喷嘴组件及换热系统的制作方法

本技术涉及换热，具体而言，涉及一种喷嘴组件及换热系统。

背景技术：

1、在暖通旧改市场中，在碳中和背景下，现在越来越多的建筑设备开始聚焦节能减排，其中换热系统作为环境设备的主要成员之一，提高换热系统能效、降低其消耗功率一直也是行业内主要的研究方向之一。通过喷嘴组件对冷凝器喷淋降温以确保换热系统能够在环境温度较高的情况下正常工作，是提高换热系统能效、降低其消耗功率的重要手段之一，然而喷嘴组件的喷淋准确性直接影响对冷凝器的喷淋效果。因此，如何提高喷嘴组件的喷淋准确性成为换热技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种喷嘴组件及换热系统，以提高喷嘴组件的喷淋准确性。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种喷嘴组件，包括基座和喷嘴；所述喷嘴的一端连接于所述基座，所述喷嘴的周面设有用于将流体介质喷出的喷口；其中，所述基座设有第一限位部，所述第一限位部用于对所述喷嘴周向限位，以使所述喷口朝预设方向设置。

3、上述技术方案中，第一限位部对喷嘴周向限位，则喷嘴安装于基座后，喷嘴的喷口朝向预设方向，使得喷嘴组件沿预设方向喷射流体介质，实现准确地控制流体介质从喷嘴喷出的方向，从而提高喷淋准确性。

4、在本技术第一方面的一些实施例中，所述喷嘴设有第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部配合，以对所述喷嘴周向限位。

5、上述技术方案中，第二限位部和第一限位部配合对喷嘴周向限位，能够提高限位的稳定性。

6、在本技术第一方面的一些实施例中，所述基座设有两个所述第一限位部，两个所述第一限位部沿所述喷嘴的周向间隔布置；所述喷嘴设有两个所述第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部一一对应设置。

7、上述技术方案中，两个第一限位部沿喷嘴的周向间隔布置，则在喷嘴的周向上的不同位置，两个第一限位部分别与两个第二限位部配合，共同对喷嘴周向限位，能够提高对喷嘴周向限位的稳定性。

8、在本技术第一方面的一些实施例中，两个所述第一限位部沿所述喷嘴的周向间隔180°布置。

9、上述技术方案中，两个第一限位部间隔180°布置，则在喷嘴相对基座转动180°后喷嘴上的两个第二限位部依然能够分别与两个第一限位部配合实现对喷嘴周向限位，通过在第一限位部和第二限位部配合之前将喷嘴相对基座转动180°，能够使得喷口朝向在两个第一限位部布置方向上的相反的任意一侧，能够根据实际需要切换喷口的朝向，从而使得该喷嘴组件的应用更加广泛。

10、在本技术第一方面的一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为凹槽，另一者为凸起，所述第一限位部和所述第二限位部插接配合。

11、上述技术方案中，第一限位部和第二限位部两者分别为定位凹槽和凸起，两者插接配合，从而实现喷嘴和基座定位配合，使得定位配合的方式更加简单，也使得喷嘴组件的组装更加简单方便，有利于提高装配效率。

12、在本技术第一方面的一些实施例中，所述基座的内部设有第一流道，所述第一流道的一端延伸至所述基座的第一端面，所述喷嘴的一端从所述第一端面插设于所述第一流道；所述第一限位部设置于所述第一流道的壁面，所述第二限位部设置于所述喷嘴的外表面。

13、上述技术方案中，喷嘴和基座之间不仅有第一限位部和第二限位部进行定位配合，从而使喷嘴的喷口朝向预设方向，从而提高喷嘴组件的准确性，喷嘴的一端插设于基座的第一流道内，则喷嘴和基座插接配合，还使得喷嘴本身和基座本身形成定位配合，方便喷嘴和基座组装和提高组装效率。

14、在本技术第一方面的一些实施例中，所述第二限位部为设置于所述喷嘴的外周面的凸起，所述第一限位部为设置于所述第一流道的壁面的凹槽，沿所述喷嘴和所述基座的插接方向，所述凹槽延伸至所述第一端面。

15、上述技术方案中，凸起设置于喷嘴的外周面，凹槽设置于基座的内表面并沿喷嘴和基座的插接方向延伸至基座的第一端面，方便喷嘴和基座插接配合(喷嘴插设于基座)的过程中，凸起沿喷嘴和基座的插接方向从凹槽位于第一端面的开口处进入凹槽，从而实现与凹槽插接配合，凹槽与凸起定位配合不仅能将喷嘴的喷口限定预设方向，从而提高喷嘴组件的喷淋的准确性，还能避免在喷嘴和基座插接配合的过程中两者发生相对转动，以使喷嘴和基座准确配合，从而提高喷嘴组件装配精度。

16、在本技术第一方面的一些实施例中，所述喷嘴组件还包括连接螺母，所述连接螺母套设于所述喷嘴和所述基座的外周，所述喷嘴和所述基座通过所述连接螺母可拆卸连接。

17、上述技术方案中，通过连接螺母实现基座和喷嘴可拆卸连接，连接方便，连接稳定性好。

18、在本技术第一方面的一些实施例中，所述喷嘴的外周面凸设有第一凸缘，所述第一凸缘位于所述基座外；所述连接螺母与所述基座螺纹连接，所述连接螺母的内周面凸设有第二凸缘，沿所述喷嘴和所述基座的插接方向，所述第二凸缘位于所述第一凸缘背离所述基座的一侧，以限制所述喷嘴脱离所述基座。

19、上述技术方案中，连接螺母与基座螺纹连接，第二凸缘和第一凸缘配合以限制喷嘴脱离基座，从而实现基座和喷嘴通过连接螺母可拆卸连接，这样能够减小连接螺母旋转的圈数，提高连接效率和使得喷嘴组件的组装更加方便。

20、在本技术第一方面的一些实施例中，所述喷嘴组件还包括密封件，所述密封件密封于所述喷嘴和所述基座之间。

21、上述技术方案中，密封件的设置能够提高喷嘴和基座之间的密封性能，降低基座和喷嘴连接位置处漏液的风险。

22、在本技术第一方面的一些实施例中，沿所述喷嘴和所述基座的插接方向，所述密封件密封所述第一凸缘和所述第一端面之间之间的缝隙。

23、上述技术方案中，第一限位部和基座的第一端面共同挤压密封件，以使密封件更稳定地密封在喷嘴和基座之间。密封件密封于第一限位部和基座的端面之间，还便于密封件的安装。

24、在本技术第一方面的一些实施例中，所述密封件套设于所述喷嘴并位于所述第一限位部和所述第一凸缘之间。

25、上述技术方案中，密封件套设于喷嘴能够提高喷嘴的连接稳定性，还能在喷嘴的周向上的任意位置起到密封作用，进一步提高喷嘴和基座之间的密封性能。

26、在本技术第一方面的一些实施例中，所述喷嘴内部形成与所述基座内部连通的第二流道，所述第二流道的直径为d，所述喷口的直径为d，满足4≤d/d≤5。

27、上述技术方案中，4≤d/d≤5，使得从基座流进喷嘴的流体介质从第二流道到喷口在经过变径节流后，从喷口以合理的流速流出，以使从喷口流出的流体介质的流速能够使得流体介质能够充分与待温度调节的目标件(如冷凝器)接触并进行热交换，从而高效调节目标件的温度。

28、在本技术第一方面的一些实施例中，所述侧壁的周面设有凹陷部，所述喷口设置于所述凹陷部的槽壁。

29、上述技术方案中，凹陷部的设置使得从喷口喷射出的流体介质能够形成扇形结构，有利于流体介质与待温度调节的目标件充分接触，从而提高温度调节效率。

30、第二方面，本技术实施例提供一种换热系统，包括冷凝器和第一方面任意实施例提供的喷嘴组件；所述喷嘴组件用于向所述冷凝器喷射流体介质，以调节所述冷凝器的温度。

31、上述技术方案中，第一方面实施例提供的喷嘴组件的通过第一限位部对喷嘴周向限位，从而使得喷口朝向预设方向，使得流体介质的喷射方向沿预设方向，使得流体介质的喷射方向的能够准确地控制，从而提高喷淋准确性，更加有效的对冷凝器进行温度调节。