一种湿PVC烘干装置的制作方法

文档序号:33040006发布日期:2023-01-24 21:10阅读:45来源:国知局
一种湿PVC烘干装置的制作方法
一种湿pvc烘干装置
技术领域
1.本发明涉及pvc材料烘干技术领域,特别涉及一种湿pvc烘干装置。


背景技术:

2.pvc颗粒是聚氯乙烯塑料成型的基础原料,在实际成型的时间需加入其他的辅助材料,其主要是用于生产pvc产品的原料,如用来通过挤塑、注塑等工艺生产水管、胶片、及装修面板等,因为其具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性而被广泛应用。
3.pvc颗粒在生产时需要进行清洗烘干,目前市场上现有的pvc颗粒烘干机构在使用时,通常利用进料斗将pvc颗粒送至进入烘干室内部,当进料斗一次性进料较多后,极易使得进料斗堵塞,使得进料斗对pvc颗粒的进料效率下降,并且会使烘干颗粒的受热效率出现差异,导致烘干不均匀,进一步降低了设备对pvc颗粒的烘干效率,在使用时存在一定的弊端,在使用过程中带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种湿pvc烘干装置。


技术实现要素:

4.本发明的主要目的在于提供一种湿pvc烘干装置,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种湿pvc烘干装置,包括第一支座和第二支座,所述第一支座和第二支座之间固定设置有烘干通道,所述烘干通道采用隔热材料制成,所述第一支座的内部向上固定设置有环形外壳体,所述环形外壳体的内部贴合壳体内壁设置有运料转轮,所述运料转轮的轮面上均匀开设有四组分料槽,所述分料槽内一周胶接有防水膜,所述环形外壳体的顶部和底部位置处分别开设有进料口和出料口,所述进料口和出料口的大小和分料槽保持相同,所述环形外壳体的上端并位于进料口上方固定设置有存料器。
6.优选的,所述存料器的底部设置有曲型面,所述进料口处位于曲型面的中心位置通过管架竖直安装有吹气管,所述吹气管的上端安装有拦截网,用于拦截pvc颗粒物。
7.优选的,所述运料转轮的中部套接在轮轴上,所述轮轴的另一端焊接在异形驱动齿轮上,所述异形驱动齿轮的一侧设置有转台,所述转台的中心固定设置有作用于异形驱动齿轮的贴片,所述转台的外边侧焊接有作用于异形驱动齿轮的偏心限位柱,所述转台的中心套接在驱动轴上,所述驱动轴位于匀速电机上,所述匀速电机安装在环形外壳体的外侧面上。
8.优选的,所述烘干通道内水平设置有螺旋转杆,所述螺旋转杆的右端通过轴承座固定,所述螺旋转杆的左端连接螺旋驱动电机,所述螺旋转杆上均匀设置有物料螺旋推进片,所述物料螺旋推进片驱动湿pvc颗粒物从左向右运动,所述烘干通道位于第一支座的位置开设有第一料口,所述第一料口位于出料口的正下方。
9.优选的,所述烘干通道位于第二支座的位置开设有第二料口,所述烘干通道的右
端部安装有热风机,所述热风机的出风口作用于减速挡板上。
10.优选的,所述减速挡板包括挡板主体、转轴和出风孔,所述挡板主体位于螺旋转杆的右端底部,所述挡板主体上均匀开设有若干组出风孔,所述出风孔优选数量为6组,所述转轴设置在挡板主体的中部,所述转轴连接驱动马达。
11.优选的,所述第一支座内部并位于烘干通道的上端设置有抽气泵,所述抽气泵的抽气管向烘干通道内延伸,所述抽气泵的出气接头和吹气管的下端连接,为吹气管提供气体,所述出气接头的内部安装有脉冲阀。
12.优选的,所述第二料口位于烘干通道的底面上,所述第二料口下方设置有导料槽,所述导料槽位于第二支座的侧面处。
13.本发明通过改进在此提供一种湿pvc烘干装置,与现有技术相比,具有如下显著改进及优点:(1)设计运料转轮,运料转轮做转角90度的间歇运动,能够等量的将湿物料收集并且持续供给到烘干通道内,避免一次性释放物料,导致烘干不均匀。
14.(2)设计吹气管,为了避免进料口处pvc颗粒物粘连堆积,利用吹气管在此处向上间歇性吹气体,使物料分散,预留出足够的下料空间,防止堵塞,并且吹气管的气体来源于烘干通道内的热气体,达到二次利用热量的目的。
15.(3)持续向烘干通道内吹入热风,热风受到减速挡板的阻挡降低风量,并且因为减速挡板匀速转动,能从出风孔的位置均匀释放热风进入到烘干通道内,保证湿物料受热均匀,同时受到减速后的热风,具有一定风阻,降低湿物料运动的速率,从而延长其在烘干通道内的停留时间,增加烘干效率。
附图说明
16.图1为本发明一种湿pvc烘干装置的整体结构示意图;图2为本发明环形外壳体的内部视图;图3为本发明运料转轮的传动结构图;图4为本发明烘干通道的内部视图;图5为本发明减速挡板的具体结构图。
17.图中:1、第一支座;2、第二支座;3、烘干通道;4、环形外壳体;5、运料转轮;6、分料槽;7、进料口;8、出料口;9、存料器;10、曲型面;11、管架;12、吹气管;13、拦截网;14、轮轴;15、异形驱动齿轮;16、转台;17、贴片;18、偏心限位柱;19、驱动轴;20、匀速电机;21、螺旋转杆;22、螺旋驱动电机;23、物料螺旋推进片;24、第一料口;25、第二料口;26、热风机;27、减速挡板;28、挡板主体;29、转轴;30、出风孔;31、抽气泵;32、抽气管;33、出气接头;34、导料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.如图1-5所示,本实施例提供了一种湿pvc烘干装置,包括第一支座1和第二支座2,第一支座1和第二支座2之间固定设置有烘干通道3,烘干通道3采用隔热材料制成,第一支座1的内部向上固定设置有环形外壳体4,环形外壳体4的内部贴合壳体内壁设置有运料转轮5,运料转轮5的轮面上均匀开设有四组分料槽6,分料槽6内一周胶接有防水膜,环形外壳体4的顶部和底部位置处分别开设有进料口7和出料口8,进料口7和出料口8的大小和分料槽6保持相同,环形外壳体4的上端并位于进料口7上方固定设置有存料器9。
20.具体的,存料器9的底部设置有曲型面10,进料口7处位于曲型面10的中心位置通过管架11竖直安装有吹气管12,吹气管12的上端安装有拦截网13,用于拦截pvc颗粒物。
21.本实施例中,运料转轮5的中部套接在轮轴14上,轮轴14的另一端焊接在异形驱动齿轮15上,异形驱动齿轮15的一侧设置有转台16。
22.本实施例中,转台16的中心固定设置有作用于异形驱动齿轮15的贴片17,转台16的外边侧焊接有作用于异形驱动齿轮15的偏心限位柱18。
23.本实施例中,转台16的中心套接在驱动轴19上,驱动轴19位于匀速电机20上,匀速电机20安装在环形外壳体4的外侧面上。
24.具体的,烘干通道3内水平设置有螺旋转杆21,螺旋转杆21的右端通过轴承座固定,螺旋转杆21的左端连接螺旋驱动电机22。
25.本实施例中,螺旋转杆21上均匀设置有物料螺旋推进片23,物料螺旋推进片23驱动湿pvc颗粒物从左向右运动,烘干通道3位于第一支座1的位置开设有第一料口24,第一料口24位于出料口8的正下方。
26.进一步的,烘干通道3位于第二支座2的位置开设有第二料口25,烘干通道3的右端部安装有热风机26,热风机26的出风口作用于减速挡板27上。
27.具体的,减速挡板27包括挡板主体28、转轴29和出风孔30。
28.本实施例中,挡板主体28位于螺旋转杆21的右端底部,挡板主体28上均匀开设有若干组出风孔30,转轴29设置在挡板主体28的中部,转轴29连接驱动马达。
29.进一步的,第一支座1内部并位于烘干通道3的上端设置有抽气泵31,抽气泵31的抽气管32向烘干通道3内延伸。
30.进一步的,抽气泵31的出气接头33和吹气管12的下端连接,为吹气管12提供气体,出气接头33的内部安装有脉冲阀。
31.本实施例中,第二料口25位于烘干通道3的底面上,第二料口25下方设置有导料槽34,导料槽34位于第二支座2的侧面处。
32.本实施例在使用时,先将潮湿的pvc颗粒物集中放入到存料器9内,启动匀速电机20,驱动轴19带动转台16做匀速运动,从而使转台16上的贴片17和偏心限位柱18作用在异形驱动齿轮15,使异形驱动齿轮15做间隔90度的转动运动,从而利用轮轴14带动运料转轮5跟着转动,当运料转轮5的一组分料槽6运动到其顶部时,处于间歇期,唯一进料口7和分料槽6实现连通,从而持续下料,为了避免进料口7处pvc颗粒物粘连堆积,利用吹气管12在此处向上间歇性吹气体,预留出足够的下料空间,防止堵塞,之后分料槽6跟着运料转轮5运动,在最底部间歇停住,向出料口8处排出槽内的湿物料,湿物料向下从第一料口24进入烘干通道3内,螺旋转杆21带动物料螺旋推进片23运动,物料螺旋推进片23驱动湿pvc颗粒物从左向右运动,,在运动的过程中,启动烘干通道3右侧的热风机26,持续向烘干通道3内吹
入热风,热风受到减速挡板27的阻挡降低风量,并且因为减速挡板27匀速转动,能从出风孔30的位置均匀释放热风进入到烘干通道3内,之后湿pvc颗粒物在经过长距离运动后从第二料口25滚入导料槽34内,被排出,完成烘干。
33.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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