一种火电厂热网加热器的制作方法

1.本发明涉及火电厂热网加热设备技术领域，尤其是涉及一种火电厂热网加热器。


背景技术：

2.热网加热器是热网系统的关键设备，是热电厂的主要辅助设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(加热介质)来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求，现有专利号：cn213657587u的专利中所提及的蒸汽注入的方式不够均匀，导致蒸汽不能够均匀地分布在加热管道内部，从而导致罐子内部的水分受热不够均匀。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种火电厂热网加热器，针对现有技术的不足，解决上述背景技术中提到的现有的蒸汽注入的方式不够均匀，导致蒸汽不能够均匀地分布在加热管道内部，导致罐子内部的水分受热不够均匀的问题。
4.本发明提供一种火电厂热网加热器，包括水平设置的罐体，所述罐体的两端面分别安装有进水管和出水管，所述罐体内部设置有加热管，所述加热管内部安装有导气管和出气管，所述导气管侧壁均匀设置多个喷头，所述导气管连接有进气管，所述进气管与所述出气管贯穿所述加热管和所述罐体且延伸至所述罐体外部与高温蒸汽装置连接。
5.进一步地，所述罐体的底部侧壁安装有支架。
6.进一步地，所述进气管安装在所述导气管的端面且与所述导气管内部连通。
7.进一步地，所述出气管设置在所述导气管下方，所述出气管位于所述加热管内部的侧壁开设有多个滑孔，所述出气管通过滑孔与所述加热管连通。
8.进一步地，所述罐体内部还设置有位于所述加热管外侧的清理机构。
9.进一步地，所述清理机构包括套设在所述加热管外侧的环形框，所述环形框上安装有刮板。
10.进一步地，所述环形框远离所述进气管的一端通过连接架连接有电机。
11.进一步地，所述电机外部安装有防水壳，所述防水壳通过固定杆与所述罐体固定连接。
12.进一步地，所述加热管通过可拆卸支架与所述罐体连接。
13.进一步地，所述进气管和所述出气管分别贯穿所述加热管和所述罐体的位置均设置有密封圈。
14.本发明加热效率高，通过均布的多个喷头实现蒸汽均匀传入导热，解决现有的蒸汽不能够均匀地分布在加热管道内部的问题，进而避免罐体内部的水受热不均匀的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的内部结构示意图之一；
18.图3为本发明的内部结构示意图之二；
19.图4为本发明的加热管内部结构示意图；
20.附图标记说明：
21.图中：1-罐体、2-支架、3-出水管、4-进水管、5-进气管、6-出气管、7-加热管、8-导气管、9-喷头、10-滑孔、11-固定杆、12-防水壳、13-环形框、14-刮板；
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1、图2、图3和图4所示：
27.一种火电厂热网加热器，包括水平设置的罐体1，罐体1的底部侧壁安装有两个支架2，支架2包括与罐体1侧壁连接的弧形托架、支撑杆和垫脚。
28.罐体1的左右两各端面分别安装有进水管4和出水管3，罐体1内部设置有加热管7和位于加热管7外侧的清理机构，加热管7通过可拆卸支架2与罐体1连接。
29.加热管7内部固定安装有导气管8，导气管8侧壁均匀设置六圈八排，共四十八个喷头9。
30.导气管8的一端面安装有与导气管8内部连通的进气管5，导气管8的下方设置有出气管6，出气管6的一部分侧壁位于加热管7内部，出气管6上位于加热管7内部的侧壁上开设有六个滑孔10，出气管6与加热管7内部通过滑孔10连通。
31.进气管5与出气管6贯穿加热管7和罐体1且延伸至罐体1外部与高温蒸汽装置连
接，进气管5和出气管6分别贯穿加热管7和罐体1的位置均设置有密封圈。
32.清理机构包括套设在加热管7外侧的环形框13，环形框13上安装有沿环形框13轴线方向设置的刮板14，刮板14在环形框13上呈周向均布，环形框13远离进气管5的一端通过十字形连接架连接有电机，电机的输出端与连接架的中心位置连接，电机外部安装有防水壳12，防水壳12通过固定杆11与罐体1固定连接。
33.操作人员启动电机，电机通过连接架带动环形框13转动，进而使得刮板14转动，刮板14对罐体1内壁残留污垢进行刮除清理，避免罐体1内表面粘连较多的污垢，且环形框13在转动时将会带动水分搅动，同时达到均匀受热的效果。
34.工作原理：本装置在实际的使用中，首先通过进水管4向罐体1内部注水，出水管3可进行暂时封闭，也可打开实现循环加热，其次将进气管5与出气管6外接高温蒸汽管，随后高温蒸汽通过进气管5流通到导气管8的内部，然后导气管8内部气体逐步增加，气压增大，导气管8内部的气体将会经由喷头9加压喷出，然后使得导气管8内部的气体将会均匀地挤压到加热管7内部，适用于较大型的加热器，避免气体在进入加热管7后不能均匀地分布在管道内部，可能会导致加热管7的外表面与罐体1内壁之间的水分不能充分的加热，滑孔10的设置是为了循环加热管7内部的蒸汽，将加热管7内部的蒸汽从滑孔10排入到出气管6内，达到循环加热的效果。
35.本发明加热效率高，通过均布的多个喷头实现蒸汽均匀传入导热，解决现有的蒸汽不能够均匀地分布在加热管道内部的问题，进而避免罐体内部的水受热不均匀的问题；通过刮板和环形框的增设，对罐体内壁残留的污垢进行刮取，避免罐体的内壁长期粘连污垢，同时会带动水分搅动，达到均匀受热的效果。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。