一种抽拉式电热鼓风干燥箱的制作方法

1.本实用新型属于干燥箱技术领域，具体涉及一种抽拉式电热鼓风干燥箱。


背景技术：

2.干燥箱是一种对物料进行脱水干燥或热处理用的设备，是一种常用的仪器设备，广泛应用于化工、医药、电子、铸造、汽车、食品、机械等各个行业。其中，电热鼓风干燥箱是通过风机吹出热风，以对干燥箱内的物料进行干燥处理的设备。目前，现有的电热鼓风干燥箱通常是仅在箱体内壁上的某处开设一个进风口，因热空气在干燥箱内的风阻大，流速慢，致使干燥箱内热空气分布不均匀，出现不同位置的物料干燥程度不同的现象，如进风口附近的物料干燥得快，远离进风口的物料干燥得慢。进而使干燥的整体速度变慢，干燥周期变长，电能消耗高。同时，被干燥的物料含水率不一，质量较差。
3.其次，在物料干燥过程中，需要工作人员频繁地打开干燥箱来查看物料的烘干效果，增加了操作人员的工作强度，降低了工作效率，且频繁打开干燥箱，会导致热空气大量流失，从而增加了能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种抽拉式电热鼓风干燥箱。
5.本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
6.一种抽拉式电热鼓风干燥箱，包括箱体1，所述箱体1的内腔被分隔成加热腔6、干燥腔7和热风道8，所述的加热腔6设置在所述箱体1的底部，所述的干燥腔7和热风道8均设置在所述加热腔6的上方，所述的热风道8围设在所述的干燥腔7外；所述干燥腔7的侧壁和顶壁上均开设有若干条形风槽5，所述的干燥腔7通过所述的条形风槽5与所述的热风道8连通；所述干燥腔7的内底面设置有称重平台9，所述的称重平台9上设置有称重传感器10；所述称重传感器10的顶端放置有托盘架11，所述托盘架11内的两对侧对称设置有多层水平导轨12，每层所述的水平导轨12内滑动连接有一个抽拉式干燥托盘13，可方便将干燥托盘13放入导轨或从导轨内抽出；所述加热腔6的一侧壁上开设有进风口，所述的加热腔6内设置有引风机14，所述引风机14的进口端正对所述的进风口，所述引风机14的出口端连通有第一风管15，所述第一风管15的出口端连通有电热箱16，所述电热箱16内设置有加热元件17，所述电热箱16远离第一风管15的一端连通有第二风管18，所述第二风管18的出口端连通到所述热风道8的底部；还包括控制器，所述的控制器分别与所述的称重传感器10、引风机14和加热元件17电连接。
7.使用时，将物料平铺在干燥托盘13上，再将干燥托盘13放入托盘架11的导轨中。通过控制器开启电热元件和引风机14，引风机14将外界的空气引入，由加热元件17加热后，冷空气变换为热空气，经第二风管18传输至热风道中，热风道内热空气受阻少，再加上引风机的吹送压力作用，使热空气迅速蔓延至整个热风道，再由位于干燥腔左侧壁、右侧壁、后侧
壁和顶壁的条形风槽5将热空气多方位传输至干燥腔7内，以使干燥箱内的物料受热均匀；热空气将物料上的水分蒸发，最后热空气变为含有大量水分的湿热空气排出。干燥完成后，人为拉动干燥托盘13，将干燥托盘13上的物料连通干燥托盘13整体取出，不需要人为一个一个拿取物料，节约了时间，同时还方便对干燥托盘13进行维修、清洗或者更换，实用性强。
8.称重传感器10可对置于其上的物件重量进行实时监测，并将数据传输至控制器。
9.(1)烘干要求有一定含水量的物料时：开始干燥前，检测湿物料的初始含水率，并通过称重传感器10称量、记录湿物料的初始重量(即：总重减去托盘架11和干燥托盘13的重量)。干燥过程中，称重传感器10实时监测置于其上的托盘架11、干燥托盘13及干燥托盘上的物料的总重，由于物料本身的干物质重量是不变的，故干燥过程中逐渐减少的重量就是物料本身减少的水分重量，据此便可计算出物料的实时含水率，从而达到对含水量及干燥时间的精准控制。当物料干燥至目标含水率后，通过控制器可及时关闭引风机14和加热元件17，以停止对物料的继续加热，有利于保证物料的干燥质量，节约能耗。同时，无需人工频繁监测物料干燥情况，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
10.(2)烘干工件时：开始干燥前，通过称重传感器10称量托盘架11、干燥托盘13及干燥托盘上的物料的总重。干燥过程中，称重传感器10检测到的数值不断下降；当数值基本不下降时，说明工件已烘干。通过控制器及时关闭引风机14和加热元件17，以停止对物料的继续加热，有利于节约能耗。
11.可选地，所述干燥腔7的顶部开设有排风口，所述的排风口处连通有排风管19，所述的排风管19上设置有第一电磁阀20；所述排风管19的出口端还连通有排风机21，所述的第一电磁阀20和排风机21分别与所述的控制器电连接。通过控制器开启排风机21及控制电磁阀的开口大小，以调节从干燥腔7排出的湿热风的风速和风量。
12.可选地，所述的第二风管18上设置有第二电磁阀22，所述的第二电磁阀22与所述的控制器电连接。通过控制器控制第二电磁阀22的开口大小，以调节进入干燥腔7的热风风速和风量。
13.可选地，所述干燥腔7的内顶部设置有温度传感器23和湿度传感器24，所述的温度传感器23、湿度传感器24分别与所述的控制器通讯连接。湿度传感器24可实时监测箱体1内的湿度，当湿度传感器24检测到箱体1内湿度过大时，将信息传输至控制器，由控制器控制排风机21和第一电磁阀20的开启，将湿气及时从排风管19排放出去，以提高干燥速率。温度传感器23可实时监测箱体1内的温度，当温度传感器23检测到箱体1内的温度低于设定值时，将信号传输至控制器，由控制器开启加热元件17和引风机14，将热风传输至箱体1内，以干燥箱体1内的物料；当温度传感器23检测到箱体1内温度到达设定值时，将信号传输至控制器，由控制器停止加热元件17和引风机14的工作，从而使温度控制在一定范围内。
14.可选地，所述干燥腔7的顶部还设置有照明灯4，所述的照明灯4与所述的控制器电连接。当箱门2打开后，由控制器开启照明灯4；当箱门2关闭后，由控制器关闭照明灯4。
15.可选地，所述干燥托盘13的两对侧壁上对称设置有滑动块25，所述的滑动块25设置在所述的水平导轨12内，并与所述的水平导轨12滑动连接；所述干燥托盘13的底部和侧壁上布设有若干通孔，所述干燥托盘13的一侧还设置有把手26。通孔供热空气流通用，以加快干燥托盘13上物料的干燥速率。把手26的设置可方便将干燥托盘13从导轨中抽出。
16.可选地，所述的进风口处设置有防尘网27。防尘网27可对空气中的灰尘进行过滤，
防止灰尘进入到箱体1内部。
17.可选地，所述的箱体1内壁上还设置有保温层3，保温层3对箱体1起保温作用，防止热量散发至外界。
18.可选地，所述的箱体1上铰接有箱门2，所述的箱门2上设置有可视窗口28。在不打开箱门的情况下，可视窗口28可便于工作人员对箱体1内部物料烘干效果进行随时观察。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过设置称重传感器，可对箱体内物料的重量进行实时监控，从而达到对含水量及干燥时间的精准控制，有利于保证干燥质量，降低能耗；2、本实用新型通过设置湿度传感器，可对箱体内的湿度进行实时监控，以便及时排湿，进而可提高干燥速率；3、本实用新型通过在加热腔的左侧壁、右侧壁、后侧壁和顶壁开设条形风槽，可使热风道内的热空气多方位传输至干燥腔内，以确保干燥箱内的物料受热均匀，进而提高干燥效率和干燥效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型干燥腔侧壁的结构示意图；
22.图3是本实用新型水平导轨和干燥托盘的连接关系示意图；
23.图中：1.箱体，2.箱门，3.保温层，4.照明灯，5.条形风槽，6.加热腔，7.干燥腔，8.热风道，9.称重平台，10.称重传感器，11.托盘架，12.水平导轨，13.干燥托盘，14.引风机，15.第一风管，16.电热箱，17.加热元件，18.第二风管，19.排风管，20.第一电磁阀，21.排风机，22.第二电磁阀，23.温度传感器，24.湿度传感器，25.滑动块，26.把手，27.防尘网，28.可视窗口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
25.实施例1
26.如图1-3所示，一种抽拉式电热鼓风干燥箱，包括箱体1，箱体1的内腔被分隔成加热腔6、干燥腔7和热风道8，加热腔6设置在箱体1的底部，干燥腔7和热风道8均设置在加热腔6的上方，热风道8围设在干燥腔7外；干燥腔7的侧壁和顶壁上均开设有若干条形风槽5，干燥腔7通过条形风槽5与热风道8连通；干燥腔7的内底面设置有称重平台9，称重平台9上设置有称重传感器10；称重传感器10的顶端放置有托盘架11，托盘架11内的两对侧对称设置有多层水平导轨12，每层水平导轨12内滑动连接有一个抽拉式干燥托盘13，可方便将干燥托盘13放入导轨或从导轨内抽出；加热腔6的一侧壁上开设有进风口，加热腔6内设置有引风机14，引风机14的进口端正对进风口，引风机14的出口端连通有第一风管15，第一风管15的出口端连通有电热箱16，电热箱16内设置有加热元件17，电热箱16远离第一风管15的一端连通有第二风管18，第二风管18的出口端连通到热风道8的底部；还包括控制器，控制器分别与称重传感器10、引风机14和加热元件17电连接。
27.使用时，将物料平铺在干燥托盘13上，再将干燥托盘13放入托盘架11的导轨中。通过控制器开启电热元件和引风机14，引风机14将外界的空气引入，由加热元件17加热后，冷
空气变换为热空气，经第二风管18传输至热风道中，热风道内热空气受阻少，再加上引风机的吹送压力作用，使热空气迅速蔓延至整个热风道；再由位于干燥腔左侧壁、右侧壁、后侧壁和顶壁的条形风槽5将热空气多方位传输至干燥腔7内，以使干燥箱内的物料受热均匀；热空气将物料上的水分蒸发，最后热空气变为含有大量水分的湿热空气排出。干燥完成后，人为拉动干燥托盘13，将干燥托盘13上的物料连通干燥托盘13整体取出，不需要人为一个一个拿取物料，节约了时间，同时还方便对干燥托盘13进行维修、清洗或者更换，实用性强。
28.称重传感器10可对置于其上的物件重量进行实时监测，并将数据传输至控制器。
29.(1)烘干要求有一定含水量的物料时：开始干燥前，检测湿物料的初始含水率，并通过称重传感器10称量、记录湿物料的初始重量(即：总重减去托盘架11和干燥托盘13的重量)。干燥过程中，称重传感器10实时监测置于其上的托盘架11、干燥托盘13及干燥托盘上的物料的总重，由于物料本身的干物质重量是不变的，故干燥过程中逐渐减少的重量就是物料本身减少的水分重量，据此便可计算出物料的实时含水率，从而达到对含水量及干燥时间的精准控制。当物料干燥至目标含水率后，通过控制器可及时关闭引风机14和加热元件17，以停止对物料的继续加热，有利于保证物料的干燥质量，节约能耗。同时，无需人工频繁监测物料干燥情况，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
30.(2)烘干工件时：开始干燥前，通过称重传感器10称量托盘架11、干燥托盘13及干燥托盘上的物料的总重。干燥过程中，称重传感器10检测到的数值不断下降；当数值基本不下降时，说明工件已烘干。通过控制器及时关闭引风机14和加热元件17，以停止对物料的继续加热，有利于节约能耗。
31.其中，干燥腔7的顶部开设有排风口，排风口处连通有排风管19，排风管19上设置有第一电磁阀20；排风管19的出口端还连通有排风机21，第一电磁阀20和排风机21分别与控制器电连接。通过控制器开启排风机21及控制电磁阀的开口大小，以调节从干燥腔7排出的湿热风的风速和风量。
32.其中，第二风管18上设置有第二电磁阀22，第二电磁阀22与控制器电连接。通过控制器控制第二电磁阀22的开口大小，以调节进入干燥腔7的热风风速和风量。
33.其中，干燥腔7的内顶部设置有温度传感器23和湿度传感器24，温度传感器23、湿度传感器24分别与控制器通讯连接。湿度传感器24可实时监测箱体1内的湿度，当湿度传感器24检测到箱体1内湿度过大时，将信息传输至控制器，由控制器控制排风机21和第一电磁阀20的开启，将湿气及时从排风管19排放出去，以提高干燥速率。温度传感器23可实时监测箱体1内的温度，当温度传感器23检测到箱体1内的温度低于设定值时，将信号传输至控制器，由控制器开启加热元件17和引风机14，将热风传输至箱体1内，以干燥箱体1内的物料；当温度传感器23检测到箱体1内温度到达设定值时，将信号传输至控制器，由控制器停止加热元件17和引风机14的工作，从而使温度控制在一定范围内。
34.其中，干燥腔7的顶部还设置有照明灯4，照明灯4与控制器电连接。当箱门2打开后，由控制器开启照明灯4；当箱门2关闭后，由控制器关闭照明灯4。
35.其中，干燥托盘13的两对侧壁上对称设置有滑动块25，滑动块25设置在水平导轨12内，并与水平导轨12滑动连接；干燥托盘13的底部和侧壁上布设有若干通孔，干燥托盘13的一侧还设置有把手26。通孔供热空气流通用，以加快干燥托盘13上物料的干燥速率。把手26的设置可方便将干燥托盘13从导轨中抽出。
36.其中，进风口处设置有防尘网27。防尘网27可对空气中的灰尘进行过滤，防止灰尘进入到箱体1内部。
37.其中，箱体1内壁上还设置有保温层3，保温层3对箱体1起保温作用，防止热量散发至外界。
38.其中，箱体1上铰接有箱门2，箱门2上设置有可视窗口28。在不打开箱门的情况下，可视窗口28可便于工作人员对箱体1内部物料烘干效果进行随时观察。
39.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。