一种烧结机缓冲式导料槽的制作方法

1.本发明涉及导料装置技术领域，具体为一种烧结机缓冲式导料槽。


背景技术：

2.在烧结工艺生产线上，导料槽位于烧结机和单辊破碎机之间，导料槽先接收来自台车上的烧结饼，然后将这些热烧结矿饼导入单辊破碎机中；其中导料槽在接收烧结饼时，导料槽会受到烧结饼落下时的较大冲击力，使得导料槽的使用寿命大幅降低。
3.根据中国专利申请号为cn2019110069557的一项发明专利，其公开了一种烧结机机尾导料槽，包含料槽和底座，料槽固定在底座上；所述料槽由背板、两个侧板、底板组合而成，料槽内部从上至下依次设置多个下料兜，多个下料兜构成多级梯形，料槽内部的背板上设有背板缓冲料兜，料槽内部的侧板上设有侧板缓冲料兜；料槽外部的背板上设有接料槽。既满足了生产工艺要求，耐磨损，抗冲击，使用寿命长达两年以上，而且能够使烧结矿顺利下落至单辊破碎机，提高了烧结机作业率。
4.但是，上述导料槽在使用过程中存在以下缺陷：料槽内部的多个下料兜、背板缓冲料兜和侧板缓冲料兜等结构，在不断受到热烧结矿饼的冲击后，很容易就被砸坏，而且该结构也不方便拆卸，检修起来十分麻烦，极大地影响了生产进度，从而降低生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种烧结机缓冲式导料槽。
6.本发明所解决的技术问题为：现有的导料槽在使用时，料槽内部的多个下料兜、背板缓冲料兜和侧板缓冲料兜等结构，在不断受到热烧结矿饼的冲击后，很容易就被砸坏，而且该结构也不方便拆卸，检修起来十分麻烦，极大地影响了生产进度，从而降低生产效率。
7.本发明可以通过以下技术方案实现：一种烧结机缓冲式导料槽，包括底座、导料板和对称固接在底座顶部的两个侧挡板，两个侧挡板之间可拆卸式连接有缓冲块，缓冲块的由矩形壳体和矩形板组成，矩形壳体的底部滑动连接有一号条形板，一号条形板的侧壁等距固接有多个隔板。
8.本发明的进一步技术改进在于：矩形壳体内部滑动连接有一号板；矩形板在靠近矩形壳体的一侧固接有多个导杆，导杆的另一端贯穿且滑动连接于矩形壳体，且导杆与一号板固接；一号板的底部固接有多个第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在矩形壳体的内壁；矩形壳体的内部固接有防滑耐磨橡胶层；矩形壳体与矩形板之间固接有弹性布。
9.本发明的进一步技术改进在于：一号板在远离导杆的一侧固接有一号梯形块，一号条形板在远离隔板的一侧固接有直杆，直杆的另一端固接有二号条形板；二号条形板在靠近一号梯形块的一侧固接有二号梯形块；二号条形板的两侧均固接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固接在矩形壳体内壁。
10.本发明的进一步技术改进在于：导料板的顶部还固接有挡料板，且挡料板与两个侧挡板连接在一起；两个侧挡板的外部均固接有安装板，两个安装板之间转动连接有双向
螺杆，且双向螺杆通过电机进行驱动；双向螺杆的两端套设有滑板，挡料板的底部处开设有通槽，导料板的顶部滑动设置有两个刮板，刮板的一侧贯穿通槽，且与滑板固接在一起。
11.本发明的进一步技术改进在于：挡料板的顶部滑动设置有u形板，且u形板位于两个刮板之间。
12.本发明的进一步技术改进在于：u形板在位于滑板上方的一侧固接有三号梯形块，滑板的顶部固接有四号梯形块。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明设置了缓冲块，通过螺栓连接的方式将缓冲块安装到两个挡板之间，方便实现对缓冲块的更换，配合矩形板和第一弹簧的使用，能够实现对冲击力的缓冲，减少烧结饼冲击力对导料板的损害，通过一号梯形块和二号梯形块的使用，使得一号条形板带动多个隔板产生晃动，避免物料堵塞在矩形壳体与导料板之间的空隙中，而隔板用于实现对物料的分隔，使得物料能够沿着导料板表面的不同位置向下运动，避免物料只从一个位置滑落并对导料板造成损害。
15.2、通过设置双头螺杆和刮板，能够实现对导料板顶部物料残渣的清理，减少人工清理残渣的麻烦，降低工人的劳动强度；同时设置了u形板，在刮板不运动时，实现对通槽的遮挡，能够避免物料从通槽处排出，配合三号梯形块和四号梯形块的使用，使得刮板在运动时，u形板能够先向上运动，方便刮板之后的运动。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明的第一整体结构示意图；
18.图2为本发明的第二整体结构示意图；
19.图3为本发明图1中a处的局部放大图；
20.图4为本发明中缓冲块的外部结构连接示意图；
21.图5为本发明中缓冲块的剖面结构示意图；
22.图6为本发明图5中b-b处的剖视图。
23.图中：1、底座；2、导料板；3、侧挡板；4、挡料板；5、缓冲块；6、导向板；7、连接板；8、矩形壳体；9、矩形板；10、导杆；11、一号板；12、第一弹簧；13、弹性布；14、防滑耐磨橡胶层；15、一号条形板；16、隔板；17、直杆；18、二号条形板；19、第二弹簧；20、一号梯形块；21、二号梯形块；22、双向螺杆；23、滑板；24、通槽；25、刮板；26、u形板；27、三号梯形块；28、四号梯形块。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
25.请参阅图1-图6所示，一种烧结机缓冲式导料槽，包括底座1，底座1的顶部固接有导料板2，导料板2的顶部前后两侧对称固接有两个侧挡板3，侧挡板3主要起到挡料的作用，导料板2的顶部左侧固接有挡料板4，挡料板4主要也是用于挡料，导料板2的顶部右侧处于开口状态；使用时，烧结机一侧的台车上将烧结饼输送到导料板2的上方，并且烧结饼落到
导料板2上，烧结饼通过导料板2输送到单辊破碎机旋转着的辊齿与后平板之间，实现对烧结饼的破碎。
26.两个侧挡板3的之间可拆式连接有缓冲块5，缓冲块5与侧挡板3接触的两个侧面均固接有导向板6，侧挡板3在导向板6的对应位置处开设有导向槽，导向板6与导向槽之间呈滑动配合状态，缓冲块5在设置有导向板6的一侧还固接有连接板7，连接板7的一侧通过螺钉与侧挡板3连接；安装缓冲块5时，先将缓冲块5放入两个侧挡板3之间，并且使得导向板6插入导向槽中，推动环形板朝着靠近导料板2的方向移动，直至导向板6的底部与导向槽底部接触，此时缓冲块5与导料板2之间还存在一定的距离，用于实现对烧结饼的排放，然后采用螺钉，将连接板7与侧挡板3固定在一起，此时缓冲块5的两侧与侧挡板3内壁紧密接触，对缓冲块5的安装很方便。
27.缓冲块5包括矩形壳体8和矩形板9，矩形板9的一侧固接有多个导杆10，导杆10的另一端贯穿且滑动连接于矩形壳体8，矩形壳体8的内部滑动连接有一号板11，一号板11的一侧与导杆10固接，另一侧固接有多个第一弹簧12，第一弹簧12的另一端固接在矩形壳体8的内壁；矩形壳体8与矩形板9之间固接有弹性布13，用于防止杂物进入矩形板9与矩形壳体8之间，矩形壳体8的内壁固接有防滑耐磨橡胶层14；使用时，烧结饼落下的过程中，烧结饼将直接落在矩形板9上，实现对矩形板9的撞击，使得矩形板9与矩形壳体8之间的距离减小，同时导杆10带动一号板11在矩形壳体8内部滑动，使得第一弹簧12受到压缩，由于一号板11在沿着矩形壳体8内壁滑动时，将与防滑耐磨橡胶层14发生摩擦，进而使得部分能量转化为热量散失，因此缓冲块5具有减震效果，能够降低整个设备的震动，提高设备的使用寿命；由于烧结饼不是直接落在导料板2上，而是先经过缓冲块5的缓冲，再落在导料板2上，能够减少烧结饼对导料板2的的损伤，提高导料板2的使用寿命，而且缓冲块5是可拆卸式的，方便更换。
28.其中第一弹簧12的材质采用的是合金钢，并经喷塑处理，耐候性佳，有效增加使用寿命，防震效果好。
29.矩形壳体8在靠近导料板2的一侧滑动连接有一号条形板15，一号条形板15在远离矩形壳体8的一侧等距固接有隔板16，另一侧固接有直杆17，直杆17的另一端固接有二号条形板18，二号条形板18的两侧固接有第二弹簧19；一号板11的底部固接有一号梯形块20，二号条形板18的顶部固接有二号梯形块21，一号梯形块20与二号梯形块21的斜面相互平行；其中多个隔板16的设置，使得烧结饼能够从导料板2的不同位置滑下去，避免导料板2表面的某一处划痕非常严重，而其它位置具有较少的划痕；当一号板11挤压第一弹簧12时，将使得一号梯形块20挤压二号梯形块21，使得二号梯形块21带动二号条形板18小幅滑动，当一号板11回退到初始位置时，第二弹簧19也将使得二号条形板18回退到初始位置，于是一号条形板15将带动隔板16产生晃动，避免烧结饼堆积，烧结饼堵塞在矩形壳体8与导料板2之间的空隙中。
30.两个侧挡板3的外部之间还转动连接有双向螺杆22，双向螺杆22通过电机进行驱动，双向螺杆22的两端套设有滑板23，挡料板4的底部处开设有通槽24，导料板2的顶部滑动设置有两个刮板25，刮板25的一侧贯穿通槽24，且与滑板23固接在一起；使用时，电机带动双向螺杆22转动，使得双向螺杆22带动滑板23产生相向或者相背运动，进而使得两个刮板25实现对导料板2表面残渣的清理，避免导料板2表面的残渣大量贴附。
31.为了避免物料从通槽24处流出，在挡料板4的顶部滑动设置有u形板26，烧结饼向下落料时，u形板26的底部处于最低位置，能够实现对大部分通槽24的遮挡，u形板26的位于滑板23上方的一侧固接有三号梯形块27，滑板23的顶部固接有四号梯形块28，三号梯形块27与四号梯形块28的斜面相互平行；u形板26与两个刮板25都有间隙，方便u形板26向上运动到适当位置时，刮板25才实现对导料板2表面残渣的清理；当电机带动双向螺杆22转动后，将使得滑板23带动四号梯形块28运动，使得四号梯形块28挤压三号梯形块27，进而使得u形板26向上运动，此时u形板26将不会阻挡刮板25的相向运动，保证刮板25对导料板2的清理效果。
32.本发明在使用时，烧结机一侧的台车上将烧结饼输送到导料板2的上方，并且烧结饼落到导料板2上，在烧结饼落下的过程中，烧结饼将直接落在矩形板9上，实现对矩形板9的撞击，使得矩形板9与矩形壳体8之间的距离减小，同时导杆10带动一号板11在矩形壳体8内部滑动，使得第一弹簧12受到压缩，由于一号板11在沿着矩形壳体8内壁滑动时，将与防滑耐磨橡胶层14发生摩擦，进而使得部分能量转化为热量散失，因此缓冲块5具有减震效果，能够降低整个设备的震动，提高设备的使用寿命；由于烧结饼不是直接落在导料板2上，而是先经过缓冲块5的缓冲，再落在导料板2上，能够减少烧结饼对导料板2的的损伤，提高导料板2的使用寿命，而且缓冲块5是可拆卸式的，方便更换；当一号板11挤压第一弹簧12时，将使得一号梯形块20挤压二号梯形块21，使得二号梯形块21带动二号条形板18小幅滑动，当一号板11回退到初始位置时，第二弹簧19也将使得二号条形板18回退到初始位置，于是一号条形板15将带动隔板16产生晃动，避免烧结饼堆积，烧结饼堵塞在矩形壳体8与导料板2之间的空隙中；通过电机带动双向螺杆22转动，双向螺杆22带动滑板23产生相向运动，将使得滑板23带动四号梯形块28运动，使得四号梯形块28挤压三号梯形块27，进而使得u形板26向上运动，此时u形板26将不会阻挡刮板25的相向运动，通过双向螺杆22带动滑板23产生相向或者相背运动，进而使得两个刮板25实现对导料板2表面残渣的清理，避免导料板2表面的残渣大量贴附。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。