形挡板、4.防鸟类飞入单元、41.支撑耳二、42.转轴二、43.活动块二、44.矩形支撑框、45.矩形挡网、46.锁紧块一、47.螺杆、48.转盘、49.锁紧块二、410.螺纹孔、5.空气引入单元、51.竖直支撑板、52.无火花防爆型风机、53.出气管、54.l形吸气管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：
19.请参阅图1-3，本实施例1提供一种酒精擦拭车间防爆排气系统，其特征在于：包括排气筒1、设置在排气筒1出气端内部的排气单元3，以及设置在排气筒1外侧部上端的空气引入单元5；
20.排气单元3包括径向安装在排气筒1出气端内部的矩形支撑板31，沿排气筒1的轴向安装在矩形支撑板31中部的无火花防爆型电机32，均匀设置在无火花防爆型电机32输出轴上的扇叶33，以及贴合设置在无火花防爆型电机32外侧部的散热环34；排气单元3还包括沿排气筒1的径向均匀安装在散热环34圆周侧的矩形散热片35，矩形散热片35的侧面等距离均匀开设有散热通孔36；排气单元3还包括防回流模块；防回流模块包括安装在排气筒1进气端径向内侧的一对支撑耳一38，固定连接至两侧支撑耳一38的转轴一39，转动套设在转轴一39上的活动块一37，以及与活动块一37固定连接并与排气筒1同轴设置的圆形防回流板310，排气筒1的径向内侧面还安装有对应贴合在圆形防回流板310轴向外侧面的环形挡板311；
21.空气引入单元5包括固定连接在排气筒1的外侧部上端的竖直支撑板51，水平安装在竖直支撑板51上端的无火花防爆型风机52，设置在无火花防爆型风机52进气端并连通至车间外部的l形吸气管54，以及设置在无火花防爆型风机52出气端并连通至车间内部的出气管53。
22.本实施例1的工作原理：
23.当需要将酒精擦拭车间内部的含酒精气体排出到外部环境中时，启动无火花防爆
型电机32工作，无火花防爆型电机32的输出轴带动扇叶33转动，通过车间内部的气流推动圆形防回流板310绕着转轴一39转动而不再与环形挡板311接触以打开排气通道，从而使得通过排气筒1将酒精擦拭车间内部的含酒精气体排出到外部空间；
24.在无火花防爆型电机32工作过程中，散热环34可以吸收无火花防爆型电机32工作时产生的热量，矩形散热片35增大了散热环34与空气的接触面积，使得散热效果更加好；
25.当无火花防爆型电机32停止工作而出现含酒精气体沿着排气筒1发生回流时，酒精气体推动圆形防回流板310绕着转轴一39反向转动，从而使得圆形防回流板310与环形挡板311重新接触封闭排气通道，从而有效避免回流；
26.在需要将外部环境中的新鲜空气引入到酒精擦拭车间内时，打开无火花防爆型风机52工作，从而通过l形吸气管54将较高位置的新鲜空气吸入，并通过出气管53导入到酒精擦拭车间内。
27.本实施例1通过设置的排气单元3使得可以方便的将酒精擦拭车间内的酒精气体排出到外界环境中，且使用无火花防爆型电机32并对无火花防爆型电机32进行有效的散热及防止含有酒精的气体回流，因此，可以有效的避免火花的产生以导致爆燃等不良后果。
28.实施例2：
29.基于实施例1，本实施例2还包括设置在排气筒1出气端的矩形排气嘴2，以及安装在矩形排气嘴2外侧面的防鸟类飞入单元4；防鸟类飞入单元4包括对称安装在矩形排气嘴2下端面中部的支撑耳二41，固定连接至两侧支撑耳二41的转轴二42，一侧端通过活动块二43转动安装在转轴二42上的矩形支撑框44，设置在矩形支撑框44中部的矩形挡网45，设置在矩形支撑框44的另一侧端的锁紧块一46，与锁紧块一46螺纹连接的螺杆47且螺杆47的外端部还设置有转盘48，以及设置在矩形排气嘴2上端面并与锁紧块一46对应的锁紧块二49，通过螺杆47与锁紧块一46及锁紧块二49的螺纹连接实现矩形排气嘴2与矩形支撑框44的闭合。
30.本实施例2的工作原理：
31.转动矩形支撑框44带动矩形挡网45绕着转轴二42转动，从而使矩形支撑框44与矩形排气嘴2贴合，并通过转盘48带动螺杆47将锁紧块一46与锁紧块二49锁紧，因此，可以通过矩形挡网45对矩形排气嘴2进行遮挡以避免鸟类飞入。
32.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。