导风装置及空调器的制作方法

1.本技术涉及空调技术领域，特别涉及一种导风装置及空调器。


背景技术：

2.随着科技的发展进步，人们的生活质量也不断提高，空调也逐渐成为必不可少的家用电器，而用户对于空调的舒适性要求也越来越高。
3.导风板结构对于空调舒适性起到至关重要的作用，目前市面上常见的导风板结构通常为结构简单可靠的单导风板结构，由于单导风板结构的导风角度有限，相关技术中通过设置双导风板结构以提升送风角度，但是此种方式需要额外增加一个电机驱动，导致导风板结构的成本较高。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种导风装置，以解决现有技术中导风装置需要额外增加一个电机驱动导致成本较高的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提出的导风装置，包括第一导风板、第二导风板、第一传动件、第二传动件以及驱动件；所述第一传动件具有缺齿部和齿轮部，所述第二传动件与所述齿轮部啮合，所述第一传动件与所述第一导风板连接以带动所述第一导风板转动，所述第二传动件与所述第二导风板连接以带动所述第二导风板转动；所述驱动件与所述第一传动件连接以驱动所述第一传动件沿第一方向或第二方向转动；当所述第一传动件沿所述第一方向转动时，所述第一传动件驱动所述第一导风板沿所述第一方向转动，所述缺齿部与所述第二传动件配合以使所述第一导风板沿所述第一方向转动的过程中所述第二导风板不动；当所述第一传动件沿所述第二方向转动时，所述第二传动件与所述齿轮部配合以使所述第一导风板与所述第二导风板沿所述第二方向同步转动。
6.可选的，在一实施例中，所述第一传动件为不完全内齿轮。
7.可选的，在一实施例中，所述第二传动件包括齿轮和第一连杆，所述第一连杆的一端与所述驱动件连接。
8.可选的，在一实施例中，所述第二传动件为凸轮，所述凸轮的一端与所述驱动件连接，所述凸轮的另一端与所述第一传动件配合。
9.可选的，在一实施例中，所述第一导风板上设有第二连杆，所述第二导风板上设有第三连杆，所述第二连杆与所述第一传动件连接，所述第三连杆与所述第二传动件连接。
10.可选的，在一实施例中，所述第一导风板和所述第二导风板之间通过弹簧连接。
11.可选的，在一实施例中，所述第一传动件与所述第二传动件的传动比为2：1，和/或，所述缺齿部和所述齿轮部的比值为4：6。
12.本技术还提出一种空调器，所述空调器包括壳体以及以上所述的导风装置，所述壳体上设有出风口，所述导风装置可转动地安装在所述出风口处。
13.可选的，在一实施例中，所述壳体上设有第一吸附件，所述第二导风板上设有第二
吸附件，当所述第一传动件沿所述第一方向转动时，所述第一吸附件和所述第二吸附件配合以将所述第二导风板固定在所述出风口处。
14.可选的，在一实施例中，所述第一吸附件为金属，所述第二吸附件为磁铁。
15.本技术提供的导风装置，由于第一传动件具有缺齿部以及齿轮部，当第一传动件沿第一方向转动时，第一传动件驱动第一导风板沿第一方向转动，此时第二传动件与第一传动件的缺齿部配合，第一导风板转动过程中第二导风板不动，导风装置由第一导风板导风；当第一传动件沿第二方向转动时，第一传动件驱动第一导风板沿第二方向转动，此时第二传动件与第一传动件的齿轮部配合，第一导风板与第二导风板同步转动，导风装置由第一导风板和第二导风板共同导风。
16.也即，本技术将第一传动件与驱动件连接，第二传动件能够与第一传动件的缺齿部或齿轮部配合实现不同的导风模式，只需一个驱动件即可实现导风装置的不同导风模式，结构简单，降低了导风装置的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的空调器的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本技术实施例提供的导风装置的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的第二传动件的结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供第一传动件沿第一方向转动的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供第一传动件沿第二方向转动的结构示意图；
24.图7为本技术又一实施例提供的空调器的结构示意图；
25.图8为本技术再一实施例提供的空调器的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称标号名称10导风装置13第一传动件151输出轴11第一导风板131缺齿部16弹簧111第二连杆132齿轮部20壳体12第二导风板14第二传动件21出风口121第三连杆141第一连杆22第一吸附件122第二吸附件15驱动件
28.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术实施例提供一种导风装置，以解决现有技术中导风装置需要额外增加一个电机驱动成本较高的技术问题。以下将结合附图进行说明。
31.在本技术实施例中，如图1至图3所示，该导风装置10包括第一导风板11、第二导风板12、第一传动件13、第二传动件14以及驱动件15；第一传动件13具有缺齿部131和齿轮部132，第二传动件14与齿轮部132啮合，第一传动件13与第一导风板11连接以带动第一导风板11转动，第二传动件14与第二导风板12连接以带动第二导风板12转动；驱动件15与第一传动件13连接以驱动第一传动件13沿第一方向或第二方向转动；当第一传动件13沿第一方向转动时，第一传动件13驱动第一导风板11沿第一方向转动，缺齿部131与第二传动件14配合以使第一导风板11沿第一方向转动的过程中第二导风板12不动；当第一传动件13沿第二方向转动时，第二传动件14与齿轮部132配合以使第一导风板11与第二导风板12沿第二方向同步转动。
32.需要说明的是，目前市面上常见的导风板结构通常为结构简单可靠的单导风板结构，由于单导风板结构的导风角度有限，相关技术中通过设置双导风板结构以提升送风角度，但是此种方式需要额外增加一个电机驱动，导致导风板结构的成本较高。
33.本技术提供的导风装置10，由于第一传动件13具有缺齿部131以及齿轮部132，当第一传动件13沿第一方向转动时，第一传动件13驱动第一导风板11沿第一方向转动，此时第二传动件14与第一传动件13的缺齿部131配合，第一导风板11转动过程中第二导风板12不动，导风装置10由第一导风板11导风；当第一传动件13沿第二方向转动时，第一传动件13驱动第一导风板11沿第二方向转动，此时第二传动件14与第一传动件13的齿轮部132配合，第一导风板11与第二导风板12同步转动，导风装置10由第一导风板11和第二导风板12共同导风。
34.也即，本技术将第一传动件13与驱动件15连接，第二传动件14能够与第一传动件13的缺齿部131或齿轮部132配合实现不同的导风模式，只需一个驱动件15即可实现导风装置10的不同导风模式，结构简单，降低了导风装置10的生产成本。
35.具体的，请参阅图2、图5和图6，第一方向与第二方向为相反的方向，例如，第一方向为图5中的顺时针方向，第二方向为图6中的逆时针方向。导风装置10处于闭合状态时，第二传动件14与齿轮部132的边缘处啮合，当驱动件15驱动第一传动件13沿顺时针方向转动时，第一传动件13与第二传动件14的传动链发生断裂，第一传动件13驱动第一导风板11沿顺时针方向转动一定角度，而第二传动件14由于未受到驱动力而处于静止状态，实现第一导风板11和第二导风板12的不同步转动，有效地扩大了第一导风板11的导风角度，提高了导风装置10的导风效果。
36.进一步地，请参阅图3，由于驱动件15直接驱动第一传动件13转动，即第一传动件13为主动轮，将缺齿部131设置在第一传动件13上有利于第二传动件14与缺齿部131实现精确配合，保证在第一传动件13沿第一方向转动时，第二传动件14能够与第一传动件13的齿轮部132脱离啮合，从而提升第一传动件13与第二传动件14运行的可靠性。
37.可选的，在一实施例中，第一传动件13为不完全内齿轮。具体的，第一传动件13呈圆盘型，由于第一传动件13为内齿轮，当第一传动件13与第二传动件14内啮合时，第二传动
件14能够与第一传动件13沿着相同的方向转动，实现第一导风板11和第二导风板12的同步转动。而当第二传动件14与第一传动件13脱离啮合时，也即第二传动件14与第一传动件13的缺齿部131配合时，第一传动件13转动而第二传动件14停歇不动，实现第一导风板11的单独导风。
38.可选的，在一实施例中，请参阅图3和图4，第二传动件14包括齿轮和第一连杆141，第一连杆141的一端与驱动件15连接。
39.具体的，第一连杆141呈块状，第一连杆141的一端与齿轮的圆心固定，第一连杆141的另一端设有安装孔，驱动件15包括输出轴151，第一连杆141通过安装孔固定在输出轴151上，同时第一传动件13的圆心处也设有安装孔，第一传动件13通过该安装孔固定在输出轴151上，由此实现第二传动件14的旋转中心与第一传动件13的圆心重合。当第一传动件13转动时，第二传动件14能够与第一传动件13啮合或脱离啮合，使得第二传动件14能够产生间歇运动，进而实现第一导风板11和第二导风板12以不同组合形式进行转动，提高导风装置10的舒适性。
40.进一步地，第二传动件14的齿轮也可以是不完全齿轮。当第一传动件13沿第二方向转动时，第一传动件13与第二传动件14的齿轮啮合，从而带动第一导风板11与第二导风板12沿第二方向同步转动，此时第一传动件13与第二传动件14转动的最大角度为110
°
，因此可以将第二传动件14设置为不完全齿轮同样可以实现上述效果。至于第二传动件14的不完全齿数比可根据实际情况进行设置，本技术不加以限制。
41.可选的，在一实施例中，请参阅图7，第二传动件14为凸轮，凸轮的一端与驱动件15连接，凸轮的另一端与第一传动件13配合。具体的，凸轮的两端分别呈大小不一的半圆状，较大直径的半圆上设有轮齿，轮齿与第一传动件13的齿轮部132啮合实现转动，较小直径的一端设有安装孔，安装孔与驱动件15的输出轴151连接实现固定。通过将第二传动件14设置为凸轮与第一传动件13配合同样能够实现第一导风板11与第二导风板12以不同组合形式进行转动，提高导风装置10的舒适性。
42.可选的，在一实施例中，请参阅图1至图3，第一导风板11上设有第二连杆111，第二导风板12上设有第三连杆121，第二连杆111与第一传动件13连接，第三连杆121与第二传动件14连接。
43.具体的，第二连杆111与第一导风板11垂直设置，第二连杆111可通过焊接、粘贴或一体成型等方式固定在第一导风板11上，第二连杆111上设有第一轴孔，第一轴孔用于与驱动件15的输出轴151连接，输出轴151沿着第一导风板11的长度方向延伸，第二连杆111通过输出轴151与第一传动件13连接，通过启动驱动件15即可驱动第一传动件13与第一导风板11转动。
44.第三连杆121可通过焊接、粘贴或一体成型等方式固定在第二导风板12上，并且第三连杆121朝向第二连杆111设置，第三连杆121上设有第二轴孔，第二轴孔用于与第二传动件14的轴心连接，从而通过第二传动件14带动第二导风板12转动，由于第二传动件14与第一传动件13的齿轮部132啮合，因此第一导风板11与第二导风板12能够实现同步转动。
45.可选的，在一实施例中，请参阅图2和图5，第一导风板11和第二导风板12之间通过弹簧16连接。
46.可以理解的是，当第一传动件13沿第一方向转动时，由于第二传动件14与第一传
动件13的缺齿部131配合，此时第一导风板11沿第一方向转动的过程中第二导风板12静止不动，通过在第一导风板11与第二导风板12抵接处设置弹簧16，当第一导风板11沿第一方向转动的过程中，弹簧16处于拉伸状态，此时弹簧16能够对第二导风板12提供一个倾斜向上的牵引力，该牵引力能够抵消部分重力，避免第二导风板12在重力作用下发生掉落，从而提升整个导风装置10的可靠性。当然，为了保持较好的可靠性，弹簧16的数量可以是两根或者更多，当弹簧16的数量为两根时，两根弹簧16可分别位于第一导风板11和第二导风板12的两端。
47.可选的，在一实施例中，为了节省传动空间及保证结构的可靠性，第一传动件13与第二传动件14的传动比为2：1；第一传动件13的缺齿部131和齿轮部132的比值为4：6，也即第一传动件13的不完全齿数比为0.6。本技术中第一传动件13和第二传动件14的传动比例以及第一传动件13的不完全齿数比可以根据实际需要进行调整，例如可根据空调器出风口21的大小进行调整，本技术在此不做限定。
48.本技术实施例还提供一种空调器，该空调器包括壳体20和导风装置10，壳体20上设有出风口21，导风装置10可转动地安装在出风口21处，该导风装置10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
49.出风口21位于空调室内机的前下侧且呈长方形状，通过转动导风装置10即可改变空调室内机的出风角度，提升了空调室内机的送风距离。导风装置10的长度和宽度略小于出风口21的长度和宽度，当关闭空调室内机时，导风装置10能够密封出风口21。
50.第一导风板11和第二导风板12呈弧形设置。空调室内机前下侧的截面通常呈弧形，因此将第一导风板11和第二导风板12设置为弧形能够保证空调室内机的外形美观且能够密封出风口21，同时弧形的导风板利于导风，可增大送风角度。
51.可选的，在一实施例中，请参阅图8，壳体20上设有第一吸附件22，第二导风板12上设有第二吸附件122，当第一传动件13沿第一方向转动时，第一吸附件22和第二吸附件122配合以将第二导风板12固定在出风口21处。
52.具体的，第一吸附件22设置在出风口21的顶部，第二吸附件122设置在第二导风板12远离第一导风板11的一侧。在可以理解的是，当第一传动件13沿第一方向转动时，由于第二传动件14与第一传动件13的缺齿部131配合，此时第一导风板11沿第一方向转动的过程中第二导风板12静止不动，第一吸附件22能够对第二吸附件122提供吸引力以将第二导风板12固定在出风口21处，避免第二导风板12因受重力而向下掉落，进而导致第二导风板12与出风口21的顶部不能完全闭合。
53.本技术通过在出风口21的顶部设置第一吸附件22，第二导风板12上设置第二吸附件122，第一吸附件22能够与第二吸附件122吸附以减小第二导风板12与出风口21顶部的空隙，从而美化空调室内机的外观并提升导风装置10运行的可靠性。
54.可选的，在一实施例中，第一吸附件22为金属，第二吸附件122为磁铁。具体的，第一吸附件22可以为铁片、钴片、镍片等，通过将第二吸附件122设置为磁铁即可将第二导风板12吸附在出风口21处，防止第二导风板12静止不动的过程中发生掉落。本技术中第一吸附件22与第二吸附件122可同时设置为磁铁，或将第一吸附件22设置为磁铁，第二吸附件122设置为金属，在此不作限定。
55.可以理解的是，空调室内机具有制冷模式和制热模式，为了提升制冷、制热模式下用户的体验，在制冷模式下，导风装置10通常需要实现将冷风尽可能往前送风，而在制热模式下，导风装置10通常需要实现将热风尽可能向下送风。
56.请参阅图5和图6，图5为空调室内机处于制热模式下导风装置10的结构示意图，图6为空调室内机处于制冷模式下导风装置10的结构示意图。空调室内机处于关闭状态时，第一导风板11和第二导风板12同时构成空调室内机的部分外观，此时第二传动件14与齿轮部132的边缘位置处啮合，也即第二传动件14位于齿轮部132与缺齿部131的临界位置。
57.当空调室内机收到制热模式的指令时，请参阅图5，驱动件15驱动第一传动件13沿第一方向转动，第二传动件14与第一传动件13的缺齿部131配合，第一导风板11沿第一方向转动的过程中第二导风板12静止不动，空调室内机通过第一导风板11导风，从而实现空调室内机的制热向下导风，在制热模式下第一传动件13沿第一方向转动的角度范围为0～110
°
。
58.当空调室内机收到制热模式的指令时，请参阅图6，驱动件15驱动第一导风板11沿第二方向转动实现复位，然后第二传动件14与第一传动件13的齿轮部132配合，第一导风板11与第二导风板12沿第二方向同步转动，空调室内机通过第一导风板11和第二导风板12共同导风，从而实现空调室内机的制冷向前导风，在制冷模式下第一导风板11以及第二导风板12沿第二方向转动的角度范围为0～110
°
。通过在制冷模式和制热模式下能够实现不同角度的导风，提升了空调室内机的舒适性，同时增大了送风角度，使得空调器制冷制热下舒适性更优。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
60.以上对本技术实施例所提供的导风装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。