镍锍缓冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及高镍锍闪速熔炼领域，具体为镍锍缓冷装置。


背景技术：

2.高镍锍是闪速熔炼系统最终产物，若要将高镍锍中硫化亚铜和硫化高镍分离，必须将出炉后熔融状的高镍锍进行缓慢冷却，使各种组分分异成具有不同化学相的可分离的晶粒，高镍锍的缓慢冷却，使相分离并促进晶体长大，特别是它能使类共晶体和后类共晶体从固体硫化镍基体中扩散出来，分别与已存在的硫化铜及金属相晶粒相结合，从而使铜镍互含指标降低到很低的水平。
3.现有的高镍锍闪速熔炼设备，常见问题有：现有的高锍坑装置的结构在坑底铺筑耐火砖，在耐火砖和模子之间的侧面采用砂石进行填充，上述装置高镍锍模子更换困难和不稳定，同时在新安装初期的浇铸过程中，模子基础的不稳定，容易造成模子开裂、变形，影响高镍锍模子的正常使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供镍锍缓冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括地面和倾倒机构，所述地面右侧设置有用于危险品定量卸料的倾倒机构，所述倾倒机构包括底座、转盘、框架、驱动轮、转向轮、丝杆、滑台和胶盘电机，所述底座顶部转动安装有转盘，且转盘顶部固定安装有框架，所述框架内部左侧转动安装有驱动轮，且驱动轮顶部右侧啮合安装有转向轮，所述转向轮顶部输出端连接有丝杆，且丝杆中部啮合安装有滑台，所述滑台滑动安装于框架顶部中端，且滑台内部中端设置有胶盘电机。
6.进一步的，所述倾倒机构还包括扇板、调节槽和限位销，所述滑台左侧转动连接有扇板，且滑台左侧贯穿开设有弧形调节槽，所述调节槽内部滑动安装有限位销。
7.进一步的，所述倾倒机构还包括倾倒筒，所述扇板左侧连接有倾倒筒，且胶盘电机通过扇板与倾倒筒旋转传动连接。
8.进一步的，所述地面中部等间距开设有三处纵槽，且纵槽内部设置有弹簧，所述地面中部设置有混凝土层，且混凝土层顶部设置有耐火砖。
9.进一步的，所述耐火砖顶部开设有地坑，且地坑内部底端设置有浇筑模，所述浇筑模顶部转动安装有盖板，且浇筑模底部连接有插杆，所述插杆通过弹簧与纵槽弹性连接，且插杆中部设置有两组翅片。
10.进一步的，所述滑台底部连接有用于高镍锍冷却转运的起吊机构，所述起吊机构包括锥筒、凸块、锥块和吊台，所述锥筒圆周面等间距滑动安装有凸块，且凸块内侧端面贴附有锥块，所述锥块顶部固定安装有吊台。
11.进一步的，所述起吊机构还包括插销和缆绳，所述吊台内部滑动安装有插销，且插销中端顶部连接有缆绳，所述胶盘电机通过缆绳与吊台传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的高锍坑装置的结构在坑底铺筑耐火砖，在耐火砖和模子之间的侧面采用砂石进行填充，上述装置高镍锍模子更换困难和不稳定，同时在新安装初期的浇铸过程中，模子基础的不稳定，容易造成模子开裂、变形，影响高镍锍模子的正常使用寿命的技术问题，提供工艺设备简单、金属回收率高、环境污染小、劳动条件好的处理高镍锍的缓冷装置。
13.1.本实用新型通过混凝土层的设置，打开浇筑模顶部盖板，将高镍锍溶液注入地坑内浇筑模内，其容量根据高镍锍的产量而定,形状可为方梯形、圆截锥体形等,铸模的竖壁倾角为45
°
～60
°
,内表面光滑,其高度根据铸锭大小、保温缓冷曲线要求及破碎条件而定，地坑底部依次分层分布有耐火砖和混凝土层，解决现有设备在共晶点575℃和类共晶点520℃之间，若此阶段冷却速度过快，硫化镍基体中会产生硫化亚铜和金属相的极细颗粒，妨碍细磨及浮选的分离效果，浇筑模通过插杆压迫翅片位于地面纵槽内弹簧下降的结构设置，便于浇筑于地坑内的高镍锍溶液的稳定高效散热，适用性更强；
14.2.本实用新型通过倾倒机构的设置，将高温高镍锍溶液注入倾倒筒内，启用底座顶部转盘将倾倒筒旋转至地坑上方，驱动轮通过转向轮实现对丝杆的转角传动，使得丝杆中部啮合的滑台滑动下降至预设高度，启用胶盘电机通过扇板带动倾倒筒旋转倾倒，将滚烫的高镍锍溶液倾入地坑内，使用者可通过调节槽调整限位销位置控制扇板的转动行程，通过倾倒机构的设置，在高危环境下作业应彻底抛弃人工操作的模式，转为机械控制的方式实现高镍锍溶液的安全倾倒；
15.3.本实用新型通过起吊机构的设置，5吨以下的铸锭可在高镍锍熔体铸入模内并稍许冷却后，在其中心插入用耐火料裹住的起吊机构，使其与高镍锍一起冷却,便于冷却后起吊，通过离合切换胶盘电机的输出方向，通过收拢缆绳，使得吊台拉动锥块抬升，锥块上细下粗的结构设置便于通过倾斜面的挤压迫使凸台位于锥筒的圆周面凸出，实现对冷却后的高镍锍块的内部夹持吊装，此后通过拔出吊台中部插销实现高镍锍块的卸料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型浇筑模正视结构示意图；
18.图3为本实用新型滑台构件侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型起吊机构正视结构示意图。
20.图中：1、地面；2、纵槽；3、弹簧；4、混凝土层；5、耐火砖；6、地坑；7、浇筑模；8、盖板；9、插杆；10、翅片；11、倾倒机构；1101、底座；1102、转盘；1103、框架；1104、驱动轮；1105、转向轮；1106、丝杆；1107、滑台；1108、胶盘电机；1109、扇板；1110、调节槽；1111、限位销；1112、倾倒筒；12、起吊机构；1201、锥筒；1202、凸块；1203、锥块；1204、吊台；1205、插销；1206、缆绳。
具体实施方式
21.如图1和3所示，包括地面1和倾倒机构11，地面1右侧设置有用于危险品定量卸料的倾倒机构11，倾倒机构11包括底座1101、转盘1102、框架1103、驱动轮1104、转向轮1105、丝杆1106、滑台1107和胶盘电机1108，底座1101顶部转动安装有转盘1102，且转盘1102顶部
固定安装有框架1103，框架1103内部左侧转动安装有驱动轮1104，且驱动轮1104顶部右侧啮合安装有转向轮1105，转向轮1105顶部输出端连接有丝杆1106，且丝杆1106中部啮合安装有滑台1107，滑台1107滑动安装于框架1103顶部中端，且滑台1107内部中端设置有胶盘电机1108，倾倒机构11还包括扇板1109、调节槽1110和限位销1111，滑台1107左侧转动连接有扇板1109，且滑台1107左侧贯穿开设有弧形调节槽1110，调节槽1110内部滑动安装有限位销1111，倾倒机构11还包括倾倒筒1112，扇板1109左侧连接有倾倒筒1112，且胶盘电机1108通过扇板1109与倾倒筒1112旋转传动连接，将高温高镍锍溶液注入倾倒筒1112内，启用底座1101顶部转盘1102将倾倒筒1112旋转至地坑6上方，驱动轮1104通过转向轮1105实现对丝杆1106的转角传动，使得丝杆1106中部啮合的滑台1107滑动下降至预设高度，启用胶盘电机1108通过扇板1109带动倾倒筒1112旋转倾倒，将滚烫的高镍锍溶液倾入地坑6内，使用者可通过调节槽1110调整限位销1111位置控制扇板1109的转动行程。
22.如图2所示，地面1中部等间距开设有三处纵槽2，且纵槽2内部设置有弹簧3，地面1中部设置有混凝土层4，且混凝土层4顶部设置有耐火砖5，耐火砖5顶部开设有地坑6，且地坑6内部底端设置有浇筑模7，浇筑模7顶部转动安装有盖板8，且浇筑模7底部连接有插杆9，插杆9通过弹簧3与纵槽2弹性连接，且插杆9中部设置有两组翅片10，打开浇筑模7顶部盖板8，将高镍锍溶液注入地坑6内浇筑模7内，地坑6底部依次分层分布有耐火砖5和混凝土层4，浇筑模7通过插杆9压迫翅片10位于地面1的纵槽2内弹簧3下降的结构设置，便于浇筑于地坑6内的高镍锍溶液的稳定高效散热。
23.如图4所示，滑台1107底部连接有用于高镍锍冷却转运的起吊机构12，起吊机构12包括锥筒1201、凸块1202、锥块1203和吊台1204，锥筒1201圆周面等间距滑动安装有凸块1202，且凸块1202内侧端面贴附有锥块1203，锥块1203顶部固定安装有吊台1204，五吨以下的铸锭可在高镍锍熔体铸入模内并稍许冷却后，在其中心插入用耐火料裹住的起吊机构12，使其与高镍锍一起冷却,便于冷却后起吊，通过离合切换胶盘电机1108的输出方向，通过收拢缆绳1206，使得吊台1204拉动锥块1203抬升，锥块1203上细下粗的结构设置便于通过倾斜面的挤压迫使凸块1202位于锥筒1201的圆周面凸出，实现对冷却后的高镍锍块的内部夹持吊装，此后通过拔出吊台1204中部插销1205实现高镍锍块的卸料，起吊机构12还包括插销1205和缆绳1206，吊台1204内部滑动安装有插销1205，且插销1205中端顶部连接有缆绳1206，胶盘电机1108通过缆绳1206与吊台1204传动连接。
24.工作原理：在使用该镍锍缓冷装置时，将高温高镍锍溶液注入倾倒筒1112内，启用底座1101顶部转盘1102将倾倒筒1112旋转至地坑6上方，驱动轮1104通过转向轮1105实现对丝杆1106的转角传动，使得丝杆1106中部啮合的滑台1107滑动下降至预设高度，启用胶盘电机1108通过扇板1109带动倾倒筒1112旋转倾倒，将滚烫的高镍锍溶液倾入地坑6内，使用者可通过调节槽1110调整限位销1111位置控制扇板1109的转动行程，打开浇筑模7顶部盖板8，将高镍锍溶液注入地坑6内浇筑模7内，地坑6底部依次分层分布有耐火砖5和混凝土层4，浇筑模7通过插杆9压迫翅片10位于地面1的纵槽2内弹簧3下降的结构设置，便于浇筑于地坑6内的高镍锍溶液的稳定高效散热，五吨以下的铸锭可在高镍锍熔体铸入模内并稍许冷却后，在其中心插入用耐火料裹住的起吊机构12，使其与高镍锍一起冷却,便于冷却后起吊，通过离合切换胶盘电机1108的输出方向，通过收拢缆绳1206，使得吊台1204拉动锥块1203抬升，锥块1203上细下粗的结构设置便于通过倾斜面的挤压迫使凸块1202位于锥筒
1201的圆周面凸出，实现对冷却后的高镍锍块的内部夹持吊装，此后通过拔出吊台1204中部插销1205实现高镍锍块的卸料。