一种有机肥料生产系统及方法与流程

1.本发明属于有机肥生产加工领域，尤其涉及一种有机肥料生产系统及方法。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，由于其具备不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质等优点，故在农业种植领域中，使用较为广泛，现有技术中在进行有机肥生产过程中，当肥料原料收集回后，若是肥料原料中的水分过多，使其过为潮湿，会严重影响后续混料、发酵工作的正常进行，故需要对收集回的肥料原料进行一定程度的烘干，便于后续制备工序的进行，但现有技术在进行烘干过程中，烘干效率较低，需要耗费较长时间，影响加工效率，故需要一种便于对肥料原料进行高效烘干的设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种便于对肥料原料进行高效烘干的设备。
4.一种有机肥料生产系统，包括固定板,固定板上转动连接有转套,转套上固接有烘干箱,烘干箱上固接有弧面板,固定板上连接有配合箱,配合箱内固接有多个烘干电热条，弧面板与烘干箱之间的空间内固接有多个辅助电热条。
5.还包括滑动连接在配合箱上的挤压板，所诉烘干箱上设有多个过水孔。
6.所述配合箱下方设有多个破碎尖,固定板上连接有竖杆,竖杆上滑动连接有配合箱。
7.所述的一种有机肥料生产系统用来生产肥料的方法，该方法包括以下步骤：
8.s1、将待烘干的肥料原料加入烘干箱内，并使挤压板在配合箱上滑动，直至挤压板滑动至能够与弧面板接触位置；
9.s2、将一个收集槽通过拧紧螺栓的方式连接在挤压板下端，随后操作挤压板往复转动；
10.s3、将挤压板向上滑动，并启动多个烘干电热条和多个辅助电热条；
11.s4、操作转套在固定板上转动，进而使得烘干箱往复摆动，并同步滑动滑块往复上下移动；
12.s5、将烘干箱内完成烘干的肥料原料取出，加入进料口上端的容器内，随后再将下一批待烘干的肥料原料加入烘干箱内；
13.s6、在使用烘干箱往复摆动对肥料进行烘干过程中，启动传送螺杆，使传送螺杆对辅助壳内的肥料不断运输；
14.s7、将从导向部处收集盒内收集肥料原料进行人工破碎，并将其再次加入辅助壳内，直至肥料原料能够完全通过多个筛孔落下；
15.s8、将通过多个筛孔落下的肥料原料进行收集，进行后续混料、发酵、制粒等工作形成成品肥料。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为一种有机肥料生产方法的流程图；
18.图2为烘干箱的结构示意图；
19.图3为固定板的结构示意图；
20.图4为配合箱的结构示意图；
21.图5为竖杆的结构示意图；
22.图6为挤压板的结构示意图；
23.图7为辅助壳的结构示意图；
24.图8为传送螺杆的结构示意图；
25.图9和图10为一种有机肥料生产系统的整体结构示意图。
具体实施方式
26.参看图2-5，示出了按照本发明中便于对肥料原料进行高效烘干的实施例的示意图，进一步地，
27.本系统中包括固定板202,固定板202上转动连接有转套201,转套201上固接有烘干箱101,烘干箱101上固接有弧面板104,固定板202上连接有配合箱301,配合箱301内固接有多个烘干电热条302，弧面板104与烘干箱101之间的空间内固接有多个辅助电热条，转套201上固接有一个齿环，固定板202上固接有第一电机，第一电机的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿环啮合传动。
28.将待烘干的有机肥原料加入烘干箱101内，随后启动多个烘干电热条302和多个辅助电热条，进而使得多个烘干电热条302和多个辅助电热条发出热量，进而对烘干箱101内部的肥料原料进行加热烘干，同时可操作转套201在固定板202上不断往复转动，进而使得转套201带动烘干箱101往复转动，进而使得烘干箱101内的肥料原料在烘干箱101内自然滑动，在滑动过程中会使得肥料原料不断移动经过弧面板104，从而使多个辅助电热条能够对肥料原料进行均匀烘干，同时随着烘干箱101的不断往复转动，会使得烘干箱101与配合箱301的位置关系不断发生改变，进而不断改变多个烘干电热条302的烘干位置，从而进一步便于对肥料原料进行均匀烘干，通过烘干箱101的转动，使得烘干箱101内的肥料原料在加热烘干过程中不断运动，进而达到对肥料原料进行高效烘干的目的。
29.参看图2-4，示出了按照本发明中在烘干前先对肥料原料进行挤压，压出肥料原料中的过多水分的实施例的示意图，进一步地，
30.本系统中还包括滑动连接在配合箱301上的挤压板401，所诉烘干箱101上设有多个过水孔105，配合箱301上固接有能够推动挤压板401滑动的第一电动推杆，可在烘干箱101下方通过拧紧螺栓的方式将一个收集槽固定在烘干箱101下方。
31.在启动多个烘干电热条302和多个辅助电热条对烘干箱101内部的肥料原料进行烘干前，可先操作挤压板401在配合箱301上向下滑动，进而使得挤压板401与弧面板104接
触，并使得挤压板401前后两侧分别与烘干箱101内壁前后两侧接触，随后操作烘干箱101转动，进而使得挤压板401逐渐推动部分肥料原料至烘干箱101左侧内壁上，进而使得挤压板401与烘干箱101左侧内壁配合对部分肥料原料进行挤压，从而挤出肥料原料中的多余水分并使得水分从多个过水孔105处流下，流入收集槽中进行收集，随后再操作烘干箱101反向转动，进而使得挤压板401再次推动剩余肥料至烘干箱101右侧内壁上，进而使得挤压板401与烘干箱101右侧内壁配合对剩余肥料进行挤压，即本设备在烘干操作前，可先对肥料原料进行挤压，使肥料中的过量水分排出，从而降低后续烘干难度。
32.参看图4-5，示出了按照本发明中便于对挤压后的大块肥料原料进行破碎实施例的示意图，进一步地。
33.本装置中所述配合箱301下方设有多个破碎尖303,固定板202上连接有竖杆501,竖杆501上滑动连接有配合箱301。
34.在完成挤压工作后，启动多个烘干电热条302和多个辅助电热条并操作转套201在固定板202上转动，进而进行烘干工作过程中，可操作配合箱301在竖杆501上不断上下滑动，进而使得配合箱301下方的多个破碎尖303对在烘干箱101内部随着烘干箱101转动进而不断滑动的肥料原料进行破碎，进而使得原本由于挤压粘连在一起的肥料原料能够被配合箱301重新破碎成小块，进而提高后续烘干效果，进一步便于高效烘干操作的进行。
35.参看图4-6，示出了按照本发明中便于驱动配合箱301上下滑动的示意图，进一步地，
36.本装置中还包括滑动连接在挤压板401上的传动球402,传动球402与挤压板401之间固接有第一弹簧，传动球402上固接有挡板403，烘干箱101上固接有斜向板102,竖杆501与配合箱301之间固接有第二弹簧，烘干箱101上固接有弧形辅助板103，弧形辅助板103上设有多个半圆形凸起。
37.在使用挤压板401对肥料原料进行挤压操作过程中，传动球402会始终受到第一弹簧的弹力紧靠压在烘干箱101内壁上，在完成挤压操作后，可向上滑动挤压板401，当挤压板401滑动至与烘干箱101内壁分离时，会使得传动球402从挤压板401上滑出，直至传动球402上的挡板403抵在挤压板401，进而形成如图6所示位置，此时继续滑动挤压板401，直至传动球402移动至与弧形辅助板103接触位置，形成图5所示姿态；
38.随后操作烘干箱101转动，进而使得弧形辅助板103在移动过程中能够间歇通过弧形辅助板103上的多个半圆形凸起压动传动球402，进而使得配合箱301在竖杆501上间歇向下滑动，从而使得配合箱301在竖杆501上配合第二弹簧的弹力不断上下滑动，进而使得配合箱301下方的多个破碎尖303对在烘干箱101内部随着烘干箱101转动进而不断滑动的肥料原料进行破碎，进而使得原本由于挤压粘连在一起的肥料原料能够被配合箱301下端的多个多个破碎尖303重新破碎成小块，通过传动球402与弧形辅助板103的配合完成在转动烘干箱101的同时驱动配合箱301不断上下移动进行破碎的任务；
39.当向下滑动挤压板401时，传动球402会移动至与斜向板102接触位置，随后继续滑动挤压板401会使得传动球402逐渐克服第一弹簧的弹力在挤压板401上滑动，进而逐渐使得传动球402能够滑回原位，进而便于对下一批次肥料原料的挤压操作进行。
40.参看图5、图7、图9，示出了按照本发明中便于对烘干箱101内部肥料原料进行全面破碎的实施例的示意图，进一步地，
41.本装置中还包括固接在固定板202上的l型架203，l型架203由一个竖直方向的矩形杆和水平方向的矩形杆组成，竖杆501滑动连接在水平方向的矩形杆上。
42.在使用配合箱301在竖杆501上往复上下滑动，进而使得配合箱301对烘干箱101内部的肥料原料进行全面破碎过程中，可操作竖杆501在l型架203上不断滑动，进而使得配合箱301在烘干箱101的前后方向上不断移动，从而改变配合箱301的破碎位置，进而达到便于对烘干箱101内部肥料原料进行全面破碎的效果。
43.参看7，示出了按照本发明中便于操作竖杆501往复滑动的实施例的示意图，进一步地，
44.本装置中还包括滑动连接在l型架203上竖直方向的矩形杆上的滑块601,滑块601上铰接有铰接杆502的一端，铰接杆502的另一端铰接在竖杆501上,滑块601与l型架203之间固接有第三弹簧，l型架203上固接有第二电机，第二电机的输出轴上固接有凸轮，凸轮与滑块601接触。
45.通过操作凸轮不断转动，进而使得凸轮配合第三弹簧不断压动滑块601上下滑动，滑块601上下滑动过程中，会通过铰接杆502带动竖杆501在l型架203上不断滑动，从而使得配合箱301在烘干箱101的前后方向上不断移动，从而改变配合箱301的破碎位置，进而完成全面破碎目的。
46.参看图3，示出了按照本发明中便于对烘干后的肥料原料进行筛分的实施例的示意图，进一步地，
47.本装置中还包括固接在滑块601上的辅助壳701,辅助壳701内转动连接有传送螺杆702,辅助壳701上设有进料口703,辅助壳701下端设有多个筛孔704，辅助壳701内固接有一个能够驱动传送螺杆702转动的第三电机，可在进料口703上通过拧紧螺栓的方式连接一个能够盛装肥料原料的容器，辅助壳701右端设有一个开口。
48.将烘干完成的肥料倒入进料口703上方的容器内，随后将下一批次待烘干肥料加入烘干箱101内，待进行挤水操作结束，开始烘干时，启动第三电机，进而使得第三电机带动传送螺杆702转动，进而使得传送螺杆702逐渐将从进料口703落下的肥料原料进行运送，在运送过程中，完成烘干的肥料原料中，足够小的肥料原料在经过多个筛孔704所在位置时，能够自动从多个进料口703位置落下，而依然较大的肥料结块会被传送螺杆702逐渐运送至辅助壳701的右端开口处，进而使得辅助壳701能够对肥料原料进行筛分，将较大的肥料原料进行统一收集，再由人工将较大的肥料原料进行再次破碎，并再次加入辅助壳701内，直至肥料原料能够全部从筛孔704内落下，进而保证肥料原料仅为较小的碎块，从而提高后续与其他原料的接触面积，保证后续发酵效果；
49.同时由于滑块601在烘干操作进行时，可不断往复上下滑动，进而使得辅助壳701能够往复上下滑动，进而使得辅助壳701内的肥料原料能够以颠簸状态在辅助壳701内移动，进而便于全面与多个筛孔704接触，进而保证过滤效果；
50.同时在烘干箱101转动过程中，当烘干箱101逆时针转动至较大角度时，会使得烘干箱101能够与上下滑动的辅助壳701接触，进而使得辅助壳701与烘干箱101发生碰撞，进而使得辅助壳701发生轻微震动，进而使得粘连在多个筛孔704内的物料能被震下，从而进一步保证过滤效果。
51.参看图8，示出了按照本发明中便于对未经过筛选的大块肥料原料进行收集的实
施例的示意图，进一步地，
52.本装置中还包括固接在辅助壳701右端的导向部705。
53.在导向部705右侧通过螺栓连接一个收集盒，使得从辅助壳701右侧开口流出的大块肥料原料能够通过导向部705导入收集盒内，进而对未经过筛选的大块肥料原料进行收集，便于后续进行人工破碎和再次加入辅助壳701内操作的进行。
54.参看图7-8，示出了按照本发明中进一步避免多个筛孔704堵塞的实施例的意图，进一步地，
55.本装置中还包括固接在传送螺杆702上的连接螺纹孔204，通过向连接螺纹孔204内拧入螺栓的方式将一个带有多个橡胶头的弧形板连接在固定板202上，多个橡胶头分别与多个筛孔704一一对应。
56.弧形板和多个橡胶头能够在辅助壳701上下滑动过程中，使得多个橡胶头定期插入多个筛孔704内，进而对多个筛孔704内部进行疏通，进而进一步避免多个筛孔704堵塞。
57.所述的一种有机肥料生产系统用来生产肥料的方法，该方法包括以下步骤：
58.s1、将待烘干的肥料原料加入烘干箱101内，并使挤压板401在配合箱301上滑动，直至挤压板401滑动至能够与弧面板104接触位置；
59.s2、将一个收集槽通过拧紧螺栓的方式连接在挤压板401下端，随后操作挤压板401往复转动；
60.s3、将挤压板401向上滑动，并启动多个烘干电热条302和多个辅助电热条；
61.s4、操作转套201在固定板202上转动，进而使得烘干箱101往复摆动，并同步滑动滑块601往复上下移动；
62.s5、将烘干箱101内完成烘干的肥料原料取出，加入进料口703上端的容器内，随后再将下一批待烘干的肥料原料加入烘干箱101内；
63.s6、在使用烘干箱101往复摆动对肥料进行烘干过程中，启动传送螺杆702，使传送螺杆702对辅助壳701内的肥料不断运输；
64.s7、将从导向部705处收集盒内收集肥料原料进行人工破碎，并将其再次加入辅助壳701内，直至肥料原料能够完全通过多个筛孔704落下；
65.s8、将通过多个筛孔704落下的肥料原料进行收集，进行后续混料、发酵、制粒工作形成成品肥料。