一种水泥回转窑煤粉预热输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥回转窑煤粉预热输送系统。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.在水泥加工过程中，窑内加工产生的烟气往往会被净化，保证排出烟气安全性，此类烟气中往往含有一定量的热能，而为了保证煤粉加入回转窑内，则使用到预热输送系统对物料进行传输，现有的预热输送系统不具备对物料粉碎处理的功能，导致煤粉颗粒较大影响后续加工效率，且不能进行智能预热处理，无法充分利用烟气中的热量，同时输料均匀性较差，降低了预热输送系统的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥回转窑煤粉预热输送系统，具备粉碎加工、智能预热和输料均匀的优点，解决了现有的预热输送系统不具备对物料粉碎处理的功能，导致煤粉颗粒较大影响后续加工效率，且不能进行智能预热处理，无法充分利用烟气中的热量，同时输料均匀性较差，降低了预热输送系统实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑煤粉预热输送系统，包括输送筒，所述输送筒正表面的中心处通过螺丝固定连接有控制面板，所述输送筒内腔的左侧焊接有安装板，所述安装板的左侧通过螺栓固定安装有送料风机，所述输送筒内腔的右侧固定安装有分流组件，所述输送筒内腔顶部的右侧连通有临时收纳筒，所述临时收纳筒表面的底部固定镶嵌有电加热环，所述临时收纳筒顶部的右侧连通有回流组件，所述临时收纳筒顶部的中心处贯穿安装有驱动组件，所述临时收纳筒顶部的左侧贯穿安装有温度传感器，所述临时收纳筒内腔顶部的后侧连通有单向排气阀，所述临时收纳筒内腔左侧的顶部连通有加料管，所述临时收纳筒表面的底部固定套设有电磁阀。
6.优选的，所述输送筒底部的左右两侧均焊接安装有支架，所述输送筒的左侧通过螺丝固定连接有过滤网孔板。
7.优选的，所述分流组件包括安装架，所述安装架的表面与输送筒的内壁焊接，所述安装架右侧的中心处焊接有安装杆，所述安装杆的表面焊接有涡状叶片。
8.优选的，所述回流组件包括连通管，所述连通管的一端与临时收纳筒内腔的顶部连通，所述连通管的表面固定套设有单向通气阀，所述连通管的另一端与外界回流热风连通，所述单向通气阀的立体流通方向为从右至左。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部与临时收纳筒的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿至临时收纳筒的内腔并销连接有转杆，所述转杆表面的底部焊接套设有磨盘，所述转杆表面的底部固定套设有输送叶片。
10.优选的，所述温度传感器与控制面板双向电连接，所述临时收纳筒内腔的顶部且位于单向排气阀的底部通过螺丝固定连接有拦截网，所述单向排气阀的流通方向为从下至上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置安装架、涡状叶片、安装杆、连通管、单向通气阀、转杆、磨盘、输送叶片、驱动电机、临时收纳筒、电加热环、控制面板、送料风机、安装板、温度传感器、加料管、电磁阀和单向排气阀配合使用，具有粉碎加工、智能预热和输料均匀的优点，解决了现有的预热输送系统不具备对物料粉碎处理的功能，导致煤粉颗粒较大影响后续加工效率，且不能进行智能预热处理，无法充分利用烟气中的热量，同时输料均匀性较差，降低了预热输送系统实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置安装架，能够满足安装杆及涡状叶片固定安装需求，通过设置涡状叶片，能够将对气流流动方向进行引导，进而提高物料分布均匀性，通过设置单向通气阀，能够保证回流热气单向安全通过，防止气体逆流对设备正常工作造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构左视立体图；
16.图3为本实用新型结构剖视立体图；
17.图4为本实用新型分流组件结构立体示意图；
18.图5为本实用新型临时收纳筒结构剖视立体图。
19.图中：1输送筒、2分流组件、201安装架、202涡状叶片、203安装杆、3回流组件、301连通管、302单向通气阀、4驱动组件、401转杆、402磨盘、403输送叶片、404驱动电机、5临时收纳筒、6电加热环、7控制面板、8过滤网孔板、9送料风机、10安装板、11温度传感器、12加料管、13电磁阀、14单向排气阀。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种水泥回转窑煤粉预热输送系统，包括输送筒1，输送筒1正表面的中心处通过螺丝固定连接有控制面板7，输送筒1内腔的左侧焊接有安装板10，通过设置安装板10，能够满足送料风机9固定安装需求，安装板10的左侧通过螺栓固定安装有送料风机9，输送筒1内腔的右侧固定安装有分流组件2，输送筒1内腔顶部的右侧连通有临时收纳筒5，通过设置临时收纳筒5，能够存储适量煤粉原料，临时收纳筒5表面的底部固定镶嵌有电加热环6，通过设置电加热环6，能够在供电工作时，对临时收纳筒5内进行升温处理，临时收纳筒5顶部的右侧连通有回流组件3，临时收纳筒5顶部的中心处贯穿安装有驱动组件4，临时收纳筒5顶部的左侧贯穿安装有温度传感器11，通过设置温度传感器11，能够实时检测临时收纳筒5内温度值，临时收纳筒5内腔顶部的后侧连通有单向排气阀14，临时收纳筒5内腔左侧的顶部连通有加料管12，临时收纳筒5表面的底部固定套设有电磁阀13；
21.输送筒1底部的左右两侧均焊接安装有支架，通过设置支架，能够满足输送筒1稳定放置需求，输送筒1的左侧通过螺丝固定连接有过滤网孔板8，通过设置过滤网孔板8，能够对进入的气流进行拦截过滤，防止灰尘进入对送料风机9使用寿命造成影响；
22.分流组件2包括安装架201，通过设置安装架201，能够满足安装杆203及涡状叶片202固定安装需求，安装架201的表面与输送筒1的内壁焊接，安装架201右侧的中心处焊接有安装杆203，安装杆203的表面焊接有涡状叶片202，通过设置涡状叶片202，能够将对气流流动方向进行引导，进而提高物料分布均匀性；
23.回流组件3包括连通管301，连通管301的一端与临时收纳筒5内腔的顶部连通，连通管301的表面固定套设有单向通气阀302，连通管301的另一端与外界回流热风连通，单向通气阀302的立体流通方向为从右至左，通过设置单向通气阀302，能够保证回流热气单向安全通过，防止气体逆流对设备正常工作造成影响；
24.驱动组件4包括驱动电机404，驱动电机404的底部与临时收纳筒5的顶部固定连接，驱动电机404的输出端贯穿至临时收纳筒5的内腔并销连接有转杆401，转杆401表面的底部焊接套设有磨盘402，通过设置磨盘402，能够在转动工作时对临时收纳筒5内物料进行研磨处理，转杆401表面的底部固定套设有输送叶片403，通过设置输送叶片403，能够在转动时，将物料不断向下输送；
25.温度传感器11与控制面板7双向电连接，临时收纳筒5内腔的顶部且位于单向排气阀14的底部通过螺丝固定连接有拦截网，单向排气阀14的流通方向为从下至上，通过设置单向排气阀14，能够保证进入气流单向安全排出。
26.使用时，控制面板7与设备内各电器均电连接，各部件均处于初始状态，首先将煤粉通过加料管12加入临时收纳筒5内，且热气源将热气通入连通管301内，温度传感器11实时检测临时收纳筒5内温度，若热气源中热量较少导致温度值低于预设值，则温度传感器11发出信号至控制面板7，控制面板7自动控制电加热环6工作升温，使得临时收纳筒5内温度快速升高至预设温度值，若热气源中热量充足导致温度值高于预设值，则电加热环6无需工作，实现智能预热处理，同时可控制驱动电机404工作及电磁阀13打开，带动磨盘402和输送叶片403转动，磨盘402转动对煤粉进行粉碎研磨，输送叶片403转动将破碎完成的物料不断向下输送，物料通过临时收纳筒5下落至输送筒1内，预热和粉碎处理完成后，则控制电磁阀13关闭并控制送料风机9工作，使得气流通过过滤网孔板8过滤-后通入输送筒1内，吹动煤粉，在涡状叶片202作用下，则使得煤粉均匀排出并向右输送。
27.综上所述：该水泥回转窑煤粉预热输送系统，通过设置安装架201、涡状叶片202、安装杆203、连通管301、单向通气阀302、转杆401、磨盘402、输送叶片403、驱动电机404、临时收纳筒5、电加热环6、控制面板7、送料风机9、安装板10、温度传感器11、加料管12、电磁阀13和单向排气阀14配合使用，具有粉碎加工、智能预热和输料均匀的优点，解决了现有的预热输送系统不具备对物料粉碎处理的功能，导致煤粉颗粒较大影响后续加工效率，且不能进行智能预热处理，无法充分利用烟气中的热量，同时输料均匀性较差，降低了预热输送系统实用性的问题。