抛光机的水钻夹具的烘干结构的制作方法

1.本实用新型属于水钻加工技术领域，特别涉及一种抛光机的水钻夹具的烘干结构。


背景技术：

2.水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，其通常通过抛光机对其进行加工。水钻的加工过程可以分为上粉、上钻、抛光、加热和卸钻等，抛光机的前后两侧反向地设有两条生产线。如图1所示为一种单面加工的水钻抛光机的结构。抛光机上通常设有上粉结构、上钻结构、抛光结构、加热结构和卸钻结构，水钻夹具（其下侧前后并排设有多根夹具针）依次通过上粉结构、上钻结构、抛光结构、加热结构和卸钻结构，再旋转180
°
至另一侧的上粉结构。其中，烘干结构包括机架、机架上部且沿左右向设置的夹具移送机构、机架1上且位于夹具移送机构正下方的加热铜管和与加热铜管电连接的高频加热器等，加热铜管为沿左右向设置的u形结构其将夹具针的下端与水钻的交接处进行加热。夹具针为杆状结构且其能旋转，其结构可以参见申请号为cn201620393997.6的专利的描述。
3.水钻在抛光的过程中，水会粘附在夹具针上，会增加后续烘干的难度，同时水中的泥浆烘干后会粘附在夹具针上，可能导致夹具针不旋转，进而导致出现次品。


技术实现要素：

4.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种抛光机的水钻夹具的烘干结构，在烘干前将夹具针上的水吹干，烘干后将水钻上的水吹干。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种抛光机的水钻夹具的烘干结构，包括机架1、机架1上部且沿左右向设置的夹具移送机构2、机架1上且位于夹具移送机构2正下方的加热铜管3和与加热铜管3电连接的高频加热器，所述加热铜管3为沿左右向设置的u形结构；所述加热铜管3靠近抛光结构的一端为u形结构的弯折处且其向下弯折形成弯折端4，其另一端与高频加热器电连接；所述机架1上且位于弯折端4处设有接水槽5，所述接水槽5中且位于水钻夹具的前方设有前喷头6，所述前喷头6沿前后向设置且其后端的喷口正对夹具针，所述接水槽5的左右两侧设有供水钻夹具通过的缺口7，所述加热铜管3穿过接水槽5远离抛光结构一侧的缺口7，所述加热铜管3远离抛光结构的一侧且位于水钻夹具的前方设有后喷头8，所述后喷头8由前至后斜向上设置且其后端的喷口正对水钻，所述前喷头6与后喷头8均通过管路与压缩空气供应结构连接。
6.优选地，本实用新型实施例中的接水槽5靠近抛光结构一侧的缺口7上设有与其配合的u形槽9；所述u形槽9沿左右向设置，其由抛光结构至接水槽5斜向下设置，其位于水钻夹具的下方，其前后槽壁分别位于水钻夹具的前后两侧。
7.进一步地，本实用新型实施例中的前喷头6通过前支架10固定在接水槽5上，所述后喷头8通过后支架11固定在机架1上，所述后支架11位于水钻夹具的下方。
8.具体地，本实用新型实施例中的前支架10包括沿前后向设置且位于水钻夹具下方
的前固定板和前固定板远离抛光结构一侧且沿左右向设置的l形板，所述前固定板固定在接水槽5内且其上沿前后向设有前横向条形孔，所述l形板包括沿左右向设置的水平臂和水平臂端部上侧的竖向臂，所述水平臂上沿其所在的方向设有前纵向条形孔，所述水平臂通过穿过前横向条形孔和前纵向条形孔的前竖向锁紧螺栓固定在前固定板的上侧或下侧，所述竖向臂上沿其所在的方向设有前竖向条形孔，所述前喷头6通过穿过前竖向条形孔的前水平螺栓固定在竖向臂的左侧或右侧。
9.具体地，本实用新型实施例中的后支架11包括沿前后向设于机架1上且位于水钻夹具下方的后固定板、沿前后向设置的调整板和调整板前部左侧或右侧的竖向板，所述调整板的后部沿前后向设有后横向条形孔，所述调整板通过穿过后横向条形孔的后竖向螺栓固定在后固定板的上侧或下侧，所述竖向板位于调整板的下侧且其上沿竖直方向设有后竖向条形孔，所述后喷头8通过穿过后竖向条形孔的后水平螺栓固定在竖向板的左侧或右侧。
10.优选地，本实用新型实施例中的接水槽5远离抛光结构的一侧与弯折端4之间的距离大于5cm。
11.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种抛光机的水钻夹具的烘干结构，在烘干前将夹具针上的水吹干，烘干后将水钻上的水（未烘干的水会流至水钻上）吹干（同时将水中的泥浆吹掉）。同时，接水槽（配合u形槽）能接受水钻夹具滴落和前喷头吹出的水。另外，前喷头和后喷头设于相应的支架上以根据需要调整位置与角度。
附图说明
12.图1是抛光机的原理框图；
13.图2是本实用新型实施例中的抛光机的水钻夹具的烘干结构的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中的抛光机的水钻夹具的烘干结构的俯视图。
15.图中：1机架、2夹具移送机构、3加热铜管、4弯折端、5接水槽、6前喷头、7缺口、8后喷头、9u形槽、10前支架、11后支架。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
17.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种抛光机的水钻夹具的烘干结构，包括机架1（沿左右向设置）、机架1上部且沿左右向设置的夹具移送机构2（具体可以参见申请号为cn201410490413.2的描述）、机架1上且位于夹具移送机构2正下方的加热铜管3和与加热铜管3电连接的高频加热器等。其中，加热铜管3为沿左右向设置的u形结构，其两条臂前后并排设置且分别位于水钻夹具的前后两侧。前述结构与现有的烘干结构的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的加热铜管3靠近抛光结构的一端（具体为右端）为u形结构的弯折处且其向下弯折（具体为弧形弯折至竖直）形成弯折端4，其另一端（具体为左端）与高频加热器电连接。弯折端4的下端位于水钻夹具的夹具针下端的下方，其上的水易于滴落至接水槽5。机架1上且位于弯折端4处设有接水槽5，弯折端4位于接水槽9中，接水槽9要求能接收前喷头6吹落的水、水钻夹具（位于烘干结构前端）滴落的水和弯折端4滴落的水。接水槽5中
且位于水钻夹具的前方设有前喷头6（向后喷出气流，位于烘干结构的右端），前喷头6沿前后向设置且其后端的喷口正对夹具针用于将夹具针上的水吹干。接水槽5的左右两侧设有供水钻夹具通过的缺口7（具体为矩形缺口），加热铜管3穿过接水槽5远离抛光结构一侧（具体为左侧）的缺口7。加热铜管3远离抛光结构的一侧（具体为左侧）且位于水钻夹具的前方设有后喷头8（由前至后斜向上吹出气流，位于烘干结构的左端，要求风力不能将水钻由夹具针上吹落），后喷头8由前至后斜向上设置且其后端的喷口正对水钻。水钻至后喷头8时，其上没有水或者水非常少；则可不用设置接水槽来接收水。前喷头6与后喷头8均通过管路与压缩空气供应结构连接。具体地，接水槽9为沿前后向设置的矩形槽，其后侧板位于机架1的后方且向上延伸以形成挡板以阻挡前喷头6吹落的水。
18.优选地，参见图2-3，本实用新型实施例中的接水槽5靠近抛光结构一侧（具体为右侧）的缺口7上设有与其配合的u形槽9（形状与缺口7的形状差不多）。u形槽9沿左右向设置，其由抛光结构至接水槽5斜向下设置，其位于水钻夹具的下方，其前后槽壁分别位于水钻夹具的前后两侧，其位于抛光结构的相邻左侧，其用于接收水钻夹具由抛光结构转移至烘干结构时掉落的水。
19.进一步地，参见图2-3，本实用新型实施例中的前喷头6通过前支架10固定在接水槽5上,后喷头8通过后支架11固定在机架1上，后支架11位于水钻夹具的下方。前支架10和后支架11不能影响水钻夹具的转运。优选地，前喷头6可位置调整地设于前支架10上，后喷头8可位置调整地设于后支架11上。
20.具体地，参见图2，本实用新型实施例中的前支架10包括沿前后向设置且位于水钻夹具下方的前固定板（具体为矩形板）和前固定板远离抛光结构一侧（具体为左侧）且沿左右向设置的l形板，前固定板固定在接水槽5（具体为后侧壁或右侧壁上）内且其上沿前后向设有前横向条形孔，l形板包括沿左右向设置的水平臂和水平臂端部（具体为左端）上侧的竖向臂（沿前后向设置）。水平臂上沿其所在的方向设有前纵向条形孔（沿左右向设置），水平臂的右端通过穿过前横向条形孔和前纵向条形孔的前竖向锁紧螺栓（竖向设置）固定在前固定板的上侧或下侧。竖向臂上沿其所在的方向设有前竖向条形孔（竖向设置），前喷头6通过穿过前竖向条形孔的前水平螺栓（沿左右向设置）固定在竖向臂的左侧上部或右侧上部。
21.具体地，参见图2，本实用新型实施例中的后支架11包括沿前后向设于机架1上且位于水钻夹具下方的后固定板（具体为矩形板）、沿前后向设置的调整板（具体为矩形板）和调整板前部左侧或右侧的竖向板（沿前后向设置）等，调整板的后部沿前后向设有后横向条形孔，调整板的后部通过穿过后横向条形孔的后竖向螺栓（竖向设置）固定在后固定板的上侧或下侧。竖向板位于调整板的下侧且其上沿竖直方向设有后竖向条形孔，后喷头8通过穿过后竖向条形孔的后水平螺栓（沿左右向设置）固定在竖向板的左侧下部或右侧下部。
22.优选地，本实用新型实施例中的接水槽5远离抛光结构的一侧（具体为左侧）与弯折端4之间的距离大于5cm以保证能尽量多的接收水。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。