一种冻干设备的连续上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机设备技术领域，具体是指一种冻干设备的连续上下料装置。


背景技术：

2.在冻干生产线上，半加塞后的西林瓶通过进料集成装置及理瓶装置送入冻干机搁板，完成冻干后由出料装置结合出料集成装置将西林瓶自搁板送出，转入轧盖机及后续工序。整个进出料过程全部由控制系统控制，不需要人工干预，最大程度地避免了人工接触产品时可能带来的污染问题，因此自动进出料装置被广泛采用。
3.冻干技术是先将需要冻干的物料低温冷冻至产品共晶点温度以下，随后开启真空系统，使物料处于真空负压状态，之后根据已经设置的冻干参数缓慢升温，使物料保持原形状状态下完全干燥。物料低温干燥有利于营养保护和成品口感，特别是保持化学成分的活性，而且冻干产品成品复水性高，使用方便高效，满足客户高品质要求。
4.目前冻干机的设计需要冻干物料在冻干前进行预冻处理，物料在预冻库冻好后再放入冻干仓。此过程对环境及时间要求较高，环境温度过高，放料时间长都会导致预冻物料解冻，从而影响冻干产品质量。目前技术生产的冻干机内部有很多托盘，用来摆放需要冻干的物料。操作人员将预冻好的物料均匀摆放在托盘上，再一层层放入置物架，之后关闭舱门，开启机器，运行冻干程序，待冻干过程结束，再由工作人员将成品一盘盘拿出，并把产品全部收好，完成成品收集。由于冻干机内部大小不一，小型机器内部托盘数量较少，放置物料和收集成品可以在短时间内完成，若操作大型机器，或规模较大的工厂有多台设备同时生产，物料放置和成品收集就需要大量人工逐次完成，增加生产厂家的人工成本，同时降低生产效率。另外，由于人工装盘和收盘耗费时间，冻干产品长时间处于空气环境，有回潮及污染风险。
5.鉴于上述情况，亟待一种能够实现冻干设备快速上下料作业的装置。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种冻干设备的连续上下料装置，用于实现冻干设备的连续、快速上下料作业。
7.本实用新型通过下述技术方案实现：
8.一种冻干设备的连续上下料装置，包括箱体，所述箱体的上端面设置有进料斗，所述箱体的下端面设置有出料斗，且所述进料斗、所述出料斗均与所述箱体的内部连通，所述箱体的内部竖直设置有若干搁板，每个所述搁板的上端面均开设有送料槽，每个所述搁板上还开设有进料口及出料孔，所述进料口、出料孔与所述送料槽的两端连接，所述送料槽的开设深度沿送料方向递增，所述进料斗竖直方向上的投影覆盖位于最上方的所述搁板的所述进料口，位于最下方的所述搁板的出料孔对应所述出料斗的进料端，相邻两个所述搁板的所述进料口与所述出料孔对应。现有技术中，冻干机内部有很多托盘，用来摆放需要冻干
的物料。操作人员将预冻好的物料均匀摆放在托盘上，再一层层放入置物架，之后关闭舱门，开启机器，运行冻干程序，待冻干过程结束，再由工作人员将成品一盘盘拿出，并把产品全部收好，完成成品收集。由于冻干机内部大小不一，小型机器内部托盘数量较少，放置物料和收集成品可以在短时间内完成，若操作大型机器，或规模较大的工厂有多台设备同时生产，物料放置和成品收集就需要大量人工逐次完成，增加生产厂家的人工成本，同时降低生产效率。
9.针对上述情况，申请人提出了一种冻干设备的连续上下料装置，具体结构为：包括箱体，所述箱体的上端面设置有进料斗，所述箱体的下端面设置有出料斗，且所述进料斗、所述出料斗均与所述箱体的内部连通，所述箱体的内部竖直设置有若干搁板，每个所述搁板的上端面均开设有送料槽，每个所述搁板上还开设有进料口及出料孔，且所述出料孔贯穿开设，所述进料口、出料孔与所述送料槽的两端连接，所述送料槽的开设深度沿上料方向递增，所述出料斗的底端竖直方向上的投影对应相邻所述搁板的进料口，每个所述搁板出料孔竖直方向上的投影对应下一所述搁板的进料口，靠近所述出料斗的所述搁板的出料孔竖直方向上的投影对应所述出料孔的上端开口。基于上述结构，当待处理物料经由进料斗进入下箱体内部时，首先从进料斗的底端进入到相邻的搁板的进料口，由于送料槽的深度存在逐渐变化，在物料自身重力的作用下，沿着送料槽的路径逐步移动至出料孔；其次，经由出料孔掉落至下一搁板的进料口，如此循环往复，直至填充满所有搁板；最终，完成冻干作业后，重复上述操作，使得位于搁板上的物料经由出料斗进入到储料仓，完成连续的上下料过程。
10.进一步地，所述送料槽的槽宽为15mm～35mm。当槽宽为15mm～35mm时，能够提高搁板的空间利用率，从而节省材料，并且还有助于送料槽的加工难度。
11.进一步地，每个所述搁板通过固定组件固定在所述箱体的内壁上，所述固定组件包括：用于夹持所述搁板的固定夹持块、塑性块，所述固定夹持块的一端开设有腔体，所述塑性块置于所述腔体内。为了更好地实现物料的自移动过程，将搁板的固定组件设置为活动固定，即存在微小位移量，具体是通过用于夹持所述搁板的固定夹持块、塑性块，所述固定夹持块的内壁上开设有腔体，所述塑性块活动嵌设在所述腔体内。
12.进一步地，所述固定夹持块与所述箱体内壁之间还设置有微型振动器，所述塑性块与所述腔体之间还设置有弹簧。为了达到上下料过程的效率最大化，在固定夹持块与所述箱体内壁之间还设置有微型振动器，当微型振动器受控振动时，使得搁板发生同步振动，有利于物料的移动，并且弹簧还能够辅助搁板复位，有助于移动。
13.作为优选，位于同一侧的相邻两个所述固定夹持块之间通过风琴罩连接。由于固定夹持块件会存在一定的位移量，故将固定夹持块之间通过风琴罩连接。
14.作为优选，所述出料斗的下端还连接有储料仓。设置储料仓有助于物料的收集。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
16.1、本实用新型通过若干搁板，以及搁板上的送料槽能够实现物料的连续上下料，避免了现有技术中需要人工手动上下料的过程，节约了人力资源。
17.2、本实用新型的连续上下料过程均在一个相对密封的环境下进行，从而有助于避免污染，保护物料的活性不受影响。
18.3、本实用新型的送料槽为不锈钢片，其平整度较高其热传导性强，能够有效保证
物料干燥均匀。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的局部剖视图；
21.图2为搁板的俯视结构示意图；
22.图3为图1中a的放大结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-箱体，2-搁板，21-送料槽，22-进料口，23-出料孔，3-水环泵，4-进料斗，5-出料斗，6-储料仓，71-固定夹持块，72-腔体，73-塑性块，74-弹簧，75-微型振动器，76-风琴罩。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。
26.实施例：
27.请一并参考附图1-图3，如图所示，一种冻干设备的连续上下料装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面设置有进料斗4，所述箱体1的下端面设置有出料斗5，且所述进料斗4、所述出料斗5均与所述箱体1的内部连通，所述箱体1的内部竖直设置有若干搁板2，每个所述搁板2的上端面均开设有送料槽21，每个所述搁板2上还开设有进料口22及出料孔23，所述进料口22、出料孔23与所述送料槽21的两端连接，所述送料槽21的开设深度沿送料方向递增，所述进料斗4竖直方向上的投影覆盖位于最上方的所述搁板2的所述进料口22，位于最下方的所述搁板2的出料孔23对应所述出料斗5的进料端，相邻两个所述搁板2的所述进料口22与所述出料孔23对应。所述送料槽21的槽宽为15mm～35mm。每个所述搁板2通过固定组件固定在所述箱体1的内壁上，所述固定组件包括：用于夹持所述搁板2的固定夹持块71、塑性块73，所述固定夹持块71的一端开设有腔体72，所述塑性块73置于所述腔体72内。所述固定夹持块71与所述箱体1内壁之间还设置有微型振动器75，所述塑性块73与所述腔体72之间还设置有弹簧74。位于同一侧的相邻两个所述固定夹持块71之间通过风琴罩76连接。所述出料斗5的下端还连接有储料仓6。
28.需要说明的是，现有技术中，冻干机内部有很多托盘，用来摆放需要冻干的物料。操作人员将预冻好的物料均匀摆放在托盘上，再一层层放入置物架，之后关闭舱门，开启机器，运行冻干程序，待冻干过程结束，再由工作人员将成品一盘盘拿出，并把产品全部收好，完成成品收集。由于冻干机内部大小不一，小型机器内部托盘数量较少，放置物料和收集成品可以在短时间内完成，若操作大型机器，或规模较大的工厂有多台设备同时生产，物料放置和成品收集就需要大量人工逐次完成，增加生产厂家的人工成本，同时降低生产效率。针对上述情况，申请人提出了一种冻干设备的连续上下料装置，具体结构为：包括箱体1，所述箱体1的上端面设置有进料斗4，所述箱体1的下端面设置有出料斗5，且所述进料斗4、所述
出料斗5均与所述箱体1的内部连通，所述箱体1的内部竖直设置有若干搁板2，每个所述搁板2的上端面均开设有送料槽21，每个所述搁板2上还开设有进料口22及出料孔23，且所述出料孔23贯穿开设，所述进料口22、出料孔23与所述送料槽21的两端连接，所述送料槽21的开设深度沿上料方向递增，所述出料斗5的底端竖直方向上的投影对应相邻所述搁板2的进料口22，每个所述搁板2出料孔23竖直方向上的投影对应下一所述搁板2的进料口22，靠近所述出料斗5的所述搁板2的出料孔23竖直方向上的投影对应所述出料孔23的上端开口。基于上述结构，当待处理物料经由进料斗4进入下箱体1内部时，首先从进料斗4的底端进入到相邻的搁板2的进料口22，由于送料槽21的深度存在逐渐变化，在物料自身重力的作用下，沿着送料槽21的路径逐步移动至出料孔23；其次，经由出料孔23掉落至下一搁板2的进料口22，如此循环往复，直至填充满所有搁板2；最终，完成冻干作业后，重复上述操作，使得位于搁板2上的物料经由出料斗5进入到储料仓6，完成连续的上下料过程。
29.本实施例中较为优选的是，搁板2材料为不锈钢片，有助于物料在送料槽21上的自移动；送料槽21的槽宽15mm～35mm时，能够提高搁板2的空间利用率，从而节省材料，并且还有助于送料槽21的加工难度；每个所述搁板2通过固定组件固定在所述箱体1的内壁上，所述固定组件包括：用于夹持所述搁板2的固定夹持块71、塑性块73，所述固定夹持块71的内壁上开设有腔体72，所述塑性块73活动嵌设在所述腔体72内。为了更好地实现物料的自移动过程，将搁板2的固定组件设置为活动固定，即存在微小位移量，具体是通过用于夹持所述搁板2的固定夹持块71、塑性块73，所述固定夹持块71的内壁上开设有腔体72，所述塑性块73活动嵌设在所述腔体72内；所述固定夹持块71与所述箱体1内壁之间还设置有微型振动器75，所述塑性块73与所述腔体72之间还设置有弹簧74。为了达到上下料过程的效率最大化，在固定夹持块71与所述箱体1内壁之间还设置有微型振动器75，当微型振动器75受控振动时，使得搁板2发生同步振动，有利于物料的移动，并且弹簧74还能够辅助搁板2复位，有助于移动；相邻两个所述固定夹持块71之间通过风琴罩76连接。由于固定夹持块71件会存在一定的位移量，故将固定夹持块71之间通过风琴罩76连接；所述出料斗5的下端还连接有储料仓6。设置储料仓6有助于物料的收集。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。